專利名稱：一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬管件加工裝置，尤其涉及一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置。
背景技術：
由于工業(yè)的發(fā)展要求是節(jié)能、美觀、結構緊湊等。這樣對工業(yè)設備、裝備等的管零件就要求盡量采用薄壁、小半徑彎曲。金屬管件為空心件，當管件被彎曲時，彎曲部分所受應力復雜，容易出現(xiàn)折皺或截面變成橢圓。當管壁較薄或管徑較大時，彎管的質量更難控制，彎管的內徑起皺，嚴重影響管零件的正常生產。
為了解決這一問題，在國內現(xiàn)有技術中，利用加熱使金屬管件塑性增加，對管件進行展彎，有效地克服了上述問題。但加熱要耗費大量的能源，且要對管道進行噴水驟冷，不適于合金管道或有特殊要求的管道。在冷彎技術中出現(xiàn)將管內預先放置芯棒的彎管機，這種機器節(jié)約了能源，且有效地克服了加熱帶來的問題，但由于芯棒頂部為球形，與管道彎曲后形狀不符，彎管質量仍不太理想。

發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種精度高、耐用、能耗小的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，該加工裝置包括動力裝置、輪模、抗皺模體、輔推模、工件模夾和模體定位裝置，所述的輪模固定安裝在輪模座上，并與動力裝置相連接，輪模側面周向設有凹半圓形環(huán)槽；所述的抗皺模體安裝在模體定位裝置上，在抗皺模體前端設有與凹半圓形環(huán)槽相匹配的半圓形凸形塊；并在抗皺模體的內側設有半圓形的凹槽，半圓形的凹槽與輔推模上的半圓形的凹槽相匹配；所述的工件模夾由前模夾與后模夾組成，后模夾鑲嵌在輪模上，后模夾上的凹槽與輪模上的凹半圓形環(huán)槽相匹配，其外側的邊與輪模外沿相切。
上述的模體定位裝置可以由橫向模座、縱向模座和垂直向模座組成，橫向模座上設有T形槽，縱向模座通過其上方設有的橫向移動螺絲安裝在T形槽上，并在縱向模座設有縱向移動槽，垂直向模座通過其上方設有的縱向移動螺絲安裝在縱向移動槽上，垂直向模座上設有垂直移動槽，所述的抗皺模體則通過其上方設有的垂直移動螺絲安裝在垂直向模座上。
作為優(yōu)選，縱向模座底部可以設有2排橫向移動螺絲，在縱向模座側面設有2條縱向移動槽。
為了防止管件在彎曲時管體塌陷，在所述的抗皺模體的內側的凹槽和輔推模上的凹槽之間可以設有萬向穿芯球。
為了防止輪模在轉動時錯位，可以在輪模上設有輪模定位裝置，輪模定位裝置包括輪模心軸、橫向定位桿和縱向定位桿組成，輪模心軸與輪模相連接，橫向定位桿和縱向定位桿通過轉臂關節(jié)軸承與輪模心軸相連接。
本實用新型由于采用了以上的技術方案，通過在抗皺模體上采用現(xiàn)代的數控加工技術加工半圓形凸形塊，使其與輪模的凹半圓環(huán)槽緊密配合，完全滿足了管件彎曲內半徑與輪模的凹半圓環(huán)槽無空隙要求，使管件薄壁小半徑彎曲達到內徑不起皺，使彎曲精度更精確。同時，本實用新型還采用了模體定位裝置和輪模定位裝置使本裝置更加經久耐用，節(jié)省了生產的成本。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型抗皺模體和輪模的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。
如圖1、圖2所示的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，該加工裝置包括動力裝置6、輪模4、抗皺模體8、輔推模13、工件模夾和模體定位裝置。動力裝置6、輔推模13、工件模夾和模體定位裝置均安裝在機座1上。
在輪模4側面周向設有凹半圓形環(huán)槽23，輪模4固定安裝在輪模座5上，通過輪模座5與動力裝置6相連接，在工作的時候動力裝置6帶動輪模4轉動。所述的工件模夾則由前模夾3與后模夾2組成，后模夾2鑲嵌在輪模4上，后模夾2上的設有凹槽27，凹槽27與輪模4上的凹半圓形環(huán)槽23相匹配，其外側的邊30與輪模4的外沿31相切。前模夾3設在機座1上的前模夾座29上?？梢酝ㄟ^前模夾座29調節(jié)位置關系。
如圖1所示，抗皺模體8安裝在模體定位裝置上。模體定位裝置由橫向模座15、縱向模座17和垂直向模座21組成，橫向模座15上設有T形槽16，縱向模座17底部可以設有2排4個橫向移動螺絲18，縱向模座17通過其上方設有的橫向移動螺絲18安裝在T形槽16上。并在縱向模座17設有2條縱向移動槽20，垂直向模座21通過其上方設有的縱向移動螺絲19安裝在縱向移動槽20上，垂直向模座21上設有垂直移動槽22，抗皺模體8通過其上方設有的垂直移動螺絲28安裝在垂直向模座21上。
如圖2所示，在抗皺模體8前端設有與輪模4上的凹半圓形環(huán)槽23相匹配的半圓形凸形塊24，使其與輪模4的凹半圓形環(huán)槽23緊密配合，完全滿足了管件11彎曲內半徑與輪模4的凹半圓形環(huán)槽23無空隙的要求，使管件11薄壁小半徑彎曲達到內徑不起皺。在抗皺模體8的內側設有半圓形的凹槽27，半圓形的凹槽27與輔推模13上的半圓形的凹槽26相匹配，2個半圓形的凹槽夾緊時形成一個與管件11相匹配的夾緊孔。并在2個半圓形的凹槽之間設有萬向穿芯球14，萬向穿芯球14可以防止管件11在彎曲時管體塌陷。
如圖1所示，為了防止輪模4在轉動時錯位，在輪模4上設有輪模定位裝置，輪模定位裝置包括輪模心軸7、橫向定位桿12和縱向定位桿10組成，輪模心軸7與輪模4相連接，橫向定位桿12和縱向定位桿10通過轉臂關節(jié)軸承9與輪模心軸7相連接。
權利要求1.一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，其特征在于該加工裝置包括動力裝置(6)、輪模(4)、抗皺模體(8)、輔推模(13)、工件模夾和模體定位裝置，所述的輪模(4)固定安裝在輪模座(5)上，并與動力裝置(6)相連接，輪模(4)側面周向設有凹半圓形環(huán)槽(23)；所述的抗皺模體(8)安裝在模體定位裝置上，在抗皺模體(8)前端設有與凹半圓形環(huán)槽(23)相匹配的半圓形凸形塊(24)；并在抗皺模體(8)的內側設有半圓形的凹槽(25)，半圓形的凹槽(25)與輔推模(13)上的半圓形的凹槽(26)相匹配；所述的工件模夾由前模夾(3)與后模夾(2)組成，后模夾(2)鑲嵌在輪模(4)上，后模夾(2)上的凹槽(27)與輪模(4)上的凹半圓形環(huán)槽(23)相匹配，后模夾(2)外側的邊(30)與輪模(4)的外沿(31)相切。
2.如權利要求1所述的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，其特征在于抗皺模體(8)的內側的凹槽(25)和輔推模(13)上的凹槽(26)之間設有萬向穿芯球(14)。
3.如權利要求1所述的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，其特征在于輪模(4)上方設有輪模定位裝置，輪模定位裝置包括輪模心軸(7)、橫向定位桿(12)和縱向定位桿(10)組成，輪模心軸(7)與輪模(4)相連接，橫向定位桿(12)和縱向定位桿(10)通過轉臂關節(jié)軸承(9)與輪模心軸(7)相連接。
4.如權利要求1所述的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，其特征在于模體定位裝置由橫向模座(15)、縱向模座(17)和垂直向模座(21)組成，橫向模座(15)上設有T形槽(16)，縱向模座(17)通過其上方設有的橫向移動螺絲(18)安裝在T形槽(16)上，并在縱向模座(17)設有縱向移動槽(20)，垂直向模座(21)通過其上方設有的縱向移動螺絲(19)安裝在縱向移動槽(20)上，垂直向模座(21)上設有垂直移動槽(28)(22)，所述的抗皺模體(8)則通過其上方設有的垂直移動螺絲(28)安裝在垂直向模座(21)上。
5.如權利要求4所述的一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置，其特征在于縱向模座(17)底部設有2排橫向移動螺絲(18)，在縱向模座(17)側面設有2條縱向移動槽(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬管件加工裝置，尤其涉及一種金屬管件彎曲抗皺的加工裝置。該加工裝置包括動力裝置(6)、輪模(4)、抗皺模體(8)、輔推模(13)、工件模夾和模體定位裝置，輪模(4)側面周向設有凹半圓形環(huán)槽(23)，在抗皺模體(8)前端設有與凹半圓形環(huán)槽(23)相匹配的半圓形凸形塊(24)。通過半圓形凸形塊(24)與輪模的凹半圓環(huán)槽(23)緊密配合，完全滿足了管件彎曲內半徑與輪模的凹半圓環(huán)槽無空隙要求，使管件薄壁小半徑彎曲達到內徑不起皺，使彎曲精度更精確。同時，本實用新型還采用了模體定位裝置和輪模定位裝置使本裝置更加經久耐用，節(jié)省了生產的成本。
文檔編號B21D7/16GK2829931SQ20052011614
公開日2006年10月25日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權日2005年10月21日
發(fā)明者林偉明 申請人:林偉明