專利名稱：孔系推削模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。
背景技術：
目前，厚板孔系精加工多采用數控加工，保證孔系的位置精度和孔的尺寸精度，這種方法的效率較低；而另一種加工方法是采用沖裁工藝，沖裁時沖裁的刀具在機器的帶動下由上而下對厚板進行沖裁，在沖裁過程中由于受到力的作用，刀具易變形、位移和損耗， 導致成形的孔位置不精確，孔表面粗糙，易產生次品，浪費厚板。所以目前厚板孔系加工存在如下缺點(1)厚板上孔系采用數控加工，效率低，成本高；(2)采用沖裁工藝，則是效率高，但孔的定位不精確、孔的表面質量不好，次品率高。

實用新型內容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。技術方案為了實現以上目的，本實用新型所述的一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板和凹模板；所述下模包括推刀、托料板、彈簧、推刀固定板、導向桿和下模座板；所述凹模板固定于上模座板下方；所述托料板上設有推刀孔和穿孔；所述推刀下端通過推刀固定板固定于下模座板上方，上端穿入托料板上的推刀孔； 所述下模座板上設有導向桿孔；導向桿下端穿過導向桿孔，上端穿入托料板上的穿孔；所述彈簧套在導向桿上，并且彈簧位于托料板和下模座板之間。本實用新型中所述推刀底端采用壓肩式固定，通過推刀固定板將推刀底端固定于下模座板上方；采用上述固定方式，增加了推刀固定的穩(wěn)固性，使推刀工作時很難移位，保證了厚板通孔的精度。本實用新型中所述托料板上的穿孔與導向桿之間為間隙配合；間隙配合的目的是實現托料板沿著導向桿運動時的運動導向，減小了托料板和導向桿之間的摩擦損耗，延長了托料板和導向桿的使用壽命。本實用新型中所述上模座板和凹模板通過螺釘或螺桿固定在一起。本實用新型中所述推刀從上而下依次分為導向段、切削段、光整段和校直段。推刀采用如上設計，在推刀通孔的過程中實現了定位、通孔、光整和孔校直的步驟，簡化了加工工序，縮短了加工時間，大大提高了加工的精度和時間。有益效果本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點(1)本實用新型將推刀設計在下模中，使推刀固定在下模座板上不動，提高了厚板通孔時推刀定位的精度，進而提高了厚板上孔系的孔間位置精度高，孔的尺寸精度，同時也提高了孔表面的光整度，進而整個通孔的厚板產品質量提高且穩(wěn)定。(2)本實用新型中推刀從上而下依次設計為導向段、切削段、光整段和校直段；在推刀通孔的過程中實現了定位、通孔、光整和孔校驗的步驟，簡化了加工工序，縮短加工時間，大大提高了加工的精度和時間。(3)采用本實用新型所述設計，可利用本模具能對I-IOmm的厚板進行有位置關系的多孔的精加工，提高了厚板加工的適配度。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的分解結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例如圖1、圖2所示的一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板1和凹模板2 ；所述下模包括推刀4、托料板5、彈簧6、推刀固定板7、導向桿8和下模座板9 ；所述凹模板2下表面設有凹槽21 ；托料板5上設有推刀孔51和穿孔52 ；所述下模座板9上設有導向桿孔91 ；所述推刀4從上而下依次分為導向段、切削段、光整段和校直段。上述各部件的連接關系如下所述凹模板2固定于上模座板1下方，通過螺釘固定在一起；所述推刀4下端通過推刀固定板7固定于下模座板9上方，上端穿入托料板5上的推刀孔51 ；導向桿8下端穿過導向桿孔91，上端穿入托料板5上的穿孔52 ；所述彈簧6套在導向桿8上，并且彈簧6位于托料板5和下模座板9之間；所述托料板5上的穿孔52與導向桿8之間為間隙配合。本實施例的工作原理如下工作時上模通過螺釘連在壓力機的滑塊上，上模跟著壓力機的滑塊上下運動，下模固定在壓力機的工作臺面上；導向桿8頂在壓力機的頂桿上。上模下行前，將厚板3定位在托料板5上；厚板3定位后，壓力機的滑塊向下，滑塊帶動上模下行，上模的凹模板2向下壓厚板3，厚板3將壓力傳遞給托料板5，托料板5在向下壓力作用下沿導向桿8向下運動，托料板5下行時，套在導向桿8上彈簧6受力收縮；由于推刀4固定于下模座板9上方不動，托料板5下行時，推刀4從推刀孔51中伸出，開始對托料板5上的厚板3實現通孔加工；上模在滑塊的帶動下繼續(xù)下壓，直至推刀4的校直段穿過厚板通孔進入凹模板2的凹槽21內時停止下壓；完成通孔加工后，滑塊帶動上模上行，上模離開厚板3，厚板3、托料板5卸去了壓力，套在導向桿8上的受壓力收縮的彈簧6恢復， 彈簧6推動托料板5以及托料板5上的厚板3上行，在上行過程中，推刀4上端離開厚板3 進入托料板5中。由于推刀4從上而下依次分為導向段、切削段、光整段和校直段；在推刀對厚板通孔加工的過程中，推刀的導向端確定通孔位置，切削段完成通孔，光整段對厚板上通孔的孔壁進行光整，校直段對通孔進行校直，在推刀通孔加工的過程中，同時完成了定位、通孔、光整和校驗的步驟，大大提高了工作效率。
權利要求1.一種孔系推削模具，其特征在于它包括上模和下模；所述上模包括上模座板 (1)和凹模板(2);所述下模包括推刀(4)、托料板(5)、彈簧(6)、推刀固定板(7)、導向桿 (8)和下模座板(9)；所述凹模板(2)固定于上模座板(1)下方；所述托料板(5)上設有推刀孔(51)和穿孔(52)；所述推刀(4)下端通過推刀固定板(7)固定于下模座板(9)上方， 上端穿入托料板(5)上的推刀孔(51)；所述下模座板(9)上設有導向桿孔(91)；導向桿(8) 下端穿過導向桿孔(91)，上端穿入托料板(5)上的穿孔(52)；所述彈簧(6)套在導向桿(8) 上，并且彈簧(6)位于托料板(5)和下模座板(9)之間。
2.根據權利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述推刀(4)底端采用壓肩式固定，通過推刀固定板(7 )將推刀(4 )底端固定于下模座板(9 )上 方。
3.根據權利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述托料板(5)上的穿孔(52) 與導向桿(8 )之間為間隙配合。
4.根據權利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述上模座板(1)和凹模板(2) 通過螺釘或螺桿固定在一起。
5.根據權利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述推刀(4)從上而下依次分為導向段、切削段、光整段和校直段。
專利摘要本實用新型公開了一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板和凹模板；所述下模包括推刀、托料板、彈簧、推刀固定板、導向桿和下模座板；所述凹模板固定于上模座板下方；所述托料板上設有推刀孔和穿孔；所述推刀下端通過推刀固定板固定于下模座板上方，上端穿入托料板上的推刀孔；所述下模座板上設有導向桿孔；導向桿下端穿過導向桿孔，上端穿入托料板上的穿孔；所述彈簧套在導向桿上，并且彈簧位于托料板和下模座板之間。本實用新型提高了厚板通孔加工時推刀定位的精度，進而提高了厚板上孔系的孔間位置精度，孔的尺寸精度，同時也提高了孔表面的光整度，進而整個通孔的厚板產品質量提高且穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK202192160SQ201120261648
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者倪紅海, 許紅伍 申請人:健雄職業(yè)技術學院