專利名稱：一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及彎管機上料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，傳統(tǒng)的彎管機上料工序一般采用人工進行上料，這樣工作人員多、勞動強度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高，適應(yīng)不了大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求；為了減少勞動力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，因此，彎管機上料工序?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)已迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、工作效率高、操作方便的可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，它包括有自動輸送線、開料機、多臺彎管機、成品傳送帶，其中，所述的自動輸送線由伺服電機所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模和頂料氣缸；開料機、多臺彎管機、成品傳送帶均置于該自動輸送線的同一側(cè)，且開料機和多臺彎管機按著自動輸送線的輸送方向依次排列；成品傳送帶對應(yīng)設(shè)在彎管機的卸料裝置的下方。所述的開料機包括有依次排列的脫料機構(gòu)、管端成型機構(gòu)、開料機構(gòu)、送料機構(gòu)、 校直機構(gòu)、放料架，其中，所述的脫料機構(gòu)分別與管端成型機構(gòu)和對應(yīng)的管材自動夾模相配合，且所述的管端成型機構(gòu)、開料機構(gòu)、送料機構(gòu)、校直機構(gòu)和放料架依次相配合。所述的頂料氣缸位于管材自動夾模和彎管機之間，且分別與管材自動夾模和彎管機相配合。所述的卸料裝置為卸料機械手。本實用新型在采用了上述方案后，其優(yōu)點有1、本實用新型可以根據(jù)需要實現(xiàn)一臺開料機對多臺彎管機自動上料，相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并提高物料周轉(zhuǎn)率；2、本實用新型設(shè)計的智能化開料機，可根據(jù)彎管機的需要開出不同規(guī)格的管材， 并自動送至相對應(yīng)的彎管機(各個彎管機可以生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品)；3、本實用新型設(shè)有卸料機械手和成品傳送帶，能實現(xiàn)無人化作業(yè)，自動化程度尚；4、自動輸送線由伺服電機控制，控制精度高，調(diào)節(jié)方便。
圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為本實用新型自動輸送線的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。根據(jù)附圖1和附圖2所示，本實用新型的較佳實施例包括有自動輸送線1、開料機 2、三臺彎管機3、成品傳送帶6，其中，所述的自動輸送線1由伺服電機4所控制，這樣使得本實用新型的控制精度高，調(diào)節(jié)也方便，并且本實用新型在其上對應(yīng)設(shè)有四個管材自動夾模7和三個頂料氣缸8 ；開料機2、三臺彎管機3、成品傳送帶6均置于該自動輸送線1的同一側(cè)，且開料機2和三臺彎管機3按著自動輸送線1的輸送方向依次排列；成品傳送帶6對應(yīng)設(shè)在彎管機3的卸料裝置5的下方。另外，本實用新型所述的開料機2包括有依次排列的脫料機構(gòu)9、管端成型機構(gòu)10、開料機構(gòu)11、送料機構(gòu)12、校直機構(gòu)13、放料架14，其中， 所述的脫料機構(gòu)9分別與管端成型機構(gòu)10和對應(yīng)的管材自動夾模7相配合，且所述的管端成型機構(gòu)10、開料機構(gòu)11、送料機構(gòu)12、校直機構(gòu)13和放料架14依次相配合。而且本實用新型所述的頂料氣缸8位于管材自動夾模7和彎管機3之間，且分別與管材自動夾模7和彎管機3相配合；并且本實用新型所述的卸料裝置5為卸料機械手。工作時，放料架14上的物料首先經(jīng)過校直機構(gòu)13進行校直，接著送料機構(gòu)12根據(jù)規(guī)格進行送料，然后由開料機構(gòu)11進行開料，再通過管端成型機構(gòu)10對管材進行管端成型，接著脫料機構(gòu)9把管材放置在自動輸送線1上，由自動輸送線1送至指定位置，然后再由頂料氣缸8把管材頂至彎管機 3的接料處，由彎管機3進行接料并實現(xiàn)全自動彎管，最后經(jīng)卸料裝置5對其卸料，再通過成品傳送帶6把成品輸送出去；這樣就完成本實用新型的一個工作周期。往后，本實用新型就按著以上所述的工作周期循環(huán)往復(fù)，可以根據(jù)需要實現(xiàn)一臺開料機2對多臺彎管機3的自動上料，這相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并使物料周轉(zhuǎn)率得到了提高；而且本實用新型的設(shè)計智能化，可根據(jù)彎管機3的需要開出不同規(guī)格的管材并自動送至相對應(yīng)的彎管機3(各個彎管機3可以生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品)，能實現(xiàn)無人化作業(yè)，自動化程度高。因此，本實用新型的優(yōu)點眾多，值得推廣。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，其特征在于它包括有自動輸送線(1)、開料機O)、多臺彎管機(3)、成品傳送帶(6)，其中，所述的自動輸送線(1) 由伺服電機(4)所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模(7)和頂料氣缸(8)；開料機 O)、多臺彎管機(3)、成品傳送帶(6)均置于該自動輸送線(1)的同一側(cè)，且開料機(2)和多臺彎管機C3)按著自動輸送線(1)的輸送方向依次排列；成品傳送帶(6)對應(yīng)設(shè)在彎管機(3)的卸料裝置(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的開料機(2)包括有依次排列的脫料機構(gòu)(9)、管端成型機構(gòu)(10)、開料機構(gòu)(11)、送料機構(gòu)(12)、校直機構(gòu)(13)、放料架(14)，其中，所述的脫料機構(gòu)(9)分別與管端成型機構(gòu)(10)和對應(yīng)的管材自動夾模(7)相配合，且所述的管端成型機構(gòu)(10)、開料機構(gòu)(11)、送料機構(gòu)(12)、校直機構(gòu)(13)和放料架(14)依次相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的頂料氣缸⑶位于管材自動夾模(7)和彎管機(3)之間，且分別與管材自動夾模(7)和彎管機(3)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，其特征在于所述的卸料裝置(5)為卸料機械手。
專利摘要本實用新型提供一種可實現(xiàn)一臺開料機供多臺彎管機全自動上料的設(shè)備，它包括有自動輸送線、開料機、多臺彎管機、成品傳送帶，其中，所述的自動輸送線由伺服電機所控制，并在其上對應(yīng)設(shè)有多個管材自動夾模和頂料氣缸；開料機、多臺彎管機、成品傳送帶均置于該自動輸送線的同一側(cè)，且開料機和多臺彎管機按著自動輸送線的輸送方向依次排列；成品傳送帶對應(yīng)設(shè)在彎管機的卸料裝置的下方。本實用新型在采用了上述方案后，可以根據(jù)需要實現(xiàn)一臺開料機對多臺彎管機自動上料，相對傳統(tǒng)的人工上料可大大節(jié)省人力，提高工作效率，并提高物料周轉(zhuǎn)率。
文檔編號B21D43/02GK202162246SQ20112020017
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者黃偉明 申請人:黃偉明