專利名稱：平動式同步高速薄板沖壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及薄板沖壓裝置，具體地說是一種平動式同步高速薄板沖壓裝置。
背景技術：
現有的高速薄板沖壓裝置，有氣動沖壓裝置和氣液壓沖壓裝置等。這些裝置在工 作過程中均是在固定的位置，上模作等速運動或同時作橫向往返運動，下模是靜止的。其缺 陷是隨著工作頻率提高，振動、噪音等不利因素將增大而影響工作質量和工作環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述不足之處，提供一種平動式同步高速薄板沖壓裝置，該沖壓裝置 能使上模和下模同步高速沖壓，提高了工作質量和工作效率。按照本發(fā)明提供的技術方案，一種平動式同步高速薄板沖壓裝置，包括上模及下 模，上模的底部設置有凸模，下模的頂部設置有凹模，特征是所述上模的本體及所述下模 的本體是相同的矩形框架，所述上模及所述下模的傳動系統(tǒng)由四個相同的齒輪和八個相同 的凸輪構成，四個齒輪排成二行二列矩形陣列，兩兩嚙合，每個齒輪的傳動軸上裝配有兩個 凸輪，該兩個凸輪的長軸方向正交布置，所述上模的矩形框架套裝在處在上面一行的四個 凸輪外，所述下模的矩形框架套裝在處在下面一行的四個凸輪外。所述四個齒輪分別為第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪；所述第一齒輪的 傳動軸上依次裝配有第二凸輪和第一凸輪，第二齒輪的傳動軸上依次裝配有第三凸輪和第 四凸輪，第三齒輪的傳動軸上依次裝配有第六凸輪和第五凸輪，第四齒輪的傳動軸上依次 裝配有第八凸輪和第七凸輪。所述凸輪是等寬凸輪。所述四個齒輪中至少有一個是主動齒輪。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用四個相同的齒輪形成封閉的傳動系統(tǒng)，在每個齒輪上固定有兩個凸 輪，上一行的四個凸輪與上模聯接，下一行的四個凸輪與下模聯接，利用四個齒輪的轉動方 向和八個凸輪的輪廓曲線實現平動、同步高速沖壓。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；能提高工 作質量、工作效率、降低噪音；本發(fā)明使用更為方便、可靠。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖1所示包括第一齒輪1、上模2、第一凸輪3、第二凸輪4、第三凸輪5、第四凸 輪6、第二齒輪7、下模8、第三齒輪9、第五凸輪10、第六凸輪11、第七凸輪12、第八凸輪13、 第四齒輪14、凸模15及凹模16等。
本發(fā)明是一種平動式同步高速薄板沖壓裝置，包括上模2及下模8，上模2的本體 及下模8的本體是相同的矩形框架。上模2的矩形框架的底部設置有凸模15，下模8的矩 形框架的頂部設置有凹模16。上模2及下模8的傳動系統(tǒng)由四個相同的齒輪和八個相同的凸輪構成。四個相同 的齒輪分別是第一齒輪1、第二齒輪7、第三齒輪9及第四齒輪14，四個齒輪中至少有一個是 主動齒輪。八個相同的凸輪分別是第一凸輪3、第二凸輪4、第三凸輪5、第四凸輪6、第五凸 輪10、第六凸輪11、第七凸輪12及第八凸輪13。四個齒輪排成二行二列矩形陣列，兩兩嚙合，每個齒輪的傳動軸上裝配有兩個凸 輪，該兩個凸輪的長軸方向正交布置。第一齒輪1的傳動軸上依次裝配有第二凸輪4和第 一凸輪3，第二齒輪7的傳動軸上依次裝配有第三凸輪5和第四凸輪6，第三齒輪9的傳動 軸上依次裝配有第六凸輪11和第五凸輪10，第四齒輪14的傳動軸上依次裝配有第八凸輪 13和第七凸輪12。上模2的矩形框架套裝在處在上面一行的四個凸輪外，即套裝在第一凸輪3、第二 凸輪4、第三凸輪5及第四凸輪6外。下模8的矩形框架套裝在處在下面一行的四個凸輪外，即套裝在第五凸輪10、第 六凸輪11、第七凸輪12及第八凸輪13外。所有八個凸輪均是等寬凸輪。如圖1所示，驅動第一齒輪1順時方向轉動，第二齒輪7逆時方向轉動，利用等寬 凸輪第二凸輪4、第三凸輪5的輪廓曲線控制上模2的內側上下面上下運動，并在沖壓工件 時作等速運動，用第一凸輪3、第四凸輪6的輪廓曲線控制上模2內側的左右面橫向運動，與 工件的輸送速度一致。同理，第四齒輪14逆時方向轉動，第三齒輪9順時方向轉動，利用等 寬凸輪第六凸輪11、第八凸輪13的輪廓曲線控制下模8的內側上下面上下運動，并在沖壓 工件時作等速運動(與上模2相對應)，用第五凸輪10、第七凸輪12的輪廓曲線控制下模 8的內側左右面橫向運動，與工件的輸送速度一致(與上模2相對應)。在本發(fā)明的工作過程中，第二凸輪4、第三凸輪5、第六凸輪11及第八凸輪13控制 上模2與下模8作沖壓運動并實現等速，第一凸輪3、第四凸輪6、第五凸輪10及第七凸輪 12控制上模2與下模8作相同的橫向運動并實現同步工件的輸送速度(在沖壓工件時間 段)。上模2在第二凸輪4、第三凸輪5、第一凸輪3、第四凸輪6的控制下只能在平面中作 平動，同理下模8也只能在平面中作平動，從而實現了平動同步高速沖壓。
權利要求
一種平動式同步高速薄板沖壓裝置，包括上模(2)及下模(8)，上模(2)的底部設置有凸模(15)，下模(8)的頂部設置有凹模(16)，其特征是所述上模(2)的本體及所述下模(8)的本體是相同的矩形框架，所述上模(2)及所述下模(8)的傳動系統(tǒng)由四個相同的齒輪和八個相同的凸輪構成，四個齒輪排成二行二列矩形陣列，兩兩嚙合，每個齒輪的傳動軸上裝配有兩個凸輪，該兩個凸輪的長軸方向正交布置，所述上模(2)的矩形框架套裝在處在上面一行的四個凸輪外，所述下模(8)的矩形框架套裝在處在下面一行的四個凸輪外。
2.根據權利要求1所述的平動式同步高速薄板沖壓裝置，其特征在于所述四個齒輪分 別為第一齒輪(1)、第二齒輪(7)、第三齒輪(9)、第四齒輪(14)；所述第一齒輪(1)的傳動 軸上依次裝配有第二凸輪(4)和第一凸輪(3)，第二齒輪(7)的傳動軸上依次裝配有第三 凸輪(5)和第四凸輪(6)，第三齒輪(9)的傳動軸上依次裝配有第六凸輪(11)和第五凸輪 (10)，第四齒輪(14)的傳動軸上依次裝配有第八凸輪(13)和第七凸輪(12)。
3.根據權利要求1所述的平動式同步高速薄板沖壓裝置，其特征在于所述凸輪是等寬 凸輪。
4.根據權利要求1所述的平動式同步高速薄板沖壓裝置，其特征在于所述四個齒輪中 至少有一個是主動齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平動式同步高速薄板沖壓裝置，包括上模及下模，上模的底部設置有凸模，下模的頂部設置有凹模，上模的本體及下模的本體是相同的矩形框架，上模及下模的傳動系統(tǒng)由四個相同的齒輪和八個相同的凸輪構成，四個齒輪排成二行二列矩形陣列，兩兩嚙合，每個齒輪的傳動軸上裝配有兩個凸輪，該兩個凸輪的長軸方向正交布置，上模的矩形框架套裝在處在上面一行的四個凸輪外，下模的矩形框架套裝在處在下面一行的四個凸輪外。本發(fā)明采用四個相同的齒輪形成封閉的傳動系統(tǒng)，在每個齒輪上固定有兩個凸輪，上一行的四個凸輪與上模聯接，下一行的四個凸輪與下模聯接，利用四個齒輪的轉動方向和八個凸輪的輪廓曲線實現平動、同步高速沖壓。
文檔編號B21D28/02GK101862784SQ201010177969
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者陳偉明 申請人:江南大學