專利名稱：冷床軌道加工專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷床軌道加工專用夾具。
背景技術(shù)：
軌道是冷床上的一個(gè)關(guān)鍵部件，它由若干段軌道板單獨(dú)加工完成后，再通過連接拼裝成完整的軌道。因此，對每一段軌道板的外形輪廓和軌道面的平面度、平行度的要求就非常高，而且整個(gè)冷床上的軌道板數(shù)量非常多，往往達(dá)到上千件。軌道板公知的加工方法是將軌道板平放在銑床上，利用壓板壓緊固定后再進(jìn)行加工。該方法加工時(shí)，由于壓板直接壓在軌道板需要加工的表面上，因此在加工過程中需要不斷地倒換壓板的位置，才能將整個(gè)軌道板的外形輪廓和軌道面全部加工到，非常麻煩，因此不僅效率低，而且接刀處易產(chǎn)生接刀痕，影響平面度；另外也不利于大批生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好的冷床軌道加工專用夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種冷床軌道加工專用夾具，包括底座、設(shè)置在底座上表面凸起的支撐臺、設(shè)置在底座兩邊的沉頭孔、安裝在沉頭孔內(nèi)的緊固螺釘、以及與緊固螺釘下端螺紋連接且與銑床工作臺T型槽匹配的凸形定位塊，所述底座的支撐臺平面形狀與冷床軌道底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔位置對應(yīng)的螺孔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于在銑床工作臺上安裝有底座，底座上設(shè)置有支撐臺，支撐臺平面形狀制成與冷床軌道底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔位置對應(yīng)的螺孔，這樣冷床軌道加工表面沒有壓板遮擋，可一次加工完成，不僅解決了多次倒換壓板問題，而且消除了接刀痕，滿足精度要求；另外本實(shí)用新型還具有簡化工藝、節(jié)省工時(shí)、降低生產(chǎn)成本、有利于大批生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A— A剖視圖。圖中1、底座；2、定位塊；3、冷床軌道；4、緊固螺釘；5、緊固螺釘；6、支撐臺；7、沉頭孔；8、T型槽；9、沉頭孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì) 說明如下 如圖1和圖2所示，底座1呈平行四邊形，在底座上表面設(shè)置有凸起的支撐臺6，在底座兩邊設(shè)置有沉頭孔9，在沉頭孔內(nèi)安裝有緊固螺釘4，緊固螺釘下端螺紋連接有與銑床工作臺T型槽8匹配的凸形定位塊2。所述底座的支撐臺平面形狀與冷床軌道3底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔7位置對應(yīng)的螺孔，在沉頭孔7和支撐臺螺孔內(nèi)安裝有緊固螺釘5。這樣，由于在銑床工作臺上安裝有底座，底座上設(shè)置有支撐臺，支撐臺平面形狀制成與冷床軌道底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔位置對應(yīng)的螺孔，這樣不僅解決了多次倒換壓板問題，而且消除了接刀痕， 滿足精度要求；另外本實(shí)用新型還具有簡化工藝、節(jié)省工時(shí)、降低生產(chǎn)成本、有利于大批生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1. 一種冷床軌道加工專用夾具，包括底座、設(shè)置在底座上表面凸起的支撐臺、設(shè)置在底座兩邊的沉頭孔、安裝在沉頭孔內(nèi)的緊固螺釘、以及與緊固螺釘下端螺紋連接且與銑床工作臺T型槽匹配的凸形定位塊，其特征是所述底座的支撐臺平面形狀與冷床軌道底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔位置對應(yīng)的螺孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷床軌道加工專用夾具，其特點(diǎn)是在底座上表面設(shè)置有凸起的支撐臺，在底座兩邊設(shè)置有沉頭孔，在沉頭孔內(nèi)安裝有緊固螺釘，緊固螺釘下端螺紋連接有與銑床工作臺T型槽匹配的凸形定位塊，所述底座的支撐臺平面形狀與冷床軌道底面形狀相似呈平行四邊形，支撐臺的長和寬略小于冷床軌道底面的長和寬，支撐臺上制有與冷床軌道沉頭孔位置對應(yīng)的螺孔。這樣冷床軌道加工表面沒有壓板遮擋，可一次加工完成，不僅解決了多次倒換壓板問題，而且消除了接刀痕，滿足精度要求；另外本實(shí)用新型還具有簡化工藝、節(jié)省工時(shí)、降低生產(chǎn)成本、有利于大批生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q3/08GK202062240SQ201120119398
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者李彥斌, 李靜, 王大用 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司