橡皮條冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡皮生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡皮條冷卻裝置，包括冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內(nèi)裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化。本發(fā)明的冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形。
【專利說明】
橡皮條冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡皮生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡皮條冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]橡皮加工工藝一般包括原料混合、造粒、上色、擠塑、剪切等工序，現(xiàn)有技術(shù)中的橡皮加工設備往往存在以下缺陷:1.擠出機停機后冷卻速度較慢，易造成電器元件老化，且不便于設備維護;2.擠出機擠出的橡皮條固化速度較慢，輸送過程中易產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量;3.橡皮條牽引裝置的牽引速度無法實時調(diào)控，易導致橡皮條拉斷或堆積;4.橡皮條缺乏限位引導裝置，在輸送過程中容易產(chǎn)生偏移。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型的橡皮條冷卻裝置，該加工系統(tǒng)能夠克服傳統(tǒng)加工設備的缺陷，加速橡皮條的冷卻硬化。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0005]—種橡皮條冷卻裝置，包括冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內(nèi)裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本發(fā)明的擠出機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本發(fā)明的冷卻水槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是本發(fā)明的切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖5是本發(fā)明的切斷裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0013]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0014]一種橡皮加工系統(tǒng)，包括:
[0015]擠出機10，擠出機10包括螺旋輸送器11，螺旋輸送器11的出料端設有擠出口 12，螺旋輸送器11外壁上設有加熱夾套13和冷卻水管14，擠出機10用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條50，冷卻水管14用于擠出機10停機后的快速降溫；
[0016]冷卻水槽20，冷卻水槽20沿擠出機10的擠出口 12順延設置，冷卻水槽20內(nèi)裝有冷卻水，擠出機10擠出的橡皮條50進入冷卻水槽20中，使橡皮條50加速冷卻硬化；
[0017]切斷裝置30，橡皮條50經(jīng)冷卻水槽20冷卻后進入該切斷裝置30，切斷裝置30包括鍘刀39和間歇式進給機構(gòu)，所述鍘刀39沿豎直方向往復運動，鍘刀39與工作臺配合構(gòu)成剪切動作，用于切斷橡皮條50;所述間歇式進給機構(gòu)能夠?qū)⑾鹌l50向鍘刀39下方間歇式輸送，具體為:當鍘刀39抬起時，橡皮條50向前進給，當鍘刀39下落時橡皮條50停止進給。
[0018]優(yōu)選的，所述加熱夾套13為兩瓣式結(jié)構(gòu)，加熱夾套13由兩個半管狀電加熱殼體圍合而成，所述冷卻水管14鋪設于兩電加熱殼體之間的夾縫處。
[0019]優(yōu)選的，所述加熱夾套13沿螺旋輸送器11長度方向間隔設置多段，所述冷卻水管14在每兩段加熱夾套13之間的夾縫處各設有一個入水口 15。
[0020]優(yōu)選的，所述螺旋輸送器11下方設有一水槽16，所述冷卻水管14的出水口通入水槽16內(nèi)，水槽16底部連有排水管路17，排水管路17與水池連通，水池又通過水栗向冷卻管道14各入水口 15供水，形成冷卻水循環(huán)。冷卻水進行熱交換以后流入水槽16內(nèi)，在水槽16內(nèi)進行初步散熱后在進入冷卻水池，不會使冷卻水池溫度上升過高。由于冷卻系統(tǒng)只在擠出機10停機時進行冷卻，因此這種揮發(fā)散熱方式已經(jīng)能夠滿足生產(chǎn)需求，無需附加散熱器等設備。
[0021 ]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20靠近擠出口 12的一端設有用于引導橡皮條50進入冷卻水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷卻水槽20底部均設有導輥22。由于剛擠出的橡皮條50還沒有完全固化，因此需要對橡皮條50進行平滑的引導，防止冷卻水槽20邊緣刮傷橡皮條50。
[0022]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20內(nèi)設有用于檢測橡皮條50張緊度的檢測單元，所述檢測單元包括一扭矩傳感器23，扭矩傳感器23的主軸水平設置，矩傳感器23的主軸上連有一擺桿24，所述擺桿24下端安裝有一水平滾柱25，所述水平滾柱25壓在橡皮條50上方。張緊度檢測單元檢測橡皮條50的張緊度，防止橡皮條50繃緊，一方面能夠避免橡皮條50斷裂，另一方面也能夠防止橡皮條50懸在冷卻水槽20的液面以上，喪失冷卻效果。具體的，可以將扭矩傳感器23與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)根據(jù)該扭矩參數(shù)控制牽引機構(gòu)動作的快慢，從而使橡皮條50始終保持較為松弛的狀態(tài)。
[0023]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20與切斷裝置30之間還設有一對輸送輥即第一輸送輥40，且第一輸送輥40的其中一個輥體由第一驅(qū)動電機43驅(qū)動。該輸送輥為橡皮條50提供主要牽引力，牽引橡皮條50不斷向前進給。
[0024]優(yōu)選的，所述第一輸送輥40與冷卻水槽20之間設有第一限位架48，所述第一限位架48包括兩間隔設置的立桿，兩立桿之間的空隙正對第一輸送輥40的中段設置，橡皮條50從兩立桿之間穿過，確保橡皮條50位于第一輸送輥40中部。
[0025]進一步的，所述第一限位架48的兩立桿之間的間距為可調(diào)式設置。優(yōu)選的，兩立桿下端各自與一底板481固接，所述底板481鉸接在工作臺上，且鉸接軸上設有鎖緊螺母482，當鎖緊螺母482松開時，能夠使立桿沿圓弧路徑擺動，當鎖緊螺母482擰緊時，能夠使立桿固定。
[0026]進一步的，第一輸送輥40的下輥體42由第一驅(qū)動電機43驅(qū)動，第一輸送輥40的上輥體41安裝在第一滑動軸承座44上，所述第一滑動軸承座44沿豎直方向滑動設置，使第一輸送輥40的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第一滑動軸承座44上部連有第一螺桿46，所述第一螺桿46與第一軸承座支架45的頂部橫梁上開設的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第一螺桿46上套裝有第一壓簧47，所述第一壓簧47位于第一滑動軸承座44與第一軸承座支架45的頂部橫梁之間。
[0027]所述間歇式進給機構(gòu)包括一對輸送輥即第二輸送輥31，所述第二輸送輥31的其中一個輥體由伺服電機32驅(qū)動。具體的，伺服電機32由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)在鍘刀39處設置用于檢測鍘刀39運行狀態(tài)的傳感器，當傳感器檢測到鍘刀39抬升時，控制系統(tǒng)控制伺服電機32動作，橡皮條50向前進給，當傳感器檢測到鍘刀39下降時，控制器控制私服電機32停止，橡皮條50停止進給，從而實現(xiàn)橡皮條50的間歇式進給。
[0028]第二輸送輥31的上輥體311安裝在第二滑動軸承座33上，所述第二滑動軸承座33沿豎直方向滑動設置在第二軸承座支架34上，使第二輸送輥31的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第二滑動軸承座33上部連有第二螺桿35，所述第二螺桿35與第二軸承座支架34的頂部橫梁上開設的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第二螺桿35上套裝有第二壓簧，所述第二壓簧位于第二滑動軸承座33與第二軸承座支架34的頂部橫梁之間。
[0029]第二輸送輥31的下輥體312的輥面上部與工作臺的臺面平齊或略高與工作臺的臺面。確保橡皮條50輸送過程中不會出現(xiàn)較大起伏，使設備生產(chǎn)更加平穩(wěn)。
[0030]進一步的，所述間歇式進給機構(gòu)前端即橡皮條50進入的一端與第二輸送輥31之間依次設有第二限位架301、托輥303以及導入裝置，所述第二限位架301包括兩根間隔設置的立桿，兩立桿之間的空隙正對第二輸送輥31的中段設置;所述托輥303沿橡皮條50行進方向間隔設置多個;所述導入裝置包括兩塊條狀板體302，兩塊條狀板體302大致呈八字形布置，兩塊條狀板體302之間的空隙構(gòu)成橡皮條50穿過的通道，該通道正對第二輸送輥31中段設置，且該通道較寬的一端遠離第二輸送輥31，較窄的一端靠近第二輸送輥31設置。
[0031 ]進一步的，所述第二限位架301的兩立桿之間的間距為可調(diào)式設置。
[0032]優(yōu)選的，所述第二限位架301的兩立桿底部各自連有一調(diào)節(jié)板304，所述調(diào)節(jié)板304上設有條形孔，且條形孔的長度方向與橡皮條50的長度方向垂直，所述條形孔內(nèi)設有鎖緊螺栓305，調(diào)節(jié)板34通過鎖緊螺栓305可調(diào)式固定設置在工作臺上。
[0033]進一步的，所述導入裝置的兩塊條狀板體302之間的間距為可調(diào)式設置。
[0034]優(yōu)選的，所述兩塊條狀板體302外側(cè)各連有一滑板306，所述滑板306上設有腰型孔，且腰型孔的長度方向與橡皮條50的長度方向垂直，腰型孔內(nèi)設有鎖緊螺栓305，滑板306通過鎖緊螺栓305可調(diào)式固定設置在工作臺上。
[0035]進一步的，所述間歇式進給機構(gòu)與鍘刀39之間還設有橡皮條扶持機構(gòu)，所述橡皮條扶持機構(gòu)包括兩塊相互平行且板面豎直的夾板36，橡皮條50從兩夾板36之間穿過，橡皮條扶持機構(gòu)還包括橡皮條50上方設置的壓桿37。
[0036]優(yōu)選的，所述兩夾板36之間的間距以及所述壓桿37的高度均為可調(diào)式設置。
[0037]具體的，兩夾板37外側(cè)各設有一插桿361，所述插桿361穿插在第二軸承座支架34側(cè)壁上開設的通孔內(nèi)，通孔側(cè)壁上設有緊定螺釘38。
[0038]具體的，所述壓桿37為L型，包括豎直桿段和水平桿段，所述水平桿段與橡皮條50長度方向平行，并壓在橡皮條50上端，所述豎直桿段穿插在第二軸承座支架34上端橫梁上開設的立孔內(nèi)，且立孔側(cè)壁上設有緊定螺釘38。
[0039]本發(fā)明中用于限制橡皮條50行進路線的限位裝置均為可調(diào)式設置，這樣能夠適應不同尺寸橡皮的生產(chǎn)，擴大了設備的適用范圍，從而降低了設備制造、研發(fā)成本。
[0040]優(yōu)選的，所述鍘刀39安裝在一豎直往復運動的橫梁391上，所述橫梁391底部連有兩根豎直導桿392，所述導桿392與工作臺上固定設置的導套構(gòu)成滑動配合，所述導桿392由第二驅(qū)動電機393驅(qū)動，所述第二驅(qū)動電機393通過曲柄連桿機構(gòu)394將電機主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成導桿392的豎直往復運動。
[0041 ]進一步的，所述第二驅(qū)動電機393的主軸上連有減速器395，所述曲柄連桿機構(gòu)394設置在減速器395輸出軸上。減速器395的傳動比可根據(jù)所需產(chǎn)品的長度進行調(diào)節(jié)，輸出的轉(zhuǎn)速越慢，切出的橡皮段就越長。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡皮條冷卻裝置，其特征在于:包括冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內(nèi)裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮條冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水槽靠近擠出口的一端設有用于引導橡皮條進入冷卻水槽底部的坡道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮條冷卻裝置，其特征在于:所述坡道上和冷卻水槽底部均設有導輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮條冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水槽內(nèi)設有用于檢測橡皮條張緊度的檢測單元。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡皮條冷卻裝置，其特征在于:所述檢測單元包括一扭矩傳感器，扭矩傳感器的主軸水平設置，矩傳感器的主軸上連有一擺桿，所述擺桿下端安裝有一水平滾柱，所述水平滾柱壓在橡皮條上方。
【文檔編號】B29C47/88GK105922542SQ201610443993
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉雙超
【申請人】宿州市超晟文具有限公司