專利名稱：一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精密沖裁模具，尤其涉及一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具。
背景技術：
隨著科技的不斷進步，許多電子產(chǎn)品體積 應時代潮流，向體積小、重量輕的方向發(fā)展，與此相適應，所涉及的電子產(chǎn)品內的金屬沖壓件也越來越薄；尺寸要求達到微米級，并對沖壓件的斷面提出了更高的要求斷面均為光亮帶，不允許有毛刺。目前企業(yè)生產(chǎn)金屬沖壓件主要采用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生精沖來產(chǎn)生需要的齒圈壓料力、頂件力和壓件力，并且需要利用專用精沖壓力機上完成沖壓，其模具費用為普通模具7 8倍，而且需要專用精沖壓力機，導致生產(chǎn)成本提高，另外專用精沖壓力機的功率往往很大，從而了導致能源浪費。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單， 降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用的薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套活動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的模柄與上模座連接，所述的上模座、墊板、凸模固定板、凹模通過螺釘依次連接，所述的凸模固定板與凸模連接，所述的凸模的下端與壓板滑動連接，所述的凸模、壓板、凹模和凸模固定板構成一容納空間，所述的容納空間內設有雙曲線聚氨酯橡膠， 所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、 頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠，所述的支撐板、頂板和下模座通過螺栓依次連接，所述的支撐板與頂板之間設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模座、厚墊板、固定板通過螺釘連接， 所述的厚墊板設有一個容納有雙曲線聚氨酯橡膠的空間，所述的齒圈壓板與固定板之間設有聚氨酯橡膠，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模與齒圈壓板滑動連接，所述的凹凸模內設有與之滑動連接的推桿。所述的上模板、墊板、凸模固定板、凹模之間設有用于定位的圓柱銷。所述的固定板上設有小導套，小導套內設有依次穿過固定板、厚墊板和下模座的用于調節(jié)和保證齒圈壓板水平度的等高套。所述的齒圈壓板與卸料螺釘螺紋連接。所述的固定板與凸凹模之間、凸模與凸模固定板之間、小導套與固定板之間為過盈配合連接。所述的等高套與小導套之間為間隙配合連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型為模具精密沖壓提供了一種節(jié)能和簡潔的模具結構，提高了薄板精密沖裁的質量，簡化了模具結構，可以在普通壓力機上實施沖壓，大大降低了模具設計、制造和生產(chǎn)成本，具有較高的推廣價值。采用薄板簡易精密沖裁模，可以通過三組雙曲線形狀聚氨酯橡膠提供齒圈壓料力、壓件力和推件力，并通過對等高套進行導向保證了齒圈壓板的運動平穩(wěn)性和壓料的可靠性?？傊?，該簡易沖裁模為薄料精密沖裁提供了一種新結構，簡化了精沖模具結構，降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖1中1為下模座、2為小導套、3為等高套、4為卸料螺釘、5為導套、6為凹模、7 為上模座、8為墊板、9為凸模固定板、10為模柄、11為凸模、12為雙曲線聚氨酯橡膠、13為壓板、14為凸凹模、15為齒圈壓板、16為聚氨酯橡膠、17為推桿、18為固定板、19為厚墊板、 20為支撐板、21為頂板、22為導柱。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其由上模和下模兩部分組成，上模和下模通過導柱22和導套5滑動連接。上模由上模座7、墊板8、凸模固定板9、模柄10、凸模11、雙曲線聚氨酯橡膠12、壓板13、導套5、凹模6構成。模柄10和上模座7采用螺紋連接，凸模11和凸模固定板9之間采用過盈配合，壓板13可以在凸模11和凹模6中滑動，上模座7、墊板8、凸模固定板9、 凹模6通過四個螺釘連接，兩個圓柱銷定位，雙曲線聚氨酯橡膠12在沖壓過程中壓縮，使壓板13產(chǎn)生精沖所需要的壓件力，以保證壓平?jīng)_件。下模由卸料螺釘4、等高套3、小導套2、凸凹模14、齒圈壓板15、聚氨酯橡膠16、推桿17、固定板18、厚墊板19、頂板21、支撐板20、下模座1和導柱22等組成。凸凹模14和固定板18之間采用過盈配合連接，推桿17可在凸凹模14中滑動，依靠雙曲線聚氨酯橡膠產(chǎn)生頂件力，齒圈壓板15可以在凸凹模14中滑動，齒圈壓板15和卸料螺釘4采用螺紋連接，等高套3和卸料螺釘4、厚墊板19、下模座1之間為間隙配合，等高套3和小導套2之間為H6/H5配合，小導套2和固定板18之間為過盈連接，下模座1與頂板21、支撐板20之間通過兩個螺母鎖緊，保證雙曲線聚氨酯橡膠的支撐平穩(wěn)，固定板18、厚墊板19和下模座1三者之間通過四個螺釘連接，兩個圓柱銷定位。在上模進入下模過程中，齒圈壓板15依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供壓邊力，推桿17依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供推件力。上下模裝配后， 導柱22和導套5之間配合為H6/h5，以保證沖壓過程中模具間隙的均勻性和斷面質量。將金屬薄板放置在齒圈壓板15上，依靠檔料銷定位，上模下行，齒圈壓板15依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供的力首先壓緊板料，接著，壓板13和推桿17分別依靠雙曲線聚氨酯橡膠提供的力產(chǎn)生壓料力和推件力，緊緊將板料壓緊，隨后上模繼續(xù)下行，凸凹模14在壓力下進入凹模6，凸模11同時也壓力下進入凸凹模14中，完成沖裁過程。隨后上模上行，依靠在壓板13和推桿17后的雙曲線聚氨酯橡膠彈性恢復，將沖件和廢料從模具頂出，整個沖壓過程結束。 該模具特點所沖產(chǎn)品斷面質量高、無毛刺現(xiàn)象，模具結構簡單，制造方便，成本低廉，投資費用小，通用性強。
權利要求1.一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套滑動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的模柄與上模座連接，所述的上模座、墊板、凸模固定板、凹模通過螺釘依次連接，所述的凸模固定板與凸模連接，所述的凸模的下端與壓板滑動連接，所述的凸模、壓板、凹模和凸模固定板構成一容納空間，所述的容納空間內設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠，所述的支撐板、頂板和下模座通過螺栓依次連接，所述的支撐板與頂板之間設有雙曲線聚氨酯橡膠，所述的下模座、厚墊板、固定板通過螺釘連接，所述的厚墊板設有一個容納有雙曲線聚氨酯橡膠的空間，所述的齒圈壓板與固定板之間設有聚氨酯橡膠，所述的固定板固定住凸凹模，所述的凸凹模與齒圈壓板滑動連接，所述的凹凸模內設有與之滑動連接的推桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的上模板、墊板、凸模固定板、凹模之間設有用于定位的圓柱銷。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的固定板上設有小導套，小導套內設有依次穿過固定板、厚墊板和下模座的用于調節(jié)和保證齒圈壓板水平度的等高套。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的齒圈壓板與卸料螺釘螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的固定板與凸凹模之間、凸模與凸模固定板之間、小導套與固定板之間為過盈配合連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，其特征在于，所述的等高套與小導套之間為間隙配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種薄板聚氨酯橡膠精密沖裁模具，用于金屬沖壓件的沖壓，包括上模和下模，所述的上模和下模通過導柱和導套滑動連接，所述的上模包括上模座、墊板、凸模固定板、模柄、凸模、雙曲線聚氨酯橡膠、壓板、凹模，所述的下模包括卸料螺釘、凸凹模、推桿、齒圈壓板、聚氨酯橡膠、固定板、厚墊板、下模座、頂板、支撐板、雙曲線聚氨酯橡膠。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有結構簡單，降低了設計和制造成本，并可以在普通壓力機上實施沖裁，減少了設備投資費用等優(yōu)點。
文檔編號B21D28/14GK202052838SQ20112004151
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權日2011年2月18日
發(fā)明者葉晨, 張利華, 張浩儒, 杜繼濤, 楊梅, 王悅 申請人:上海工程技術大學