專利名稱：無導軌微型儀表車床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于微型車床技術領域，特指一種無導軌微型儀表車
床。'
背景技術：
現(xiàn)有的落地微型車床， 一般由床頭箱、溜板箱、刀架、導軌、尾座等組成，適合工件的內(nèi)外表面加工，也可以對桿狀的，例如噴漆槍用的桿狀細長的氣門桿、閥門針、幅度針及各種長度的桿件的頭部進行倒圓角、切錐度、切斜度、倒直角等加工工序，但一般微型車床存在的不足在于 一是加工時要將工件夾在夾具一端，沿著導軌，慢慢的進刀，工序復雜，加工工件效率不高；二是要求操作工要有一定的車床的操作使用專業(yè)知識，經(jīng)過專業(yè)知識培訓的操作工工資高，加大了生產(chǎn)制造成本；二是細長的桿件由于桿件細長，在夾具上不易定位，在加工的過程中容易偏心，若員工的經(jīng)驗不足，操作加工細長工件進行操作會振動大，偏心度增大，造成對工件的加工尺寸不準，造成對工件的加工失效，報廢率高；四是一般微型車床用的電機功率都用1500瓦左右，耗電量大，能源損耗大。 ■發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種普通員工就可操作的無導軌、操作簡單、生產(chǎn)效率高、合格率高、耗電量小、節(jié)省能源的無導軌微型儀表車床。
本實用新型的n的是這樣實現(xiàn)的 '無導軌微型儀表車床，在車床架上設置一電機，電機通過皮帶輪及皮帶至少帶動一套可轉動切銷的切銷裝置，切銷裝置的軸線上設置 有送料導向孔，電機與切銷裝置分別安裝在可轉動連接的固定座和刀 具支架上，電機與切銷裝置之間的距離可調(diào)節(jié)。
上述的切銷裝置是刀盤的一端徑向設置有半圓形刀具卡槽并用 刀夾徑向固定有刀具，刀盤的另一端通過軸承支撐在定位套及刀具支 架上，刀盤I^軸線上設置有送料導向孔，刀盤的外表面周向設置有半 圓形的皮帶櫓，在刀具切削刃口之后通過頂針架設置有頂針，可升降 及轉動的頂針架設置在刀具支架上，在刀盤與頂針的上部設置有定位 在定位套上的切屑護罩。
上述的切銷裝置是轉軸的一端通過軸承支撐在定位套及刀具支 架上，轉軸的中部定位有帶皮帶槽的皮帶輪，轉軸的另一端設置有刀 具頂盤，刀具頂盤的外表面螺接有帶刀具安裝孔的外套，外套的外側 螺接有刀具卡盤，刀具卡盤的軸線上設置有送料導向孔，與刀具頂盤 相對的刀具卡盤的圓底面上徑向設置有半圓形刀具卡槽，刀具卡盤和
外套的h部設置有定位在定位套上的切屑護罩。
上述的刀具有外圓刀、倒角刀、斜度刀、圓頭刀。
上述的車床架的高度可調(diào)節(jié)。
上述的皮帶為圓形皮帶。
上述的電機為100—300W功率的電機。
上述的電機帶動有兩套切削裝置。
上述的刀具支架或車床架上對應于每個切削裝置分別設置有一個 可轉動和升降的物品架。
上述的半圓形刀具卡槽有3—4個。
本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是
1、本實用新型對一般微型車床的結構簡化，無導軌，針對桿狀較 細長及各種長度的工件進行加工，效率為普通儀表車床的4倍以上；2、 本實用新型不需要經(jīng)過專業(yè)技能培訓的員工就可以進行操作加工，減少了制造成本；
3、 本實用新型對工件加工振動小，偏心度小，加工工件成品率高；
4、 本實用新型使用的電機為180W為佳，可以同時帶動兩個以上的切削裝置工作，耗電量小，節(jié)省能源；
5、 本實用新型的車床架高度可調(diào)整，方便不同高度的操作人員坐姿或站姿工作；
6、 本實用新型適宜對桿狀細長的氣門桿、閥門針、幅度針及各種長度的桿件的頭部進行倒圓角、切錐度、切斜度、倒直角等加工。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的切削裝置之一的結構剖視圖；圖3是本實用新型的切削裝置之二的結構剖視圖；圖4是本實用新型的切削裝置的之一的局部放大圖；圖5是本實用新型的使用刀具結構示意圖6是本實用新型的切削裝置之二的外套及兩種厚度的刀具卡盤的結構示意圖7是本實用新型的車床架調(diào)高后的立體示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖以具體實施例對木實用新型作進一步描述，參見圖
1—6:
無導軌微型儀表車床，包括有底座101、立柱102和橫梁103組成的車床架10，在車床架10的上部橫梁103 h設置一電機20，電機20通過皮帶輪201及皮帶201帶動兩套可轉動切銷的切銷裝置30和40，切銷裝置30和40的軸線卜.分別設置有送料導向孔312和471，電機20與切銷裝置30和40分別安裝在可轉動連接的固定座和刀具支架38、 49上，電機加與切銷裝置30和40之間的距離L1、 L2可通過設置在橫梁103內(nèi)的套筒進行調(diào)節(jié)。
上述的切銷裝置30是刀盤31的一端徑向設置有半圓形刀具卡槽313并用刀夾35徑向固定有刀具34，刀盤31的另一端通過軸承32支撐在定位套33及刀具支架38上，刀盤31的軸線上設置有送料導向孔312，刀盤31的外表面周向設置有半圓形的皮帶槽311，在刀具切削刃口之后通過頂針架371設置有頂針37，可升降及轉動的頂針架371設置在刀具支架38上，在刀盤31與頂針37的上部設置有定位在定位套33上的切屑護罩36，螺帽39旋緊在刀盤31伸出的中軸313上將軸承32的內(nèi)圈壓緊。
上述的切銷裝置40是轉軸41的一端通過軸承42支撐在定位套43及刀具支架49上，轉軸41的中部通過定位銷451定位有帶皮帶槽452的皮帶輪45，轉軸41的另一端設置有刀具頂盤411，刀具頂盤411的外表面螺接有帶刀具安裝孔461的外套46，外套46的外側螺接有刀具卡盤47，刀具卡盤47的軸線卜.設置有送料導向孔471，與刀具頂盤411相對的刀具卡盤47的圓底面上徑向設置有半圓形刀具卡槽472，刀具卡盤47和外套46的上部設置有定位在定位套43上的切屑護罩48，刀具頂盤411與刀具卡盤47之間夾設有刀具34，刀具卡盤47的厚度可根據(jù)工件的長度進行更換，工作時，切削的金屬銷可從安裝孔461內(nèi)甩出。
上述的刀具34有外圓刀341、倒角刀343、斜度刀34、圓頭刀342四種，當然，也可以是更多種。
上述的車床架10的高度可通過設置在立柱102內(nèi)的套筒1022及調(diào)節(jié)手柄1021進行調(diào)節(jié)，操作工需要站立工作時，可將車床架10調(diào)高，操作工需要坐著工作時，可將車床架10調(diào)低，調(diào)整方法是先將調(diào)節(jié)手柄1021旋松，再將橫梁103抬高或降低至需要的卨度，最后將
7調(diào)節(jié)手柄1021旋緊即調(diào)整完畢。
上述的皮帶202為圓形皮帶。
上述的電機20為100—300W功率的電機，本實施例選用的是180W功率的電機。
上述的電機10也可以帶動上述的一套切削裝置30或40，或兩套相同的切削裝置30或40，或兩套不同的切削裝置30和40，或更多套.切削裝置30與40的組合。
上述的刀具支架38、 49或車床架10的立柱102上對應于每個切削裝置30和40分別設置有一個可轉動和升降的物品架60。
上述的半圓形刀具卡槽313或472分別有3—4個，可同時安裝1—4把同型號的刀具34。
上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于木實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1、無導軌微型儀表車床，其特征在于在車床架上設置一電機，電機通過皮帶輪及皮帶至少帶動一套可轉動切銷的切銷裝置，切銷裝置的軸線上設置有送料導向孔，電機與切銷裝置分別安裝在可轉動連接的固定座和刀具支架上，電機與切銷裝置之間的距離可調(diào)節(jié)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所 述的切銷裝置是刀盤的一端徑向設置有半圓形刀具卡槽并用刀夾徑 向固定有刀具，刀盤的另一端通過軸承支撐在定位套及刀具支架上， 刀盤的軸線上設置有送料導向孔，刀盤的外表面周向設置有半圓形的 皮帶槽，在刀具切削刃口之后通過頂針架設置有頂針，可升降及轉動 的頂針架設置在刀具支架上，在刀盤與頂針的上部設置有定位在定位 套上的切屑護罩。
3、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所 述的切銷裝置是轉軸的一端通過軸承支撐在定位套及刀具支架上， 轉軸的中部定位有帶皮帶槽的皮帶輪，轉軸的另一端設置有刀具頂盤， 刀具頂盤的外表面螺接有帶刀具安裝孔的外套，外套的外側螺接有刀 具一盤，刀具卡盤的軸線上設置有送料導向孔，與刀具頂盤相對的刀 具卡盤的圓底面上徑向設置有半圓形刀具卡槽，刀具卡盤和外套的上 部設置有定位在定位套上的切屑護罩。
4、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所 述的刀具有外圓刀、倒角刀、斜度刀、圓頭刀。
5、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所 述的車床架的高度可調(diào)節(jié)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所述的皮帶為圓形皮帶。
7、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所述的電機為100—300W功率的電機。
8、 根據(jù)權利要求1所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所述的電機帶動有兩套切削裝置。
9、 根據(jù)權利要求l一3所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所述的刀具支架或車床架上對應于每個切削裝置分別設置有一個可轉動和升降的物品架。
10、 根據(jù)權利要求2、 3所述的無導軌微型儀表車床，其特征在于，所述的半圓形刀具卡槽有3—4個。
專利摘要本實用新型屬于微型車床技術領域，涉及一種無導軌微型儀表車床，在車床架上設置一電機，電機通過皮帶輪及皮帶至少帶動一套可轉動切削的切削裝置，切削裝置的軸線上設置有送料導向孔，電機與切削裝置分別安裝在可轉動連接的固定座和刀具支架上，電機與切削裝置之間的距離可調(diào)節(jié)；優(yōu)點是無導軌、操作簡單、生產(chǎn)效率高、合格率高、耗電量小、節(jié)省能源，適宜對桿狀細長的氣門桿、閥門針、幅度針及各種長度的桿件的頭部進行倒圓角、切錐度、切斜度、倒直角等工藝加工。
文檔編號B23B3/02GK201415269SQ20092018557
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者胡永國 申請人:胡永國