專利名稱：一種直線型微型鉆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微型鉆頭，更具體地說，尤其涉及一種直線型微型鉆頭。
背景技術：
傳統(tǒng)的普通直線型鉆頭一直延續(xù)使用到今天，但隨著集成線路板的高速發(fā)展，對 線路板鉆孔的要求越來越高，集成線路板中的高層板的出現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的直線型的鉆頭已 經不再適合鉆這些板材，原因是直線型鉆頭與板材的接觸面過多，摩擦大，導致孔壁太粗， 光潔度差，影響孔的質量，直接影響線路板的使用質量。且在鉆孔的過程中，由于鉆柄部與 錐部表面所成角度偏大，根部粘灰影響排塵效果，傳統(tǒng)的鉆頭斜面角是20°，當進行鉆孔 時，就會出現(xiàn)根部粘灰現(xiàn)象，影響鉆孔質量。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、鉆孔時與 板材接觸面小的直線型微型鉆頭。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種直線型微型鉆頭，包括依次連接的鉆 柄、錐部和連接部，其中所述的連接部末端連接有圓柱形的切削頭，切削頭的直徑比連接部 的直徑略大，切削頭的軸向長度L為0. 75mm 0. 9mm。上述的一種直線型微型鉆頭，其中所述的切削頭的軸向長度L為0. 85mm。上述的一種直線型微型鉆頭，其中所述的錐部的斜面角α為13° 17°。上述的一種直線型微型鉆頭，其中所述的錐部的斜面角α為14° 16°。本實用新型采用上述結構后，在進行切削工用時，與板材的接觸面只有切削頭的 軸向長度L，即為0. 85mm，保證了孔壁的光潔度和孔位的精度；進一步地，通過將錐部的斜 面角α從原來的20°左右減小至13° 17°，有效地解決了根部粘灰的現(xiàn)象。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不構成對本實用 新型的任何限制。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中鉆柄1、錐部2、連接部3、切削頭4。
具體實施方式
參閱
圖1所示，本實用新型的一種直線型微型鉆頭，包括依次連接的鉆柄1、錐部 2和連接部3，連接部3末端連接有圓柱形的切削頭4，切削頭的直徑比連接部的直徑略大， 約大0. 02mm 0. 025mm，鉆柄1、錐部2、連接部3和切削頭4位于同一軸線上，切削頭4的 軸向長度L為0. 75mm 0. 9mm,以0. 85mm為佳，此時可以保證鉆孔質量的同時，保證孔壁 的光潔度和孔位的精度，不會因為鉆頭與孔壁接觸面過多造成孔壁粗糙、光潔度差甚至變
3形的情況；錐部2的斜面角α為13° 17°，由于加工精度的原因，以14° 16°為佳，。 當錐部2的斜面角α為15°時，鉆頭在鉆孔時，灰塵能流暢地排出，而不會粘附在連接部3 與錐部2的連接處，即根部，有效解決了鉆頭根部粘灰的問題，大大提高了鉆孔的質量和效率。
權利要求一種直線型微型鉆頭，包括依次連接的鉆柄(1)、錐部(2)和連接部(3)，其特征在于，所述的連接部(3)末端連接有圓柱形的切削頭(4)，切削頭(4)的直徑比連接部(3)的直徑略大，切削頭(4)的軸向長度L為0.75mm～0.9mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種直線型微型鉆頭，其特征在于，所述的切削頭(4)的軸向 長度L為0. 85mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種直線型微型鉆頭，其特征在于，所述的錐部(2)的斜 面角α為13° 17°。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種直線型微型鉆頭，其特征在于，所述的錐部(2)的斜面角 α 為 14° 16°。
專利摘要本實用新型公開了一種直線型鉆頭，屬于微型鉆頭技術領域，其技術要點包括依次連接的鉆柄、錐部和連接部，其中所述的連接部末端連接有圓柱形的切削頭，切削頭的直徑比連接部的直徑略大，切削頭的軸向長度L為0.75mm～0.9mm。本實用新型結構簡單、與板材的接觸面小，適用于對高層板的鉆孔。
文檔編號B23B51/00GK201755677SQ201020103120
公開日2011年3月9日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權日2010年1月26日
發(fā)明者劉皓, 張啟榮, 鐘虎雄 申請人:江門建滔高科技有限公司