專利名稱：一種膨脹槽偏心定位工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位工裝裝置，具體涉及一種膨脹槽偏心定位工裝裝置。
背景技術(shù)：
GHQ02. 021Z低壓內(nèi)缸上、下半中分面各有4個孔，要加工寬8mm從中心分開的膨脹槽，且要求保證距孔中心距離相同，由于該孔位于汽缸的腰部，中分面兩側(cè)吊環(huán)處到中心尺寸為2000mm，中間凸臺到中心的距離為2089mm，而要加工孔正好在吊環(huán)與中心凸臺之間，孔中心到汽缸中心的距離為1345mm，這樣上銑床用附件加工要求刀盤直徑至少為 Φ 1500mm，刀厚只有8mm，但現(xiàn)有刀盤中并沒有這樣的刀盤，若用Φ8立銑刀加工，中分面法蘭厚度為150mm，現(xiàn)有銑刀中也沒有這么長的Φ8立銑刀，而上鏜床加工，水平中分面對主軸，由于缸結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此無法夾裝。目前，工廠中普遍使用厚度為2mm的氣動鋸加工，但無法保證氣動鋸的定位，即鋸口距孔中心的位置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決用氣動鋸加工膨脹槽時，無法保證準(zhǔn)確定位氣動鋸鋸口距孔中心的相對位置的問題，進(jìn)而提出一種膨脹槽偏心定位工裝裝置。本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括工裝主體和兩個鎖緊螺栓，所述工裝主體由上夾板、兩個支撐柱體和下夾板組成，兩個支撐柱體并排平行設(shè)置，且每個支撐柱體的上下兩端分別與上夾板、下夾板固接成一體，所述上夾板的上表面設(shè)有第一通孔，所述下夾板的上表面設(shè)有第二通孔，所述第一通孔的中心線與第二通孔的中心線重合，所述上夾板的邊緣設(shè)有第一切割縫隙，且第一切割縫隙與第一通孔連通，所述下夾板的邊緣設(shè)有第二切割縫隙，且第二切割縫隙與第二通孔連通，所述第一切割縫隙、第二切割縫隙均位于兩個支撐柱體之間，且第一切割縫隙與第二切割縫隙上下對應(yīng)平行，兩個鎖緊螺栓并排插裝在上夾板上，所述第一切割縫隙的中心線與第一通孔的中心線之間的距離為3mm，所述第二切割縫隙的中心線與第二通孔的中心線之間的距離為3mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在加工過程中定位準(zhǔn)確，操作簡便高效，提高了工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用壽命長，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的主視圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是圖3的右視圖，圖5是圖2的仰視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種膨脹槽偏心定位工裝裝置包括工裝主體1和兩個鎖緊螺栓2，所述工裝主體1由CN 202224980 U說明書2/2 頁
上夾板1-1、兩個支撐柱體1-2和下夾板1-3組成，兩個支撐柱體1-2并排平行設(shè)置，且每個支撐柱體1-2的上下兩端分別與上夾板1-1、下夾板1-2固接成一體，所述上夾板1-1的上表面設(shè)有第一通孔1-1-1，所述下夾板1-3的上表面設(shè)有第二通孔1-3-1，所述第一通孔 1-1-1的中心線與第二通孔1-3-1的中心線重合，所述上夾板1-1的邊緣設(shè)有第一切割縫隙 1-1-2，且第一切割縫隙1-1-2與第一通孔1-1-1連通，所述下夾板1-3的邊緣設(shè)有第二切割縫隙1-3-2，且第二切割縫隙1-3-2與第二通孔1-3-1連通，所述第一切割縫隙1_1_2、第二切割縫隙1-3-2均位于兩個支撐柱體1-2之間，且第一切割縫隙1-1-2與第二切割縫隙 1-3-2上下對應(yīng)平行，兩個鎖緊螺栓2并排插裝在上夾板1-1上，所述第一切割縫隙1-1-2 的中心線與第一通孔1-1-1的中心線之間的距離C為3mm，所述第二切割縫隙1_3_2的中心線與第二通孔1-3-1的中心線之間的距離D為3mm。本實(shí)施方式保證了工件在加工過程中加工精確，操作簡便高效，提高了工作效率。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種膨脹槽偏心定位工裝裝置的上夾板1-1的下表面上設(shè)有第一導(dǎo)套1-1-3，所述第一導(dǎo)套1-1-3的軸線與第一通孔1-1-1的中心線重合，所述第一導(dǎo)套1-1-3的邊緣設(shè)有第一導(dǎo)套縫隙1-1-4，所述第一導(dǎo)套縫隙1-1-4與第一切割縫隙1-1-2重合，所述下夾板1-3的上表面上設(shè)有第二導(dǎo)套1-3-3，所述第二導(dǎo)套1-3-3的軸線與第二通孔1-3-1的中心線重合，所述第二導(dǎo)套1-3-3的邊緣設(shè)有第二導(dǎo)套縫隙1-3-4，所述第二導(dǎo)套縫隙1-3-4與第一切割縫隙1-3-2重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1、圖3和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種膨脹槽偏心定位工裝裝置的第一切割縫隙1-1-2的寬度A為2mm，所述第二切割縫隙1_3_2的寬度B為2mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作原理將工件放在上夾板1-1與下夾板1-3之間，將第一導(dǎo)套1-1-3、第二導(dǎo)套1-3-3定位在工件的通孔內(nèi)，且兩個支撐柱體1-2內(nèi)側(cè)面與工件側(cè)壁接觸配合定位，限制繞軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，通過兩個鎖緊螺栓2將工件夾緊，工件的表面與兩個鎖緊螺栓2的下表面加墊銅片保護(hù)工件，鋸條通過第一切割縫隙1-1-2、第二切割縫隙1-3-2在工件外邊緣鋸一寬 2mm的缺口，然后將本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)180度，再在工件另一側(cè)外邊緣鋸一寬2mm的缺口即完成膨脹槽加工。
權(quán)利要求1.一種膨脹槽偏心定位工裝裝置，它包括工裝主體(1)和兩個鎖緊螺栓O)，其特征在于所述工裝主體(1)由上夾板(1-1)、兩個支撐柱體(1-2)和下夾板(1-3)組成，兩個支撐柱體(1- 并排平行設(shè)置，且每個支撐柱體(1-2)的上下兩端分別與上夾板(1-1)、下夾板 (1-2)固接成一體，所述上夾板(1-1)的上表面設(shè)有第一通孔(1-1-1)，所述下夾板(1-3) 的上表面設(shè)有第二通孔(1-3-1)，所述第一通孔(1-1-1)的中心線與第二通孔(1-3-1)的中心線重合，所述上夾板(1-1)的邊緣設(shè)有第一切割縫隙(1-1-2)，且第一切割縫隙(1-1-2) 與第一通孔(1-1-1)連通，所述下夾板(1-3)的邊緣設(shè)有第二切割縫隙(1-3-2)，且第二切割縫隙(1-3-2)與第二通孔(1-3-1)連通，所述第一切割縫隙(1-1-2)、第二切割縫隙(1-3-2)均位于兩個支撐柱體(1-2)之間，且第一切割縫隙(1-1-2)與第二切割縫隙 (1-3-2)上下對應(yīng)平行，兩個鎖緊螺栓(2)并排插裝在上夾板(1-1)上，所述第一切割縫隙 (1-1-2)的中心線與第一通孔(1-1-1)的中心線之間的距離(C)為3mm，所述第二切割縫隙 (1-3-2)的中心線與第二通孔(1-3-1)的中心線之間的距離(D)為3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹槽偏心定位工裝裝置，其特征在于所述上夾板(1-1) 的下表面上設(shè)有第一導(dǎo)套(1-1-3)，所述第一導(dǎo)套(1-1-3)的軸線與第一通孔(1-1-1)的中心線重合，所述第一導(dǎo)套(1-1-3)的邊緣設(shè)有第一導(dǎo)套縫隙(1-1-4)，所述第一導(dǎo)套縫隙(1-1-4)與第一切割縫隙(1-1-2)重合，所述下夾板(1-3)的上表面上設(shè)有第二導(dǎo)套 (1-3-3)，所述第二導(dǎo)套(1-3-3)的軸線與第二通孔(1-3-1)的中心線重合，所述第二導(dǎo)套 (1-3-3)的邊緣設(shè)有第二導(dǎo)套縫隙(1-3-4)，所述第二導(dǎo)套縫隙(1-3-4)與第一切割縫隙 (1-3-2)重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種膨脹槽偏心定位工裝裝置，其特征在于所述第一切割縫隙(1-1-2)的寬度(A)為2mm，所述第二切割縫隙(1_3_2)的寬度(B)為2mm。
專利摘要一種膨脹槽偏心定位工裝裝置，它涉及一種定位工裝裝置，具體涉及一種膨脹槽偏心定位工裝裝置。本實(shí)用新型為了解決用氣動鋸加工膨脹槽時，無法保證準(zhǔn)確定位氣動鋸鋸口距孔中心的相對位置的問題。本實(shí)用新型包括工裝主體和兩個鎖緊螺栓，工裝主體由上夾板、兩個支撐柱體和下夾板組成，兩個支撐柱體并排平行設(shè)置，上夾板的上表面設(shè)有第一通孔，下夾板的上表面設(shè)有第二通孔，第一通孔的中心線與第二通孔的中心線重合，上夾板的邊緣設(shè)有第一切割縫隙，下夾板的邊緣設(shè)有第二切割縫隙，第一切割縫隙、第二切割縫隙均位于兩個支撐柱體之間，兩個鎖緊螺栓并排插裝在上夾板上。本實(shí)用新型用于準(zhǔn)確定位膨脹槽工件的加工位置。
文檔編號B23Q3/06GK202224980SQ20112035802
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者于洪亮, 任建奎, 孟陽, 安志偉, 張大偉, 李志民, 王偉, 袁明, 譚宗立, 陳寅, 馬桂君, 高巖, 高濱剛 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司