專利名稱：軸壓筋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種在軸的側(cè)壁上沖壓筋的軸壓
筋裝置。
背景技術(shù)：
一般的軸壓筋裝置，只能在一段直徑相同軸上沖壓筋。對于一些多段都需要沖壓筋的階梯軸，則必須分別在不同的機(jī)器上沖壓不同段的軸上的筋。使用時(shí)，我們需要在一臺(tái)機(jī)器上壓完筋以后，再將軸移到另一臺(tái)機(jī)器上，再以第一臺(tái)機(jī)器壓的筋的位置，重新定位， 再開始?jí)旱诙屋S上的筋，然后第三段……直到最后一段軸。每壓完一段軸上的筋以后，我們都需要對軸進(jìn)行重新定位，這大大浪費(fèi)了時(shí)間，而且也容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。而且加工一根軸， 需要多臺(tái)機(jī)器協(xié)同工作，增加了人力成本和能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠同時(shí)對多段軸進(jìn)行壓筋的裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決軸壓筋裝置，包括工作臺(tái)和下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)位于所述工作臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)上設(shè)置有至少兩段寬度不同的軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)置有凹槽，所有所述凹槽的側(cè)面關(guān)于同一中心平面對稱， 相鄰兩段所述凹槽的寬度差為相鄰兩段所述凹槽底面的高度差的兩倍，所述下壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有壓塊，所述壓塊的每兩塊為一對，每對所述壓塊分別位于不同段的所述軌道上方。使用時(shí)，將階梯軸的放入軌道的凹槽內(nèi)，每一段凹槽的寬度必須和階梯軸上每一節(jié)的直徑相同， 保證階梯軸在軌道內(nèi)不會(huì)發(fā)生橫向移動(dòng)。相鄰兩段所述軌道內(nèi)凹槽的寬度差為相鄰兩段所述軌道凹槽底面的高度差的兩倍，這樣保證階梯軸放在軌道上時(shí)，凹槽的底面能與階梯軸的每段都接觸，保證在階梯軸上壓筋時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)一端翹起的情況。使用時(shí)，將階梯軸放入凹槽內(nèi)，然后啟動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)，下壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓塊，分別壓到階梯軸上不同直徑的段上，使得階梯軸上不同的段上同時(shí)產(chǎn)生筋，大大節(jié)約了時(shí)間，避免了重新定位產(chǎn)生的誤差，同時(shí)只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有工作，減少了人力成本和能源損耗。上述技術(shù)方案中，所述軌道通過螺釘固定在所述工作臺(tái)上。螺釘連接屬于可拆卸連接，軌道可以根據(jù)不同的需要更換。上述技術(shù)方案中，相鄰的所述軌道之間有一定的間距。上述技術(shù)方案中，所述軌道有兩段。本實(shí)用新型的有益效果是能在階梯軸上不同直徑的段上同時(shí)加工筋，大大節(jié)約了時(shí)間，避免了重新定位產(chǎn)生的誤差，同時(shí)只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有段的壓筋工作，減少了人力成本和能源損耗。


3[0009]圖1為本實(shí)用新型的平面示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為軌道固定在工作臺(tái)上的示意圖。圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖5為圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖1至圖3，軸壓筋裝置，包括工作臺(tái)2和下壓機(jī)構(gòu)1，下壓機(jī)構(gòu)1位于工作臺(tái) 2的上方，工作臺(tái)2上設(shè)置有兩段軌道3、4，軌道3和軌道4通過螺栓7固定在工作臺(tái)2上， 軌道3的右端面和軌道4的左端面之間有一定的距離，軌道3上成型有凹槽31，軌道4上成型有凹槽41，凹槽31的兩側(cè)面和凹槽41的兩側(cè)面關(guān)于同一中心平面對稱，凹槽31的寬度D與凹槽41的寬度d之差為凹槽31底面與凹槽41底面高度之差H的兩倍。下壓機(jī)構(gòu) 1下端固定有一對壓塊5和一對壓塊6，每對壓塊5、6有兩塊。壓塊5位于凹槽31的上方， 壓塊6位于凹槽41的上方。參見圖4和圖5，使用前，先選擇好與要加工的階梯軸8相配合的軌道3和軌道4， 使得軌道3的凹槽31的寬度與階梯軸8大端直徑相同，軌道4的凹槽41的寬度與階梯軸 8小端直徑相同，然后用螺栓7將選好的軌道3、4固定到工作臺(tái)2上，然后根據(jù)階梯軸8設(shè)計(jì)的筋之間的角度，調(diào)整好壓塊5和壓塊6的距離和高度差。使用時(shí)，將階梯軸8的大端置入凹槽31內(nèi)，階梯軸8的小端置入凹槽41內(nèi)，調(diào)整階梯軸8的軸向位置，使得階梯軸8的大端右端面抵靠到凹槽41左端面上，這就完成了階梯軸8的定位。然后啟動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)1，下壓機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)壓塊5和壓塊6往階梯軸8的方向移動(dòng)，壓塊5和壓塊6同時(shí)與階梯軸8的大端和小端的側(cè)面接觸，在階梯軸8的大端側(cè)面和小端側(cè)面上同時(shí)加工出筋。
權(quán)利要求1 ·軸壓筋裝置，包括工作臺(tái)(2 )和下壓機(jī)構(gòu)(1)，所述下壓機(jī)構(gòu)(1)位于所述工作臺(tái)(2 ) 的上方，其特征在于所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有至少兩段寬度不同的軌道(3、4)，所述軌道 (3,4)內(nèi)設(shè)置有凹槽(31、41)，所有所述凹槽(31、41)的側(cè)面關(guān)于同一中心平面對稱，相鄰兩段所述凹槽(31、41)的寬度差為相鄰兩段所述凹槽(31、41)底面的高度差的兩倍，所述下壓機(jī)構(gòu)(1)上設(shè)置有壓塊(5、6 )，所述壓塊(5、6 )的每兩塊為一對，每對所述壓塊(5、6 )分別位于不同段的所述軌道(3、4)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸壓筋裝置，其特征在于所述軌道(3、4)通過螺釘(7)固定在所述工作臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸壓筋裝置，其特征在于相鄰的所述軌道(3、4)之間有一定的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸壓筋裝置，其特征在于所述軌道(3、4)有兩段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸壓筋裝置，其特征在于所述軌道(3、4)有兩段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了軸壓筋裝置，屬于沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)位于所述工作臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)上設(shè)置有至少兩段寬度不同的軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)置有凹槽，所有所述凹槽的側(cè)面關(guān)于同一中心平面對稱，相鄰兩段所述凹槽的寬度差為相鄰兩段所述凹槽底面的高度差的兩倍，所述下壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有壓塊，所述壓塊的每兩塊為一對，每對所述壓塊分別位于不同段的所述軌道上方。能在階梯軸上不同直徑的段上同時(shí)加工筋，大大節(jié)約了時(shí)間，避免了重新定位產(chǎn)生的誤差，同時(shí)只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有工作，減少了人力成本和能源損耗。
文檔編號(hào)B21D13/02GK202137243SQ20112020039
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉友利, 桂國鋒 申請人:寧波創(chuàng)世軸業(yè)有限公司