專利名稱：一種led鋁型材沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖孔模具領(lǐng)域，特別是涉及一種LED鋁型材沖孔模具。
背景技術(shù)：
近年來，由于我國國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。鋁型材就是鋁棒通過熱熔，擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材在我們的日常生活中運(yùn)用十分廣泛，除了最常見的門窗外，還有LED照明燈具，交通運(yùn)輸工具，如火車的車體結(jié)構(gòu)，地鐵的屏蔽門，船舶，汽車零部件，冷凝管， 避震器，氣動缸體，醫(yī)療器械等等?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般的鋁型材加工流程包括有攻絲、焊接、沖孔、沉頭孔、拉絲和氧化，其中，對LED鋁型材工件進(jìn)行沖孔是一項比較難的工藝，其原因歸咎于LED鋁型材工件的厚度很薄。一般對LED鋁型材工件進(jìn)行沖孔是采用精密的大型設(shè)備，該設(shè)備不僅價格昂貴、體積大、重量沉、不易搬動，而且沖出來的孔不夠美觀實用。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種操作方便、成本低、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于移動，并且沖出來的孔美觀實用的LED鋁型材沖孔模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種LED鋁型材沖孔模具，該鋁型材沖孔模具具有操作方便、成本低、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于移動，并且沖出來的孔美觀實用等特點。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。提供一種LED鋁型材沖孔模具，包括母模裝置和公模裝置，所述母模裝置包括基座、面板和活動板；所述公模裝置包括壓力板、底板和活動體；所述面板設(shè)置在所述基座上方，所述面板正中間設(shè)置有空腔，所述活動板放置于所述空腔，所述活動板通過第一彈性件與所述基座連接，所述活動板設(shè)置有通孔，所述基座設(shè)置有與所述通孔相對應(yīng)的沖針，所述面板設(shè)置有定位孔；所述底板正中間設(shè)置有空腔，所述活動體放置于所述空腔，所述活動體的一個端面固定設(shè)置在所述壓力板，所述活動體的另一個端面設(shè)置有與所述沖針相對應(yīng)的凹槽，所述壓力板通過第二彈性件與所述底板連接，所述底板設(shè)置有導(dǎo)柱。優(yōu)選的，所述第一彈性件不受壓縮的狀態(tài)下，所述活動板的上端面低于所述面板的上端面，所述沖針的上端低于所述活動板的上端面。優(yōu)選的，所述面板正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，所述活動板為圓形活動板。另一優(yōu)選的，所述底板正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，所述活動體為圓柱體活動體。[0015]優(yōu)選的，所述通孔為圓形通孔，對應(yīng)地，所述沖針為圓柱形沖針，所述凹槽為圓形凹槽。優(yōu)選的，所述公模裝置的底板的導(dǎo)柱設(shè)置有兩個或兩個以上，對應(yīng)地，所述母模裝置的面板的定位孔設(shè)置有兩個或兩個以上。更優(yōu)選的，所述公模裝置的底板的導(dǎo)柱設(shè)置有四個，四個導(dǎo)柱分別設(shè)置在所述底板的四個角落；對應(yīng)地，所述母模裝置的面板的定位孔設(shè)置有四個，四個定位孔分別設(shè)置在所述面板的四個角落。優(yōu)選的，所述母模裝置的面板設(shè)置有兩個或兩個以上螺絲孔。更優(yōu)選的，所述母模裝置的面板設(shè)置有四個螺絲孔。優(yōu)選的，所述第一彈性件為第一彈簧，所述第一彈簧的一端連接所述基座，所述第一彈簧的另一端連接所述活動板；所述第二彈性件為第二彈簧，所述第二彈簧的一端連接所述壓力板，所述第二彈簧的另一端連接所述底板。本實用新型的有益效果本實用新型的一種LED鋁型材沖孔模具，包括母模裝置和公模裝置，母模裝置包括基座、面板和活動板；公模裝置包括壓力板、底板和活動體；面板設(shè)置在基座上方，面板正中間設(shè)置有空腔，活動板放置于空腔，活動板通過第一彈性件與基座連接，活動板設(shè)置有通孔，基座設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的沖針，面板設(shè)置有定位孔；底板正中間設(shè)置有空腔，活動體放置于空腔，活動體的一個端面固定設(shè)置在壓力板，活動體的另一個端面設(shè)置有與沖針相對應(yīng)的凹槽，壓力板通過第二彈性件與底板連接，底板設(shè)置有導(dǎo)柱。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有操作方便、成本低、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于移動等特點。

利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種LED鋁型材沖孔模具的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種LED鋁型材沖孔模具的實施例的公模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2中包括有基座1、面板2、活動板3、壓力板4、底板5、活動體6、第二彈性件7、通孔8、定位孔 9、凹槽10、導(dǎo)柱11、螺絲孔12。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1本實施例的一種LED鋁型材沖孔模具如圖1、圖2所示，一種LED鋁型材沖孔模具， 包括母模裝置和公模裝置，母模裝置包括基座1、面板2和活動板3 ；公模裝置包括壓力板 4、底板5和活動體6 ；面板2設(shè)置在基座1上方，面板2正中間設(shè)置有空腔，活動板3放置于空腔，活動板3通過第一彈性件與基座1連接，活動板3設(shè)置有通孔8，基座1設(shè)置有與通孔8相對應(yīng)的沖針，面板2設(shè)置有定位孔9;底板5正中間設(shè)置有空腔，活動體6放置于空腔，活動體6的一個端面固定設(shè)置在壓力板4，活動體6的另一個端面設(shè)置有與沖針相對應(yīng)的凹槽10，壓力板4通過第二彈性件 7與底板5連接，底板5設(shè)置有導(dǎo)柱11。使用時，只需三個步驟就可完成鋁型材工件的沖孔工作，第一步將LED鋁型材工件放置在母模裝置的活動板3正上方；第二步將公模裝置的導(dǎo)柱11放入母模裝置的面板 2上的定位孔9，將公模裝置固定在母模裝置上；第三步對壓力板4施加外力，便可完成工件的沖孔工作。具有操作方便、成本低、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于移動等特點。作為較佳的實施方式，第一彈性件不受壓縮的狀態(tài)下，活動板3的上端面低于面板2的上端面，沖針的上端低于活動板3的上端面。當(dāng)將LED鋁型材工件放置在活動板3 上面，對LED鋁型材工件進(jìn)行打孔時，可確保LED鋁型材工件不因受力而錯位，從而使打孔定位準(zhǔn)確。本實施例的一種LED鋁型材沖孔模具，其使用過程包含如下步驟，第一步將LED 鋁型材工件放置在母模裝置的活動板3正上方；第二步將公模裝置的導(dǎo)柱11放入母模裝置的面板2上的定位孔9，將公模裝置固定在母模裝置上；第三步對公模裝置的壓力板4 施加外力，壓力板4與底板5之間的第二彈性件7受壓縮，固定設(shè)置在壓力板4的活動體6 推動母模裝置的活動板3以及放置在該活動板3上面的LED鋁型材工件向下陷，固定設(shè)置在母模裝置的基座1的沖針露出該活動板3的通孔8，便可完成對LED鋁型材工件的沖孔工作，設(shè)置在公模裝置的活動體6上面的凹槽10，由于該凹槽10的深度很淺，可以使LED鋁型材工件被沖出來的孔更加美觀實用。實施例2一種LED鋁型材沖孔模具，本實施例與實施例1的不同之處在于面板2正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，活動板3為圓形活動板?；顒影?的形狀是為了匹配LED 鋁型材工件的實際形狀而設(shè)計的，在本實施例中，由于LED鋁型材工件是圓形的，故將活動板3設(shè)計成圓形活動板3，以匹配LED鋁型材工件的放置。作為較佳的實施方式，底板5正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，活動體為圓柱體活動體。活動體的形狀是為了匹配LED鋁型材工件以及活動板3的實際形狀來設(shè)計的，在本實施例中，由于LED鋁型材工件是圓形的，活動板3設(shè)計成圓形活動板3，故將活動體設(shè)計成圓柱體活動體，活動體的運(yùn)動推動活動板3的運(yùn)動。作為較佳的實施方式，通孔8為圓形通孔，對應(yīng)地，沖針為圓柱形沖針，凹槽10為圓形凹槽。通孔8、沖針以及凹槽10的形狀是為了匹配LED的實際形狀而設(shè)計，在本實施例中，通孔8、沖針以及凹槽10的形狀是為了匹配圓形LED而均設(shè)計成圓形。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3一種LED鋁型材沖孔模具，本實施例與實施例1的不同之處在于公模裝置的底板 5的導(dǎo)柱11設(shè)置有兩個或兩個以上，對應(yīng)地，母模的面板2的定位孔9設(shè)置有兩個或兩個以上，在本實施例中，較佳的方案是公模裝置的底板5的導(dǎo)柱11設(shè)置有四個，四個導(dǎo)柱11 分別設(shè)置在底板5的四個角落；對應(yīng)地，母模裝置的面板2的定位孔9設(shè)置有四個，四個定位孔9分別設(shè)置在面板2的四個角落。四個導(dǎo)柱11分別放入四個定位，可將公模裝置固定在母模裝置上。作為較佳的實施方式，母模裝置的面板2設(shè)置有兩個或兩個以上螺絲孔12。在本實施例中，較佳的方案是母模裝置的面板2設(shè)置有四個螺絲孔12。設(shè)置的四個螺絲孔12 通過螺絲可將面板2固定在基座1上面。作為較佳的實施方式，第一彈性件為第一彈簧，第一彈簧的一端連接所述基座1， 第一彈簧的另一端連接活動板3 ；第二彈性件7為第二彈簧，第二彈簧的一端連接壓力板4， 第二彈簧的另一端連接底板5。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種LED鋁型材沖孔模具，包括母模裝置和公模裝置，其特征在于所述母模裝置包括基座、面板和活動板；所述公模裝置包括壓力板、底板和活動體；所述面板設(shè)置在所述基座上方，所述面板正中間設(shè)置有空腔，所述活動板放置于所述空腔，所述活動板通過第一彈性件與所述基座連接，所述活動板設(shè)置有通孔，所述基座設(shè)置有與所述通孔相對應(yīng)的沖針，所述面板設(shè)置有定位孔；所述底板正中間設(shè)置有空腔，所述活動體放置于所述空腔，所述活動體的一個端面固定設(shè)置在所述壓力板，所述活動體的另一個端面設(shè)置有與所述沖針相對應(yīng)的凹槽，所述壓力板通過第二彈性件與所述底板連接，所述底板設(shè)置有導(dǎo)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述第一彈性件不受壓縮的狀態(tài)下，所述活動板的上端面低于所述面板的上端面，所述沖針的上端低于所述活動板的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述面板正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，所述活動板為圓形活動板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述底板正中間設(shè)置的空腔為圓柱體空腔，對應(yīng)地，所述活動體為圓柱體活動體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述通孔為圓形通孔，對應(yīng)地，所述沖針為圓柱形沖針，所述凹槽為圓形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述公模裝置的底板的導(dǎo)柱設(shè)置有兩個或兩個以上，對應(yīng)地，所述母模的面板的定位孔設(shè)置有兩個或兩個以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述公模裝置的底板的導(dǎo)柱設(shè)置有四個，四個導(dǎo)柱分別設(shè)置在所述底板的四個角落；對應(yīng)地，所述母模裝置的面板的定位孔設(shè)置有四個，四個定位孔分別設(shè)置在所述面板的四個角落。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述母模裝置的面板設(shè)置有兩個或兩個以上螺絲孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述母模裝置的面板設(shè)置有四個螺絲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED鋁型材沖孔模具，其特征在于所述第一彈性件為第一彈簧，所述第一彈簧的一端連接所述基座，所述第一彈簧的另一端連接所述活動板；所述第二彈性件為第二彈簧，所述第二彈簧的一端連接所述壓力板，所述第二彈簧的另一端連接所述底板。
專利摘要本實用新型涉及沖孔模具領(lǐng)域，特別是涉及一種LED鋁型材沖孔模具，包括母模裝置和公模裝置，母模裝置包括基座、面板和活動板；公模裝置包括壓力板、底板和活動體；面板設(shè)置在基座上方，面板正中間設(shè)置有空腔，活動板放置于空腔，活動板通過第一彈性件與基座連接，活動板設(shè)置有通孔，基座設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的沖針，面板設(shè)置有定位孔；底板正中間設(shè)置有空腔，活動體放置于空腔，活動體的一個端面固定設(shè)置在壓力板，活動體的另一個端面設(shè)置有與沖針相對應(yīng)的凹槽，壓力板通過第二彈性件與底板連接，底板設(shè)置有導(dǎo)柱，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有操作方便、成本低、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于移動，并且沖出來的孔美觀實用等特點。
文檔編號B21D28/34GK202180130SQ20112023262
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者何旭坤 申請人:東莞市東興鋁材制造有限公司