專利名稱：可調組合式滑動導衛(wèi)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于棒線材生產的粗中軋機的部件，特別涉及一種用于立式軋機的滑動進口導衛(wèi)。
背景技術：
棒線材生產中，為了防止在軋制過程中出現脫方、扭轉等軋制工藝故障，需要專門用于誘導軋件的導衛(wèi)裝置。軋鋼導衛(wèi)裝置分滾動導衛(wèi)及滑動導衛(wèi)兩種。滑動導衛(wèi)具有結構簡單，成本低的特點，廣泛用于棒線材粗中軋軋機中。現代棒線材生產中，粗中軋一般采用平立交替布置，立式軋機與水平軋機導衛(wèi)結構形式與磨損部位不同。生產實踐表明立式軋機導衛(wèi)內腔上下兩面磨損量大、容易失效，左右兩面磨損輕，使用壽命長。棒線材生產中，因對產品質量要求不同，需要在粗中軋機組實現不同的軋制工藝， 根據產品規(guī)格不同，一套軋輥上有時實施無槽軋制工藝，也有時需要配置不同形狀的孔型， 此時，因軋輥直徑不同，軋制工藝不同，孔型軋制及無槽軋制工藝對導衛(wèi)的安裝尺寸及內腔尺寸有不同的要求?，F有整體式導衛(wèi)裝置內腔固定，導衛(wèi)各部位材質一致，內腔尺寸及安裝尺寸均不可調，導衛(wèi)局部破壞后就得報廢；現有組合式導衛(wèi)只能改變內腔尺寸，不能同時實現導衛(wèi)的安裝尺寸、內腔尺寸均可調，不能同時滿足孔型軋制及無槽軋制工藝要求；現有導衛(wèi)裝置不能滿足各道次共用的要求，需要單獨配備，造成成本增加。針對上述不足，需要對現有導衛(wèi)進行改進，避免因磨損等原因對其整體報廢更換， 同時實現導衛(wèi)與軋件間隙可調，實現導衛(wèi)的安裝尺寸可調，滿足不同軋制工藝(孔型軋制及無槽軋制)、不同軋輥直徑、不同型號軋機、不同軋制道次對導衛(wèi)同一性的要求，以降低導衛(wèi)備件數量及導衛(wèi)的消耗量。

實用新型內容為了解決現有技術中的因某一部分磨損就得整體報廢、導衛(wèi)無法實現安裝位置和安裝尺寸可調、導衛(wèi)的同一性差等技術問題，本實用新型提供一種用于棒線材立式軋機的可調組合式滑動進口導衛(wèi)，該導衛(wèi)局部磨損破壞后，不用整體報廢更換，同時實現導衛(wèi)與軋件間隙可調，實現導衛(wèi)的安裝尺寸可調，共用性、適應性強。根據本實用新型的實施例，提供了一種可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于，所述導衛(wèi)包括整體導板框，所述整體導板框包括左立板、右立板、上壓板和下壓板；上耐磨板，以可拆卸的方式設置在上壓板的下側；下耐磨板，以可拆卸的方式設置在下壓板的上側，整體導板框的內表面形成用于軋件通過的引導槽，上耐磨板和下耐磨板在整體導板框上的固定位置能夠沿引導方向前后調整。整體導板框的上下兩個表面均設置有多個通孔，上耐磨板和下耐磨板上均設置有多個螺栓。所述多個螺栓中的至少一部分根據所要求的耐磨板的位置的不同而插入到所述多個通孔中相應的通孔中。所述通孔沿引導方向的長度大于螺栓的直徑，螺栓根據所要求的耐磨板的位置而固定在通孔的預定位置。所述通孔沿引導方向的長度大于螺栓的直徑，螺栓根據所要求的耐磨板的位置而固定在通孔的預定位置。整體導板框的上下兩個表面各設置有三個長度為50 80mm的通孔。所述整體導板框的左立板、右立板向后延伸且呈喇叭狀。上耐磨板、下耐磨板均由平面段和曲面段組成，上耐磨板的結構尺寸與下耐磨板的結構尺寸一致。在所述整體導板框的左右兩側設置有固定塊，在左右固定塊上均設置有通孔。所述上壓板與上耐磨板之間和/或所述下壓板與下耐磨板之間設置有調整墊片。調整墊片的材質為Q235，調整墊片包括厚度為lmm、2mm、5mm和IOmm的四種。整體導板框的材料為ZG45、ZG40或Cr45，上耐磨板和下耐磨板的材料為35CrMoV 或 lCrl8Ni9Ti。左立板和右立板張開的角度均為20° 45°。使用根據本實用新型的可調組合式滑動進口導衛(wèi)后，由于上、下耐磨板的作用，可增加導衛(wèi)的使用壽命，即使上、下耐磨板磨損破壞后，可以通過更換上、下耐磨板進行維修， 不用整體報廢更換，可降低對導衛(wèi)的消耗，同時通過在上耐磨板與上壓板之間、下耐磨板與下壓板之間增減墊片或者改變墊片的厚度，可改變導衛(wèi)內腔尺寸，適應軋制工藝的調整，相對現有整體式導衛(wèi)來說，該導衛(wèi)的適應性強；通過改變所述耐磨板上螺栓安裝固定位置，實現安裝尺寸可調，可滿足孔型軋制及無槽軋制工藝、不同軋機型號、不同軋輥直徑對導衛(wèi)安裝尺寸的要求，相對現有組合式導衛(wèi)來說，該導衛(wèi)的共用性強。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述，以使本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中


圖1為根據本實用新型的實施例的導衛(wèi)裝置的結構示意圖；圖2為根據本實用新型的實施例的耐磨板結構的示意圖；圖3為根據本實用新型的實施例的整體導衛(wèi)框結構示意圖；圖4A和圖4B為根據本實用新型的實施例的耐磨板安裝狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的實施例。
圖1為根據本實用新型的實施例的導衛(wèi)裝置的結構示意圖；圖2為根據本實用新型的實施例的耐磨板結構的示意圖；圖3為根據本實用新型的實施例的整體導衛(wèi)框結構示意圖；圖4A和圖4B為根據本實用新型的實施例的耐磨板安裝狀態(tài)圖。如圖所示，根據實施例的用于棒線材立式軋機的可調組合式滑動進口導衛(wèi)包括 整體導板框1，所述整體導板框1包括左立板5、右立板6、上壓板7和下壓板8 ；上耐磨板3， 以可拆卸的方式設置在上壓板7的下側；下耐磨板4，以可拆卸的方式設置在下壓板8的上側。整體導板框1的內表面形成引導槽2，引導槽2是用于軋件通過的引導通道。使用時，由于上、下耐磨板的作用，可增加導衛(wèi)的使用壽命，即使上、下耐磨板磨損破壞后，也可以通過更換上、下耐磨板進行維修，不用整體報廢更換，降低了對導衛(wèi)的消耗。本實施例中，整體導板框1的左立板5和右立板6向后延伸且呈喇叭狀，可避免軋件在未精確對準而進入導衛(wèi)時被左右立板阻擋，從而通過張開的傾斜表面將軋件順利導入導衛(wèi)中。左立板5和右立板6張開的角度優(yōu)選為20° 45°。所述整體導板框1的左右兩側設置有固定塊，在左右固定塊上各加工兩個圓形通孔2a，用于安裝固定導衛(wèi)。本實施例中，所述上耐磨板3和下耐磨板4均設有2 3個(也可以是2 5個， 或更多個)固定可靠的螺栓11。所述上壓板7和下壓板8各設置有三個(也可以是更多個或兩個)通孔la，通孔Ia的長度可以是例如50 80mm。通孔Ia可以為長條狀，其沿軋件的引導方向的長度可以大于其寬度，或者只需滿足通孔Ia沿引導方向(或者也可以沿其他方向)的長度大于螺栓11的直徑。通過將螺栓11插入通孔la，并在螺栓11伸出通孔Ia 的一端設置直徑大于通孔寬度的螺母12，可以將上、下耐磨板分別固定在上、下壓板上。通孔Ia用于安裝固定上、下耐磨板，同時通過將螺栓11在具有如上所述形狀的通孔中移動可以小幅度調整耐磨板安裝的前后位置，從而實現對耐磨板前端與軋輥之間的距離的微調。通過選擇該多個螺栓11與多個通孔Ia之間的插入匹配關系(即選擇不同的螺栓插入到預定通孔)，可以較大幅度地調整耐磨板的位置，從而實現對耐磨板前端與軋輥之間的距離的粗調。例如，如圖4A和圖4B所示，圖4A是后兩個螺栓11插入前兩個通孔Ia的示意圖，圖4B是三個螺栓11均插入通孔Ia的示意圖，從圖中明顯可見，圖4B的耐磨板的位置就比圖4A的耐磨板的位置靠后。通過以上兩種方式(微調和粗調)可以對耐磨板前后安裝位置進行不同幅度的調整，從而可以調整耐磨板前端與軋輥之間的距離，因此可滿足孔型軋制及無槽軋制工藝、不同軋機型號、不同軋輥直徑對導衛(wèi)安裝尺寸的要求。所述上耐磨板3、下耐磨板4均由平面段和曲面段組成，曲面段靠近軋件的導入端，用于正常導入軋件，平面段是用于夾持好軋件。所述上耐磨板3、下耐磨板4結構尺寸一致，具有互換性，這樣設置的主要原因是為了減少導衛(wèi)的耐磨板的備件數量，減少對導衛(wèi)的消耗。本實用新型不限于采用上面所述的螺栓螺母的方式來調節(jié)耐磨板的前端與軋輥之間的距離(即，耐磨板的位置)，本實用新型還可以采用可緊縮式滑槽、卡扣、夾具等多種方式來實現，但優(yōu)選本實用新型的這種螺栓螺母方式，因為這種方式固定得穩(wěn)固，且調節(jié)起來也簡單。如
圖1所示，所述上壓板7與上耐磨板3之間設置有調整墊片9，所述下壓板8與下耐磨板4之間設置有調整墊片10。調整墊片的材質優(yōu)選為Q235，但不限于此。調整墊片的厚度可以有l(wèi)mm、2mm、5mm、10mm四種類型，或者可以有更多的類型。增減墊片或者改變墊片的厚度，可改變導衛(wèi)內腔尺寸，適應軋制工藝的調整。本實施例中，所述整體導板框(1)選擇ZG45、ZG40、Cr45等強度高的材質，上耐磨板3、下耐磨板4選擇35CrMoV、lCrl8Ni9Ti等抗熱裂、耐磨損的材質，使導衛(wèi)各部位的材質符合使用要求。最后說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非用于限制本實用新型，盡管參照較佳實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍的情況下，可以對本實用新型的技術方案進行修改或等同替換，而這些修改或替換均應涵蓋在本實用新型的保護范圍當中。
權利要求1.一種可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于，所述導衛(wèi)包括整體導板框(1)，所述整體導板框⑴包括左立板(5)、右立板(6)、上壓板(7)和下壓板⑶；上耐磨板(3)，以可拆卸的方式設置在上壓板(7)的下側；下耐磨板G)，以可拆卸的方式設置在下壓板(8)的上側，整體導板框(1)的內表面形成用于軋件通過的引導槽O)，上耐磨板(3)和下耐磨板 (4)在整體導板框(1)上的固定位置能夠沿引導方向前后調整。
2.根據權利要求1所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于整體導板框(1)的上下兩個表面均設置有多個通孔(Ia)，上耐磨板C3)和下耐磨板(4)上均設置有多個螺栓 (11)。
3.根據權利要求2所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于所述多個螺栓(11)中的至少一部分根據所要求的耐磨板的位置的不同而插入到所述多個通孔(Ia)中相應的通孔中。
4.根據權利要求2所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于所述通孔(Ia)沿引導方向的長度大于螺栓(11)的直徑，螺栓(11)根據所要求的耐磨板的位置而固定在通孔(Ia) 的預定位置。
5.根據權利要求3所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于所述通孔(Ia)沿引導方向的長度大于螺栓(11)的直徑，螺栓(11)根據所要求的耐磨板的位置而固定在通孔(Ia) 的預定位置。
6.根據權利要求4或5所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于整體導板框(1)的上下兩個表面各設置有三個長度為50 80mm的通孔(Ia)。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于所述整體導板框(1)的左立板(5)、右立板(6)向后延伸且呈喇叭狀。
8.根據權利要求7所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于上耐磨板(3)、下耐磨板 (4)均由平面段和曲面段組成，上耐磨板(3)的結構尺寸與下耐磨板的結構尺寸一致。
9.根據權利要求1-4中任一項所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于在所述整體導板框(1)的左右兩側設置有固定塊，在左右固定塊上均設置有通孔 (2a)。
10.根據權利要求1-4中任一項所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于所述上壓板 (7)與上耐磨板C3)之間和/或所述下壓板(8)與下耐磨板(4)之間設置有調整墊片。
11.根據權利要求10所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于調整墊片的材質為 Q235，調整墊片包括厚度為lmm、2mm、5mm和IOmm的四種。
12.根據權利要求1-4中任一項所述的可調組合式滑動導衛(wèi)，其特征在于整體導板框(1)的材料為ZG45、ZG40或Cr45，上耐磨板(3)和下耐磨板的材料為35CrMoV或 lCrl8Ni9Ti。
專利摘要本實用新型公開了一種可調組合式滑動導衛(wèi)，包括整體導板框，所述整體導板框包括左立板、右立板、上壓板和下壓板；上耐磨板，可拆卸地設置在上壓板的下側；下耐磨板，可拆卸地設置在下壓板的上側，整體導板框的內表面形成引導槽，上耐磨板和下耐磨板在整體導板框上的固定位置能夠沿引導方向前后調整。使用時，由于上、下耐磨板的作用，可增加導衛(wèi)的使用壽命，同時通過在上耐磨板與上壓板之間、下耐磨板與下壓板之間增減墊片，可改變導衛(wèi)內腔尺寸，適應軋制工藝的調整，相對現有整體式導衛(wèi)來說，該導衛(wèi)的適應性強；通過選擇耐磨板上螺栓的安裝固定位置，可實現安裝尺寸可調，相對現有的導衛(wèi)來說，該導衛(wèi)的通用性強。
文檔編號B21B39/16GK201959990SQ20112004141
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權日2011年2月18日
發(fā)明者孫圣剛, 孫憲國, 安佰光, 張健, 徐延春, 徐勝功, 楊樂彬, 楊威, 梁輝, 程大慶, 郭靜棣, 黃文初 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司