專利名稱：一種柱塞泵交叉軸加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵交叉軸加工工裝，是一種用于多軸線交叉軸的加工技術(shù)，在非專用設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)對交叉軸的精密加工，對各種不同類型的交叉軸加工具有指導(dǎo)意義。
背景技術(shù)：
1972年，我國在總結(jié)了國外軸向柱塞泵特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出CY14—1型軸向柱塞泵，具有壓力高、工藝性好、成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，比較適合中國國情。經(jīng)過30多年的實(shí)踐，對CY14-1型柱塞泵相繼做過四次大的改進(jìn)，前兩次以標(biāo)準(zhǔn)化和縮小體積為主， 改進(jìn)為CY14-1A型。第三次針對配流盤燒損和斜盤磨損以及工藝問題，形成了 CY14-1B型泵。第四次針對CY14-1B型泵噪聲高、轉(zhuǎn)速低、易松靴脫靴、可靠性差、自吸能力差，規(guī)格不全和無通軸泵等缺陷，開發(fā)了 Q**CY14-lBk系列開式低噪聲泵和QT**CY14-lBk系列通軸泵。本次用于多軸線交叉軸的加工技術(shù)就屬于第四次針對柱塞泵噪聲高、轉(zhuǎn)速低、易松靴脫靴、可靠性差、自吸能力差等缺陷而研究開發(fā)的。為了解決柱塞泵交叉軸(雙軸線)在沒有專用設(shè)備情況下加工的的技術(shù)難題，通過設(shè)計(jì)工裝將復(fù)雜零件工藝技術(shù)轉(zhuǎn)化成簡單零件工藝技術(shù)，在普通設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)交叉軸的加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型其目的就在于提供一種柱塞泵交叉軸加工工裝，具有簡單、實(shí)用、方便、精度高的特點(diǎn)。在普通設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)交叉軸的加工?？捎糜陔p軸線、三軸線等各種不同類型的交叉軸加工。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括左連接塊和右連接塊，左連接塊一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸一端，右連接塊一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸另一端， 所述的左連接塊下端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面，上端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面，所述的右連接塊上端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面，下端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面，所述的傾斜基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸曲面中心重合，所述的垂直基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸軸線中心重合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1)簡單、方便、加工精度高。2)無需專用設(shè)備。3)通過設(shè)計(jì)工裝，輕松將交叉軸(雙軸線)轉(zhuǎn)化成兩根單軸線軸的加工。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為本裝置中左連接塊放大結(jié)構(gòu)示意主視圖。[0012]圖3為本裝置中右連接塊放大結(jié)構(gòu)示意主視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，包括左連接塊1和右連接塊3，如
圖1、圖2和圖3所示，左連接塊1 一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸2 —端，右連接塊3 —側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸 2另一端，所述的左連接塊1下端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面A，上端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面B，所述的右連接塊3上端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面C，下端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面D，所述的傾斜基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸2曲面中心重合，所述的垂直基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔， 中心孔軸線與柱塞泵交叉軸2軸線中心重合。所述的傾斜基準(zhǔn)面中心孔與垂直基準(zhǔn)面中心孔軸線的相交度為9° 士5'。工作原理將毛坯按留出足夠余量狀態(tài)繪制粗加工工藝圖，把零件粗車成一根大軸，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使軸硬度控制在HRC25-30，為了便于加工，在上臥式鏜銑機(jī)床加工之前，將軸放在平板上劃兩條相互垂直的母線后，由裝配鉗工將左右連接塊裝配在軸兩端，裝配過程中要求連接塊與粗車狀態(tài)的軸兩端配合間隙控制為0. 003，在裝配了工裝(左右連接塊)的交叉軸安排上加工中心MT100 —次裝夾，將兩端連接塊鉆4個(gè)B3中心孔，并繪制半精加工工藝圖，將軸(裝有工裝的軸)上CW6180機(jī)床進(jìn)行半精加工去余量，加工完后安排一次熱處理對半精加工軸高溫時(shí)效，消除零件應(yīng)力，為了確保圓磨工序的精度要求，先后分兩次安排對交叉軸上Z525機(jī)床研中心孔，提高中心孔圓度后，再安排半精圓磨，低溫時(shí)效處理，最后上S-40CNC精圓磨磨各外圓及端面尺寸并達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，同時(shí)自制工裝(平衡塊)裝在軸適當(dāng)位置以解決軸自身的偏心與不平衡。零件加工完后用普通設(shè)備線切割將軸兩端工裝(多余部分)割除，全部完成后進(jìn)行檢測。關(guān)鍵技術(shù)及解決措施a)在交叉軸調(diào)質(zhì)處理前，將交叉軸加工成直線軸，避免因調(diào)質(zhì)處理過程導(dǎo)致軸的彎曲；b)連接在交叉軸兩端工裝B3中心孔是否定位準(zhǔn)確，直接影響到兩軸線的相交度 9° 士5'的準(zhǔn)確性；主要是通過利用五軸加工中心工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角精度8"，一次性裝夾定位，加工交叉軸兩端面的四個(gè)B3中心孔，保證中心及兩軸線的相交9° 士5'；c)交點(diǎn)與基準(zhǔn)C面距離:106. 1 士0. IOmm ；因?yàn)樵摮叽缡遣荒苤苯訙y量的尺寸，必須找出基準(zhǔn)面C，通過計(jì)算、換算尺寸來控制106. 1 士 0. 10mm。具體方法是控制外圓尺寸Φ 210為Φ 210 士 0.02，控制與基準(zhǔn)面C的軸向尺寸為41. 74士0. 10，從而間接控制保證尺寸106. 1 士0. 10mm；d)精磨工序階段，解決軸自身的偏心與不平衡問題，通過設(shè)計(jì)工裝及平衡塊裝在適當(dāng)位置來調(diào)平；e)軸承與軸的配合，采用單配的方法，使間隙量控制在0-0. 003mm,并作好對應(yīng)標(biāo)記，從而保證了交叉軸外圓尺寸精度。1)柱塞泵交叉軸加工技術(shù)方案為鍛造-退火處理-粗車C6180-調(diào)質(zhì)處理_ SIP7000精密臥式鏜銑-鉗-半精車C6180-劃-五軸加工中心MT100-高溫時(shí)效-第一次研中心孔-半精圓磨S-40CNC精密數(shù)控外圓磨床-低溫時(shí)效-第二次研中心孔-精圓磨S-40CNC精密數(shù)控外圓磨床-鉗-線切割DK7732BBJ -軟氮化。 2)柱塞泵交叉軸加工技術(shù)實(shí)施過程將毛坯按留出足夠余量狀態(tài)繪制粗加工工藝圖，把零件粗車成一根大軸，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使軸硬度控制在HRC25-30，為了便于加工，在上臥式鏜銑機(jī)床加工之前，將軸放在平板上劃兩條相互垂直的母線后，由裝配鉗工將左右連接塊裝配在軸兩端，裝配過程中要求連接塊與粗車狀態(tài)的軸兩端配合間隙控制為0. 003， 在裝配了工裝(左右連接塊)的交叉軸安排上加工中心MT100—次裝夾，將兩端連接塊鉆4 個(gè)B3中心孔，繪制半精加工工藝圖，將軸(裝有工裝的軸)上CW6180機(jī)床進(jìn)行半精加工去余量，加工完后安排一次熱處理對半精加工軸高溫時(shí)效，消除零件應(yīng)力，為了確保圓磨工序的精度要求，先后分兩次安排對交叉軸上Z525機(jī)床研中心孔，提高中心孔圓度后，再安排半精圓磨，低溫時(shí)效處理，同時(shí)將工裝(平衡塊)裝在軸適當(dāng)位置以解決軸自身的偏心與不平衡。最后上S-40CNC精圓磨磨各外圓及端面尺寸達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求，零件加工完后用普通設(shè)備線切割將軸兩端工裝(多余部分)割除，全部完成后進(jìn)行檢測。
權(quán)利要求1.一種柱塞泵交叉軸加工工裝，包括左連接塊(1)和右連接塊(3)，左連接塊(1) 一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸(2) —端，右連接塊(3) —側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸(2)另一端，其特征在于，所述的左連接塊(1)下端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面(A)，上端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面(B)，所述的右連接塊(3)上端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面(C)，下端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面(D)，所述的傾斜基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸(2)曲面中心重合，所述的垂直基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸(2)軸線中心重合。
2.根椐權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵交叉軸加工工裝，其特征在于，所述的傾斜基準(zhǔn)面中心孔與垂直基準(zhǔn)面中心孔軸線的相交度為9° 士5'。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵交叉軸加工工裝，包括左連接塊和右連接塊，左連接塊一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸一端，右連接塊一側(cè)設(shè)有中心孔并連接柱塞泵交叉軸另一端，所述的左連接塊下端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面，上端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面，所述的右連接塊上端一側(cè)設(shè)有傾斜基準(zhǔn)面，下端一側(cè)設(shè)有垂直基準(zhǔn)面，所述的傾斜基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸曲面中心重合，所述的垂直基準(zhǔn)面設(shè)有中心孔，中心孔軸線與柱塞泵交叉軸軸線中心重合。從而解決了柱塞泵交叉軸一次加工成型的問題。具有簡單、實(shí)用、方便、精度高的特點(diǎn)。在普通設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)交叉軸的加工?？捎糜陔p軸線、三軸線等各種不同類型的交叉軸加工。
文檔編號B23Q3/00GK202224960SQ20112036314
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者關(guān)福州, 王俊, 陳力平 申請人:九江精密測試技術(shù)研究所