專利名稱：一種提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型適用于汽車及五金制件垂直和非垂直翻孔的模具機構(gòu)，尤其是提高翻孔高度和精度的壓料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和沖壓工藝的日漸成熟，制件的形狀越來越復雜，精度要求不斷提高，把抗拉強度480以上的料片，在沖壓模具上直接翻出并要求翻孔高度大于15mm， 在現(xiàn)有技術(shù)中不能實現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決翻孔高度高；翻孔精度高；料片抗拉強度高；改善翻孔質(zhì)量等翻孔成型性問題。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，其特征在于，所述提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)包括驅(qū)動部分和位于驅(qū)動部分下面的沖壓模具工作部分；所述驅(qū)動部分是提供驅(qū)動力的部件或壓力源；所述沖壓模具工作部分包括上模分體鑲塊20 ；壓力源；固定壓力源的上模座18 ； 上模座與上模分體鑲塊間的墊板17 ；傳動桿組件2直接與壓力源接觸并與傳動桿組件1通過螺紋鎖付在一起；限制傳動桿組件1工作行程的傳動桿組件限位塊14 ；翻孔活動壓料塊 13通過螺釘和套筒與傳動桿組件1連接，翻孔活動壓料塊13底部與傳動桿組件1的頂部高精密滑動配合；翻孔凹模12固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊10中；精確定位零件的預(yù)沖孔導正銷9通過螺釘與翻孔凸模8和固定桿5連接；沖壓零件11 ；下壓料板壓料鑲塊7直接固定在下壓料板6上；下模座與下壓料板間的墊板4 ；翻孔凸模固定座3 ；墊片2 ；下模座1。進一步的，所述驅(qū)動部分是沖壓設(shè)備的上滑塊21。進一步的，所述壓力源是氮氣彈簧19或機床頂桿。進一步的，所述傳動桿組件1和翻孔活動壓料塊13接觸面是球面；活動壓料塊13 隨壓力狀況自身調(diào)整空間位置，翻孔活動壓料塊13可以小范圍內(nèi)自由活動；翻孔凸模8與翻孔活動壓料塊13邊翻孔邊壓料；翻孔凸模8固定在固定桿5上，實現(xiàn)更換方便，節(jié)約成本。進一步的，上模座與上模分體鑲塊間的墊板17、下模座與下壓料板間的墊板4和墊片2，三者的作用是都可對翻孔工作部分部件的吃入量進行調(diào)整。進一步的，下壓料板壓料鑲塊7和上模分體鑲塊壓料鑲塊10的作用是提高壓料工作部分的機體性能，而不必讓整個下壓料板6和上模分體鑲塊20都用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。本實用新型的提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，適用于垂直向上翻孔、垂直向下翻孔等不同角度的傾斜翻孔。本實用新型的有益效果是解決翻孔高度高時口部開裂、暗裂、粗糙等問題；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部質(zhì)量。

3[0019]圖1是本實用新型模具到底狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型模具到底前30mm狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.下模座 2.墊片 3.翻孔凸模固定座 4.下模座與下壓料板間的墊板5. 固定桿6.下壓料板7.下壓料板壓料鑲塊8.翻孔凸模9.預(yù)沖孔導正銷10.上模分體鑲塊壓料鑲塊11.沖壓零件12.翻孔凹模13.翻孔活動壓料塊14.傳動桿組件限位塊15.傳動桿組件1; 16.傳動桿組件2; 17.上模座與上模分體鑲塊間的墊板18.上模座 19. 氮氣彈簧20.上模分體鑲塊21.上滑塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例近一步詳述。本實用新型公開一種提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，所述提高翻孔成形性的壓料機構(gòu)包括驅(qū)動部分和沖壓模具工作部分。所述驅(qū)動部分是沖壓設(shè)備的上滑塊21。(其他任何可以提供驅(qū)動力的均可以作為驅(qū)動部分)所述沖壓模具工作部分包括上模分體鑲塊20 ；提供壓力源的氮氣彈簧19 ；固定氮氣彈簧的上模座18 ；上模座與上模分體鑲塊間的墊板17 ；16為傳動桿組件2，其直接與氮氣彈簧19接觸并與序號為15的傳動桿組件1通過螺紋鎖付在一起；傳動桿組件限位塊 14，其作用是限制傳動桿組件15的工作行程；翻孔活動壓料塊13通過螺釘和套筒與15連接，13底部是球面與15的頂部球面高精密滑動配合，根據(jù)受力狀況，13可以小范圍內(nèi)自由活動；翻孔凹模12固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊10中；預(yù)沖孔導正銷9，其作用是精確定位零件并通過螺釘與翻孔凸模8和固定桿5連接；沖壓零件11 ；下壓料板壓料鑲塊直接固定在下壓料板6上；下模座與下壓料板間的墊板4 ；翻孔凸模固定座3 ；墊片2 ；下模座1。下面對本實用新型的工作過程進行說明本實用新型在上模分體鑲塊壓料鑲塊10壓到?jīng)_壓零件11后，下壓料板6開始向下運動，沖壓零件11向翻孔凸模8靠近直至接觸；翻孔活動壓料塊13與翻孔凸模8—同壓緊沖壓零件在翻孔預(yù)沖孔區(qū)域的材料；下壓料板6繼續(xù)向下運動；翻孔凸模8邊壓料邊推動翻孔活動壓料塊13向上運動，翻孔凸模8同時向上翻孔，直至翻孔結(jié)束；下壓料板6與下模座與下壓料板間的墊板4碰死，完成一個工作周期。運用本實用新型的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)，現(xiàn)已運用這個結(jié)構(gòu)成功制作出一零件；零件翻孔尺寸和要求翻孔直徑# 60.8 (公差(T-0.2);翻孔高度19mm (公差(T_1)；翻孔圓柱度小于0. 3mm ；零件厚度3. 75，材料FB590。
權(quán)利要求1.一種提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，其特征在于，所述提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)包括驅(qū)動部分和位于驅(qū)動部分下面的沖壓模具工作部分；所述驅(qū)動部分是提供驅(qū)動力的部件或壓力源；所述沖壓模具工作部分包括上模分體鑲塊00)；壓力源；固定壓力源的上模座(18)； 上模座與上模分體鑲塊間的墊板(17)；傳動桿組件2 (16)直接與壓力源接觸并與傳動桿組件1 (15)通過螺紋鎖付在一起；限制傳動桿組件1 (15)工作行程的傳動桿組件限位塊(14);翻孔活動壓料塊(13)通過螺釘和套筒與傳動桿組件1 (15)連接，翻孔活動壓料塊 (13)底部與傳動桿組件1 (15)的頂部高精密滑動配合；翻孔凹模(12)固定在上模分體鑲塊壓料鑲塊(10)中；精確定位零件的預(yù)沖孔導正銷(9)通過螺釘與翻孔凸模(8)和固定桿 (5)連接；沖壓零件(11)；下壓料板壓料鑲塊(7)直接固定在下壓料板(6)上；下模座與下壓料板間的墊板⑷；翻孔凸模固定座(3)；墊片(2);下模座(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動部分是沖壓設(shè)備的上滑塊01)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，其特征在于，所述壓力源是氮氣彈簧(19)或機床頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)，其特征在于，所述傳動桿組件1 (15)和翻孔活動壓料塊(13)接觸面是球面；活動壓料塊(13)隨壓力狀況自身調(diào)整空間位置；翻孔凸模(8)與翻孔活動壓料塊(13)邊翻孔邊壓料；翻孔凸模(8)固定在固定桿 (5)上。
專利摘要本實用新型公開一種提高翻孔成型性的壓料機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)包括翻孔活動壓料塊；傳動桿組件；壓力源；翻孔凸模組件；驅(qū)動；翻孔凹模；翻孔凸模穿過下壓料板安裝在下模座上；翻孔凹模裝在上模分體鑲塊上；驅(qū)動是沖壓設(shè)備的上滑塊；傳動桿組件前端球面與翻孔活動壓料塊底部球面接觸；壓力源通過傳動桿組件把力量傳給翻孔活動壓料塊；翻孔活動壓料塊同翻孔凸模一起壓住沖壓零件并向上運動進入翻孔凹模；翻孔活動壓料塊在翻孔凹模內(nèi)沿翻孔軸線方向往返運動.本實用新型的有益效果是解決翻孔高度高時口部開裂、暗裂、粗糙等問題；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK202224517SQ20112030581
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者徐永萍, 莫大強, 陸少凱 申請人:上海華莊模具有限公司, 上?？粕嚵悴考邢薰? 億森(上海)模具有限公司