專利名稱：一種適用于輕觸開關(guān)的料帶成型模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工藝設(shè)備，尤其涉及一種裝配輕觸開關(guān)的工藝流程中的料帶成型模組。
背景技術(shù)：
由于輕觸開關(guān)涉及到的零部件較少，裝配也比較容易，因此，至目前為止，相關(guān)輕觸開關(guān)的裝配還都是以人工裝配為主，然而，隨著經(jīng)濟建設(shè)的不斷深入，人工成本的不斷提升，研發(fā)一種適用于輕觸開關(guān)自動裝配的流水線迫在眉睫，本實用新型正是通過本公司的多年研發(fā)所涉及的關(guān)于輕觸開關(guān)的裝配流水線中的終端工序料帶成型模組。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、并能有效提高生產(chǎn)效率的輕觸開關(guān)的料帶成型模組。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種適用于輕觸開關(guān)的料帶成型模組，包括固定座、定位裝置和鉚壓成型裝置以及由主控制箱驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤上的固定塊，所述固定座包括依次由上及下的通過導(dǎo)柱導(dǎo)套固定安裝的上承載板、下承載板、模板和底板，所述上承載板上設(shè)置有用于驅(qū)動模組下移的鉚壓氣缸，所述模板的下端面上緊貼設(shè)置有具有兩條橫向通槽的壓板，該壓板與模板的配合面之間形成料帶移位槽，并且所述模板與壓板在縱向方向上開設(shè)有與固定塊相對應(yīng)并適配到所述鉚壓成型裝置的開槽；所述定位裝置設(shè)置在固定座的其中一側(cè)，包括軸套座、分別設(shè)設(shè)置在該軸套座縱向方向上的縱向驅(qū)動氣缸和橫向方向上的橫向驅(qū)動氣缸，該軸套座上分別設(shè)置有貫穿于所述軸套座的兩個縱向?qū)U和兩個橫向?qū)U，所述模板在靠近定位裝置的一側(cè)垂直于邊緣向下固定安裝有支撐板，所述縱向?qū)U兩端通過支撐座固定安裝在支撐板上，所述縱向驅(qū)動氣缸的氣缸座固定安裝在支撐板上，所述橫向?qū)U的兩端部設(shè)置有推塊，所述橫向驅(qū)動氣缸固定安裝在其中一端的推塊一側(cè)并且在橫向方向上通過T型卡板與所述軸套座連接，所述兩端的推塊上遠距離于橫向驅(qū)動氣缸的一側(cè)設(shè)置有垂直于側(cè)面延伸而形成的連接桿，該連接桿上端面固定安裝有定位塊，所述定位塊上端設(shè)置有可在壓板的橫向通槽里橫向滑動的定位針，所述橫向通槽之間的距離與料帶兩側(cè)的定位孔距離適應(yīng)；所述鉚壓成型裝置固定安裝在下承載板的下端面上，并且在鉚壓成型裝置的四側(cè)設(shè)置有頂桿，該頂桿套接有彈簧，所述彈簧上端頂接在下承載板的下端面，下端頂接在模板的上端面。具體的，所述鉚壓成型裝置包括壓塊，所述壓塊開設(shè)有通孔，該通孔處鑲嵌有芯子，所述壓塊的下端面上、通孔的兩側(cè)向下延伸設(shè)置有鉚壓部，所述鉚壓部與芯子共同構(gòu)成適配到固定塊的結(jié)構(gòu)，該鉚壓部具有鉚壓面和楔形面，所述鉚壓面與壓塊下端面平行，所述楔形面設(shè)置在所述鉚壓面下方，并與鉚壓面垂直的內(nèi)側(cè)面形成過渡連接。通過上述技術(shù)方案對現(xiàn)有技術(shù)的改進后，實現(xiàn)了輕觸開關(guān)在料帶上自動化成型的工序如下將裝設(shè)有輕觸開關(guān)的底座的料帶通過料帶移位槽，并且通過主控制箱將完成前道帽子吸放(即蓋板與銅帽之間的配合)工序的轉(zhuǎn)盤上的固定塊轉(zhuǎn)至鉚壓成型裝置下方，然后通過縱向驅(qū)動氣缸驅(qū)動軸套座向上移動，推動橫向?qū)U向上移動，使連接桿上的定位塊上的定位針與料帶兩側(cè)的定位孔配合，然后鉚壓氣缸驅(qū)動料帶成型模組整體向下運動，在運動過程中，當(dāng)料帶進入固定塊內(nèi)時，由于外設(shè)的限位作用，使得料帶成型模組停止向下運動，此時由于設(shè)置在頂桿周圍的彈簧的壓縮作用，形成對產(chǎn)品的鉚壓，而后迅速借著彈簧的反彈力彈開，與此同時，鉚壓氣缸上移回位；此時，料帶上已成型的部分通過定位裝置上的橫向驅(qū)動氣缸驅(qū)動料帶橫向移動，由于預(yù)設(shè)的橫向運動行程與料帶成型的部分在橫向距離上一致，因此當(dāng)料帶上的成型部分移出時，緊接其后的未成型部分形成與固定塊和鉚壓成型裝置在縱向方向上的相對應(yīng)，而后縱向驅(qū)動氣缸回位下移，定位針脫離料帶上的定位孔，進一步的橫向驅(qū)動氣缸回位，回復(fù)到原始位置，再有縱向驅(qū)動氣缸驅(qū)動軸套座上移，使得定位塊上的定位針與料帶上的定位孔形成定位，如此循環(huán)往復(fù)的完成對料帶上輕觸開關(guān)的成型，直至更換料帶。綜上所述，本實用新型的料帶成型模組采用了純自動化的工藝流水線，極大的節(jié)約了勞動成本，并有效的提高了生產(chǎn)效率，并且由于本實用新型適合在料帶 上成型，更是有效的提高了輕觸開關(guān)在該設(shè)備上的產(chǎn)能。

圖I是本實用新型實施例中輕觸開關(guān)的蓋板和銅帽的裝配示意圖。圖2是本實施例中固定塊和蓋板以及銅帽的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖3是本實用新型實施例中實現(xiàn)輕觸開關(guān)的裝配工藝的設(shè)備立體示意圖。圖4是本實施例中去掉固定塊的料帶成型模組的立體示意圖。圖5是圖4中另一個角度的立體示意圖。圖6是本實施例中壓板的立體示意圖。圖7是本實施例中定位裝置立體示意圖。圖8是本實施例中鉚壓裝置的立體示意圖。圖9是圖8中A處的放大示意圖。
具體實施方式
在本實施方式中，本公司以適用于4X4輕觸開關(guān)的一種自動化裝配的工藝設(shè)備為具體實施例，圖I顯示為上述4X4輕觸開關(guān)的裝配過程中，依次經(jīng)過蓋板取放和帽子吸放這兩道工序后所形成的半成品，即蓋板5與銅帽6的結(jié)合，圖2中顯示為固定塊23即將進入料帶成型工序前的狀態(tài)，結(jié)合圖I可知，該半成品的蓋板5的兩側(cè)具有垂直于蓋板5底部邊緣向上延伸的側(cè)壁50，本實施例中料帶成型工序就是通過自動化設(shè)計將料帶上的底座置入該蓋板5的凹陷部51并同時將蓋板5側(cè)壁50鉚壓在底座上、并進一步將成型的料帶部分移出的一種過程；再結(jié)合圖3可知，該工藝設(shè)備包括主控制箱I、蓋板取放模組2、帽子吸放模組3和料帶成型模組4，所述4X4輕觸開關(guān)的大致裝配工藝過程如下通過蓋板取放模組2將蓋板5提取并置放于主控制箱I的轉(zhuǎn)盤10上的固定塊23內(nèi)，轉(zhuǎn)盤10由主控制箱I驅(qū)動并轉(zhuǎn)至帽子吸放模組3的位置，再經(jīng)由帽子吸放模組3將銅帽6置入蓋板5的通孔處，進一步的將已裝配的銅帽6和蓋板5通過轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)至料帶成型模組4的位置，通過料帶成型模組4的定位、鉚壓，使得輕觸開關(guān)成型在料帶7上(輕觸開關(guān)的基座設(shè)置在料帶7上)，基于本實用新型重點為保護工藝設(shè)備的料帶成型模組4，因此，對前述的除料帶成型模組4以外的其它部分不做詳細(xì)描述，結(jié)合圖4和圖5可知，本實施例中的料帶成型模組4包括固定座40、定位裝置41和鉚壓成型裝置42以及由主控制箱I驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤10上的固定塊23，所述固定座40包括依次由上及下的通過導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝的上承載板400、下承載板401、模板402和底板403,所述上承載板400上設(shè)置有用于驅(qū)動模組下移的鉚壓氣缸43,結(jié)合圖6明顯可知，所述模板402的下端面上緊貼設(shè)置有具有兩條橫向通槽440的壓板44，該壓板44與模板402的配合面之間形成料帶移位槽441，并且所述模板402與壓板44在縱向方向上開設(shè)有與固定塊23相對應(yīng)并適配到所述鉚壓成型裝置42的開槽442 ;進一步結(jié)合圖7可知，本實施例中，所述定位裝置41設(shè)置在固定座40的其中一側(cè)，包括軸套座410、分別設(shè)設(shè)置在該軸套座410縱向方向上的縱向驅(qū)動氣缸411和橫向方向上的橫向驅(qū)動氣缸412，該軸套座410上分別設(shè)置有貫穿于所述軸套座410的兩個縱向?qū)U413和兩個橫向?qū)U414，所述模板402在靠近定位裝置41的一側(cè)垂直于邊緣向下固定安裝有支撐板415，所述縱向?qū)U413兩端通過支撐座416固定安裝在支撐板415上，所述縱向驅(qū)動氣缸411的氣缸座417固定安裝在支撐板415上，所述橫向?qū)U414的兩端部設(shè)置有推塊418，所述橫向驅(qū)動氣缸412固定安裝在其中一端的推塊418 —側(cè)并且在橫向方向上通過T型卡板419 與所述軸套座410連接，所述橫向?qū)U414兩端的推塊418上遠距離于橫向驅(qū)動氣缸412的一側(cè)設(shè)置有垂直于該側(cè)面延伸而形成的連接桿4180，該連接桿4180上端面固定安裝有定位塊4181，所述定位塊4181上端設(shè)置有可在壓板44的橫向通槽440里橫向滑動的定位針，所述橫向通槽440之間的距離與料帶7兩側(cè)的定位孔距離適應(yīng)；結(jié)合圖8可知，所述鉚壓成型裝置42固定安裝在下承載板401的下端面上，并且結(jié)合圖4和圖5明顯可知，在鉚壓成型裝置42的四側(cè)設(shè)置有頂桿405，該頂桿405周側(cè)套接有彈簧(本實施例的附圖中，該彈簧未予示出)，所述彈簧上端頂接在下承載板401的下端面，下端頂接在模板402的上端面。圖8和圖9中明顯顯示，所述鉚壓成型裝置42包括壓塊420，所述壓塊420開設(shè)有通孔，該通孔處鑲嵌有芯子421，所述壓塊420的下端面上、通孔的兩側(cè)向下延伸設(shè)置有鉚壓部422，所述鉚壓部422與芯子421共同構(gòu)成適配到固定塊23的結(jié)構(gòu)，該鉚壓部422具有鉚壓面4220和楔形面4221，所述鉚壓面4220與壓塊420下端面平行，所述楔形面4221設(shè)置在所述鉚壓面4220下方，并與鉚壓面4220垂直的內(nèi)側(cè)面4223形成過渡連接；由于楔形面4221的設(shè)置，在鉚壓成型裝置42下移的過程中，首先通過楔形面4221對蓋板5的側(cè)壁50形成擠壓，進而使得側(cè)壁50靠向蓋板5中心彎折，隨著鉚壓成型裝置42的繼續(xù)彈性下移，鉚壓面4220與側(cè)壁50的側(cè)面逐漸的充分接觸并使側(cè)壁50足夠受壓，從而將蓋板5有效的鉚壓在了料帶7的底座上，形成輕觸開關(guān)成品。根據(jù)上述實施例的描述，實現(xiàn)輕觸開關(guān)在料帶7上的自動化成型工序如下預(yù)先將裝設(shè)有輕觸開關(guān)的底座的料帶7通過料帶移位槽441，并且通過主控制箱I將完成前道帽子吸放(即蓋板5與銅帽6結(jié)合)工序的轉(zhuǎn)盤10上的固定塊23轉(zhuǎn)至鉚壓成型裝置42下方，然后通過縱向驅(qū)動氣缸411驅(qū)動軸套座410向上移動，推動橫向?qū)U414向上移動，使連接桿4180上的定位塊4181上的定位針與料帶7兩側(cè)的定位孔配合形成定位，然后鉚壓氣缸43驅(qū)動料帶成型模組4整體向下運動,在運動過程中，當(dāng)料帶7進入固定塊23內(nèi)時，由于外設(shè)的限位作用，使得料帶成型模組4停止向下運動，此時由于設(shè)置在頂桿405周圍的彈簧的壓縮作用，形成對產(chǎn)品的鉚壓，而后迅速借著彈簧的反彈力彈開，與此同時，鉚壓氣缸43上移回位；此時，料帶7上已成型的部分通過定位裝置41上的橫向驅(qū)動氣缸412驅(qū)動料帶7橫向移動，由于預(yù)設(shè)的橫向運動行程與料帶7上成型的部分在橫向距離上一致，因此當(dāng)料帶7上的成型部分移出時，緊接其后的未成型部分形成與固定塊23和鉚壓成型裝置42在縱向方向上的相對應(yīng)，而后縱向驅(qū)動氣缸411回位下移，定位針脫離料帶7上的定位孔，進一步的橫向驅(qū)動氣缸412回位，回復(fù)到原始位置，再有縱向驅(qū)動氣缸411驅(qū)動軸套座410上移，使得定位塊4181上的定位針與料帶7上的定位孔形成定位，如此循環(huán)往復(fù)的完成對料帶7上輕觸開關(guān)的成型，直至更換料帶。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚的說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，諸如通過本實用新型的技術(shù)方案可顯而易見的推論出只要開設(shè)有側(cè)壁的板類零部件都適用于本技術(shù)方案中所描述的在料帶上的鉚壓成型；而這些屬于本實用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用 新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種適用于輕觸開關(guān)的料帶成型模組，其特征在于包括固定座、定位裝置和鉚壓成型裝置以及由主控制箱驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤上的固定塊，所述固定座包括依次由上及下的通過導(dǎo)柱導(dǎo)套固定安裝的上承載板、下承載板、模板和底板，所述上承載板上設(shè)置有用于驅(qū)動模組下移的鉚壓氣缸，所述模板的下端面上緊貼設(shè)置有具有兩條橫向通槽的壓板，該壓板與模板的配合面之間形成料帶移位槽，并且所述模板與壓板在縱向方向上開設(shè)有與固定塊相對應(yīng)并適配到所述鉚壓成型裝置的開槽；所述定位裝置設(shè)置在固定座的其中一側(cè)，包括軸套座、分別設(shè)設(shè)置在該軸套座縱向方向上的縱向驅(qū)動氣缸和橫向方向上的橫向驅(qū)動氣缸，該軸套座上分別設(shè)置有貫穿于所述軸套座的兩個縱向?qū)U和兩個橫向?qū)U，所述模板在靠近定位裝置的一側(cè)垂直于邊緣向下固定安裝有支撐板，所述縱向?qū)U兩端通過支撐座固定安裝在支撐板上，所述縱向驅(qū)動氣缸的氣缸座固定安裝在支撐板上，所述橫向?qū)U的兩端部設(shè)置有推塊，所述橫向驅(qū)動氣缸固定安裝在其中一端的推塊一側(cè)并且在橫向方向上通過T型卡板與所述軸套座連接，所述兩端的推塊上遠距離于橫向驅(qū)動氣缸的一側(cè)設(shè)置有垂直于側(cè)面延伸而形成的連接桿，該連接桿上端面固定安裝有定位塊，所述定位塊上端設(shè)置有可在壓板的橫向通槽里橫向滑動的定位針，所述橫向通槽之間的距離與料帶兩側(cè)的定位孔距離適應(yīng)；所述鉚壓成型裝置固定安裝在下承載板的下端面上，并且在鉚壓成型裝置的四側(cè)設(shè)置有頂桿，該頂桿套接有彈簧，所述彈簧上端頂接在下承載板的下端面，下端頂接在模板的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于輕觸開關(guān)的料帶成型模組，其特征在于所述鉚壓成型裝置包括壓塊，所述壓塊開設(shè)有通孔，該通孔處鑲嵌有芯子，所述壓塊的下端面上、通孔的兩側(cè)向下延伸設(shè)置有鉚壓部，所述鉚壓部與芯子共同構(gòu)成適配到固定塊的結(jié)構(gòu)，該鉚壓部具有鉚壓面和楔形面，所述鉚壓面與壓塊下端面平行，所述楔形面設(shè)置在所述鉚壓面下方，并與鉚壓面垂直的內(nèi)側(cè)面形成過渡連接。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于輕觸開關(guān)的料帶成型模組，包括固定座、定位裝置和鉚壓成型裝置以及由主控制箱驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤上的固定塊，通過定位裝置對通過的料帶進行定位，然后經(jīng)由固定座上的鉚壓氣缸驅(qū)動，使得鉚壓成型裝置與前道工序而來的固定塊上的半成品實現(xiàn)有效的鉚壓結(jié)合，并在料帶上成型輕觸開關(guān)，此種自動化的工藝設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，同時有效的提高了生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01H11/00GK202816734SQ201220486649
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者翁建旺, 吳建針 申請人:樂清市鴻強科技電子有限公司