專利名稱：鋁型材擠壓模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁型材擠壓模。
背景技術：
擠壓模用于鋁型材的擠壓成型，如


圖1所示，一般擠壓模常規(guī)設計有五個橋位2以將擠壓模本體1分隔為多個通孔3，鋁棒經高溫加熱后從由五個橋位2分割的多個通孔3 內注入到擠壓模本體1的鋁型材成型腔4內，成型腔4的背部工頭5下圓弧面51與成型腔4底部的整個下圓弧面41 一致，經擠壓模本體1的成型腔4后制得鋁型材；通常在生產過程中鋁棒加溫至480° -500°，擠壓模加溫至450° -480°，擠壓模易出現(xiàn)彈性變形，導致由擠壓模制得的鋁型材出現(xiàn)變形，而五橋位的擠壓模使之在熱擠壓過程中彈性變形量收小，鋁型材的生產比較穩(wěn)定，但其缺點是由于高溫鋁棒經由橋位分隔的多個通孔注入成型腔內，橋位部是鋁合金成型的匯合部，鋁型材在擠壓模的橋位位置易產生擠壓線，從而在鋁型材后續(xù)氧化處理后相應位置出現(xiàn)焊合線條，嚴重影響了鋁型材的表面質量，破壞了鋁型材的外觀美化效果，同時經五橋位擠壓模制得的鋁型材中間橫條變形嚴重，降低了鋁型材的制作質量。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁型材擠壓模，本鋁型材擠壓?？朔藗鹘y(tǒng)五橋位擠壓模的缺陷，避免了鋁型材表面焊合線條的產生及中間橫條的變形，提高了鋁型材表面的美化效果及制作質量。為解決上述技術問題，本實用新型鋁型材擠壓模包括擠壓模本體和設于擠壓模本體內的成型腔，所述成型腔下部設有背部工頭，還包括一字橋位，所述一字橋位水平設于所述擠壓模本體中部并將擠壓模分隔為上部通孔和下部通孔，所述上部通孔和下部通孔連通所述成型腔，所述成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉。進一步，上述成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉的距離是 0. 3-0. 7mmO由于本實用新型鋁型材擠壓模采用了上述技術方案，即本擠壓模包括擠壓模本體和設于擠壓模本體內的成型腔，成型腔下部設有背部工頭，還包括一字橋位，一字橋位水平設于擠壓模本體中部并將擠壓模本體分隔為上部通孔和下部通孔，上部通孔和下部通孔連通成型腔，成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉。本鋁型材擠壓模克服了傳統(tǒng)五橋位擠壓模的缺陷，避免了鋁型材表面焊合線條的產生及中間橫條的變形，提高了鋁型材表面的美化效果及制作質量。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為傳統(tǒng)鋁型材擠壓模的結構示意圖，[0009]圖2為本實用新型鋁型材擠壓模的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型鋁型材擠壓模包括擠壓模本體1和設于擠壓模本體1內的成型腔4，所述成型腔4下部設有背部工頭5，還包括一字橋位15，所述一字橋位15水平設于所述擠壓模本體1中部并將擠壓模本體1分隔為上部通孔13和下部通孔14，所述上部通孔13和下部通孔14連通所述成型腔4，所述成型腔4背部工頭5的下圓弧面51相對成型腔4底部的整個圓弧面41下沉。進一步，上述成型腔4背部工頭5的下圓弧面51相對成型腔4底部的整個圓弧面 41下沉的距離是0. 3-0. 7mm。本擠壓模通過設置一字橋位，減少了原擠壓模的橋位數量，一字橋位將擠壓模本體分隔為上下兩個通孔，高溫鋁棒經擠壓模上下通孔注入成型腔更為流暢，減少了高溫鋁棒經橋位的匯合處，從而使擠壓成型的鋁型材的背部出項的線條消失，保證了鋁型材后續(xù)氧化處理后的表面質量，提高了鋁型材外觀的美化效果；另外成型腔背部工頭下圓弧面相對成型腔底部整個圓弧面的下沉，增加了背部工頭的供料，控制擠壓模下部通孔的進料速度，可將擠壓模的彈性變形控制在正常范圍，從而避免了鋁型材中間橫條的變形現(xiàn)象，提高了鋁型材的擠壓質量。本擠壓模有效提高了鋁型材的擠壓成品率，降低了生產成本，提升了鋁型材的生
產效率。
權利要求1.一種鋁型材擠壓模，包括擠壓模本體和設于擠壓模本體內的成型腔，所述成型腔下部設有背部工頭，其特征在于還包括一字橋位，所述一字橋位水平設于所述擠壓模本體中部并將擠壓模本體分隔為上部通孔和下部通孔，所述上部通孔和下部通孔連通所述成型腔，所述成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉。
2.根據權利要求1所述的種鋁型材擠壓模，其特征在于所述成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉的距離是0. 3-0. 7mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁型材擠壓模，即本擠壓模包括擠壓模本體和設于擠壓模本體內的成型腔，成型腔下部設有背部工頭，還包括一字橋位，一字橋位水平設于擠壓模本體中部并將擠壓模本體分隔為上部通孔和下部通孔，上部通孔和下部通孔連通成型腔，成型腔背部工頭的下圓弧面相對成型腔底部的整個圓弧面下沉。本鋁型材擠壓?？朔藗鹘y(tǒng)五橋位擠壓模的缺陷，避免了鋁型材表面焊合線條的產生及中間橫條的變形，提高了鋁型材表面的美化效果及制作質量。
文檔編號B21C25/02GK202336500SQ20112036308
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者吳小新, 孫禮 申請人:上海馬龍鋁型材有限公司