專利名稱：絲孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絲孔加工裝置，屬于機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在目前的機(jī)械制造行業(yè)中，進(jìn)行較大批量的絲孔加工時，一般是采用搖臂鉆床、立式鉆床等配用夾持絲錐用的“快換攻絲多用夾頭”加工絲孔。但是對于絲孔加工質(zhì)量要求較高的(如需要用“螺紋塞規(guī)”檢測絲孔尺寸要求的)，在攻絲加工中如采用傳統(tǒng)的“快換攻絲多用夾頭”持絲錐攻絲，加工完的絲孔用“螺紋塞規(guī)”檢測時，會出現(xiàn)止端止不住現(xiàn)象， 從而無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如在出口貨車車軸的軸端三孔生產(chǎn)加工中，我們增用三臺新投用的搖臂鉆床進(jìn)行多次的試加工，結(jié)果不合格率竟高達(dá)90% ( “螺紋塞規(guī)”檢測時，止端止不住)。而不合格的絲孔又無法修復(fù)，從而會造成及大的浪費(fèi)。經(jīng)觀察分析在排除了鉆床精度及絲錐精度的原因之后，問題出在“快換攻絲多用夾頭”上，由于“快換攻絲多用夾頭”是多個配件插接組合而成的，插接處均有配合間隙，使絲錐裝夾后，絲錐存有一定的晃動量，在攻絲加工時，絲錐頂部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入底孔后，絲錐的尾部即開始晃動旋轉(zhuǎn)。絲錐晃動是造成“螺紋塞規(guī)”檢測時，止端止不住的主要原因
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種絲孔加工裝置及其絲錐用卡頭，該裝置去掉了插接處的配合間隙，解決了絲錐裝卡后晃動的弊病。絲孔加工裝置，包括絲錐，絲錐通過卡頭與連接桿相連，卡頭軸心設(shè)有卡裝絲錐的安裝圓孔，卡頭上設(shè)有與連接桿相套接的沉孔，卡頭與連接桿間通過多個緊固螺栓緊固。所述的安裝圓孔的一側(cè)設(shè)有安裝頂緊螺栓的頂緊螺栓孔，頂緊螺栓孔軸向與絲錐軸向垂直。所述的絲錐上設(shè)有與頂緊螺栓相配的緊固槽。所述的連接桿的一端軸心設(shè)有卡裝絲錐的安裝方孔，另一端與鉆床主軸連接。所述的連接桿上設(shè)有多個安裝緊固螺栓的連接螺栓孔。所述的連接桿柄部優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)4號莫氏錐度。絲孔加工裝置絲錐用卡頭，它為一端帶沉孔的圓柱形，其軸心設(shè)安裝圓孔，安裝圓孔外周設(shè)有多個安裝緊固螺栓的小沉孔。所述的絲孔加工裝置絲錐用卡頭在安裝圓孔一側(cè)設(shè)有與安裝圓孔軸向垂直的頂緊螺栓孔。本實用新型絲孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實用，投產(chǎn)使用后，在本公司加工的1萬余根出口貨車車軸中，基本未再出現(xiàn)“螺紋塞規(guī)”檢測止端止不住的質(zhì)量問題。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意3[0015]圖2為本實用新型連接桿的結(jié)構(gòu)；圖3為圖2的左視圖；圖4為本實用新型卡頭的結(jié)構(gòu)；圖5為圖4的左視圖；其中1.連接桿，2.卡頭，3.絲錐，4.緊固螺栓，5.頂緊螺栓，6.連接螺栓孔，7.安裝方孔，8.沉孔，9.頂緊螺栓孔，10.小沉孔，11.安裝圓孔。
具體實施方式
絲孔加工裝置，包括絲錐3，絲錐3通過卡頭2與連接桿1相連，卡頭2軸心設(shè)有卡裝絲錐3的安裝圓孔11，卡頭2上設(shè)有與連接桿1相套接的沉孔8，卡頭2與連接桿1間通過多個緊固螺栓4緊固。所述的安裝圓孔11的一側(cè)設(shè)有安裝頂緊螺栓5的頂緊螺栓孔9，頂緊螺栓孔9軸向與絲錐3軸向垂直。所述的絲錐3上設(shè)有與頂緊螺栓5相配的緊固槽。所述的連接桿1的一端軸心設(shè)有卡裝絲錐3的安裝方孔7，另一端與鉆床主軸連接。所述的連接桿1上設(shè)有多個安裝緊固螺栓的連接螺栓孔6。絲孔加工裝置絲錐用卡頭，它為一端帶沉孔8的圓柱形，其軸心設(shè)安裝圓孔11，安裝圓孔11外周設(shè)有多個安裝緊固螺栓的小沉孔10。所述的絲孔加工裝置絲錐用卡頭在安裝圓孔11 一側(cè)設(shè)有與安裝圓孔軸向垂直的頂緊螺栓孔9。實施例1連接桿連接桿柄部為標(biāo)準(zhǔn)4號莫氏錐度，絲錐的安裝方孔(尺寸B)，三個M6均布連接螺栓孔?？^卡頭軸向中心是絲錐的安裝圓孔(尺寸C)，一端有沉孔(尺寸A)與連接桿連接，三個均布的小沉孔，側(cè)面一個M6絲孔即頂緊螺栓孔。連接桿和卡頭由三個M6的內(nèi)六方緊固螺栓連接，絲錐卡裝在卡頭的安裝孔內(nèi)，用一個M6的頂緊螺栓頂緊在絲錐的緊固槽內(nèi)，連接桿的柄部(標(biāo)準(zhǔn)4號莫氏錐度)與鉆床主軸連接。設(shè)計考慮到絲錐裝夾處的方孔、圓孔(在同一軸線上)易于加工制作，另外考慮到經(jīng)長時間使用后，連接柄的莫氏錐度處，經(jīng)磨損或磕碰會造成絲錐與鉆床主軸不同心，故方便單獨更換連接桿。按設(shè)計要求，在制作時，卡頭的沉孔直徑尺寸A應(yīng)大于連接桿直徑尺寸a 0. 03 0. 05mm,卡頭的絲錐安裝圓孔直徑尺寸C應(yīng)大于絲錐圓柄直徑尺寸0. 03 0. 05mm,連接桿的絲錐安裝方孔尺寸B應(yīng)大于絲錐方柄尺寸0. 3 0. 5mm。按絲錐的國家標(biāo)準(zhǔn)，分別制作結(jié)構(gòu)示意圖中B、C不同尺寸的五種規(guī)格的專用卡頭，即可滿足M16至M30的粗牙、細(xì)牙等30余種規(guī)格絲孔的裝卡要求。連接桿的安裝方孔尺寸(B)10X10 11. 2X11. 2 12. 5X12. 5 14X14 16X16[0036](按以上五種尺寸分別加0.3 0. 5mm制作)卡頭的安裝圓孔尺寸(C)
0 12. 5 0 14 0 16 0 18 0 20(按以上五種尺寸分別加0.03 0. 05mm制作)其它尺寸可按同一種尺寸制作。使用時，首先把連接桿和卡頭用三個M6的內(nèi)六方緊固螺栓連接起來，然后用連接桿的柄部(標(biāo)準(zhǔn)4號莫氏錐度)與鉆床主軸連接，在絲錐安裝孔處插入絲錐后，用側(cè)面的頂緊螺栓對準(zhǔn)絲錐的固定槽后擰緊，即完成全部安裝，可開始攻絲加工。經(jīng)投產(chǎn)使用證明，用該“機(jī)用絲錐專用卡頭”加工的絲孔，能滿足高精度質(zhì)量要求， 特別是需要用“螺紋塞規(guī)”檢測的絲孔，合格率能達(dá)到99. 5%以上。
權(quán)利要求1.絲孔加工裝置，包括絲錐，其特征是，絲錐通過卡頭與連接桿相連，卡頭軸心設(shè)有卡裝絲錐的安裝圓孔，卡頭上設(shè)有與連接桿相套接的沉孔，卡頭與連接桿間通過多個緊固螺栓緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲孔加工裝置，其特征是，所述的安裝圓孔的一側(cè)設(shè)有安裝頂緊螺栓的頂緊螺栓孔，頂緊螺栓孔軸向與絲錐軸向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲孔加工裝置，其特征是，所述的絲錐上設(shè)有與頂緊螺栓相配的緊固槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲孔加工裝置，其特征是，所述的連接桿的一端軸心設(shè)有卡裝絲錐的安裝方孔，另一端與鉆床主軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲孔加工裝置，其特征是，所述的連接桿上設(shè)有多個安裝緊固螺栓的連接螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲孔加工裝置，其特征是，所述的連接桿柄部為標(biāo)準(zhǔn)4號莫氏錐度。
專利摘要本實用新型涉及一種絲孔加工裝置，包括絲錐，絲錐通過卡頭與連接桿相連，卡頭軸心設(shè)有卡裝絲錐的安裝圓孔，卡頭上設(shè)有與連接桿相套接的沉孔，卡頭與連接桿間通過多個緊固螺栓緊固。所述的安裝圓孔的一側(cè)設(shè)有安裝頂緊螺栓的頂緊螺栓孔，頂緊螺栓孔軸向與絲錐軸向垂直。該裝置去掉了插接處的配合間隙，解決了絲錐裝卡后晃動的弊病。
文檔編號B23G1/18GK202239991SQ20112020021
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者朱建華 申請人:濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司