本實(shí)用新型屬于導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對軋件的導(dǎo)向、定位或?qū)?zhǔn)的組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)。

背景技術(shù)：

棒線材生產(chǎn)中，為防止在軋制過程中出現(xiàn)脫方、扭轉(zhuǎn)等軋制工藝故障，需要專門用于誘導(dǎo)軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置。軋鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置分滾動導(dǎo)衛(wèi)、滑動導(dǎo)衛(wèi)、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)、切分導(dǎo)衛(wèi)等?；瑒訉?dǎo)衛(wèi)以其結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)廣泛用于棒線材粗中軋軋機(jī)中。軋機(jī)分為平軋機(jī)和立軋機(jī)，軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐表明：對于平軋機(jī)，現(xiàn)有的整體式滑動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的左右兩側(cè)面及低面磨損較為嚴(yán)重。

棒線材生產(chǎn)中，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，在粗中軋機(jī)組上同時配置無槽軋制及孔型軋制工藝，現(xiàn)有的整體式導(dǎo)衛(wèi)裝置共用性較差，不能同時滿足孔型軋制及無孔型軋制工藝要求，需要單獨(dú)配備，造成成本增加，而且容易因局部磨損或者破壞造成整體報廢更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)，不僅內(nèi)腔尺寸可調(diào)，而且適應(yīng)性、共用性強(qiáng)，能夠滿足不同軋制工藝。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)，包括左主體1、位于頂部的蓋板2、右主體3、耐磨襯板4、位于底部的耐磨夾條5和連接件；所述左主體1、右主體3與蓋板2和耐磨夾條5用螺栓連接，組合形成一個矩形框架，所述矩形框架的進(jìn)料端呈喇叭狀；所述耐磨襯板4位于矩形框架的出料端，所述耐磨襯板4包括2個，分別與左主體1和右主體3的內(nèi)側(cè)連接；所述左主體1和右主體3在與耐磨夾條5的接觸部分分別設(shè)有調(diào)整墊圈；所述左主體1和右主體3為對稱結(jié)構(gòu)，所述左主體1的外側(cè)設(shè)有用于加強(qiáng)主體強(qiáng)度的筋板11，所述左主體1的底部為燕尾狀結(jié)構(gòu)，用于在軋機(jī)上固定導(dǎo)衛(wèi)，所述左主體1上設(shè)有第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14，通過第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14與其余部件連接。

進(jìn)一步地，所述左主體1的進(jìn)料端呈喇叭狀，通過設(shè)在頂部的第二螺栓孔13與蓋板2連接；所述第一螺栓孔12包括3個，用于總成的裝配連接，通過底部的2個第一螺栓孔12與耐磨夾條5連接；所述左主體1進(jìn)料端向出料端逐漸過渡，在出料端形成一個平面，在平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有4個第三螺栓孔14，通過第三螺栓孔14與耐磨襯板4連接。

進(jìn)一步地，所述蓋板2為V型結(jié)構(gòu)，所述蓋板2的出料端為平面結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端為斜面結(jié)構(gòu)；所述蓋板2的斜面結(jié)構(gòu)上設(shè)有一凸起塊22，所述凸起塊22為弧形結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)衛(wèi)橫梁上壓緊絲桿對導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行固定；所述蓋板2的斜面結(jié)構(gòu)上還設(shè)有螺紋孔，通過螺紋孔連接有吊環(huán)螺釘21，用于總成的吊裝；所述蓋板2的進(jìn)料端還設(shè)有2個槽型孔23，通過槽型孔23和第二螺栓孔13分別與左主體1和右主體3連接。

進(jìn)一步地，所述耐磨夾條5的出料端為平面結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端呈楔形結(jié)構(gòu)，便于來料的導(dǎo)入；所述耐磨夾條5的底部呈燕尾狀結(jié)構(gòu)，用于在軋機(jī)上固定導(dǎo)衛(wèi)；所述耐磨夾條5的側(cè)面還設(shè)有2個第四螺栓孔51，通過第四螺栓孔51與左主體1和右主體3連接。

進(jìn)一步地，所述耐磨襯板4整體為矩形結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板4的進(jìn)料端為楔形結(jié)構(gòu)，便于來料的導(dǎo)入，出料端設(shè)有2個圓弧型，所述圓弧角的尺寸與軋輥尺寸吻合；所述耐磨襯板4上設(shè)有4個絲孔，通過絲孔和第三螺栓孔14與左主體1和右主體3連接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)整墊圈為標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，通過增減平墊圈的數(shù)量對導(dǎo)衛(wèi)開口度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到適應(yīng)對不同尺寸料型的導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)了組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)的通用性。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過增減平墊圈的數(shù)量對導(dǎo)衛(wèi)開口度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)對不同尺寸料型的導(dǎo)向，通用性強(qiáng)，可減少50%備件儲備；

2、耐磨襯板4和耐磨夾條5分別采用耐熱耐磨材料2Cr13Ni1、35CrMo，便于及時更換，防止了因局部磨損造成整體導(dǎo)衛(wèi)的報廢；

3、結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝更換、便于操作調(diào)整,提高了生產(chǎn)效率,同時增加了軋制過程的穩(wěn)定性及連續(xù)性。

4、降低了導(dǎo)衛(wèi)消耗量達(dá)到50%，減少了生產(chǎn)成本，增加了市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型分解圖；

圖2為本實(shí)用新型主視圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型左視圖；

圖5為本實(shí)用新型裝置的使用狀態(tài)圖。

圖中：1-左主體、11-筋板、12-第一螺栓孔、13-第二螺栓孔、14-第三螺栓孔、2-蓋板、21-吊環(huán)螺釘、22-凸起塊、23-槽型孔、3-右主體、4-耐磨襯板、5-耐磨夾條、51-第四螺栓孔、6-軋輥、7-固定座、8-壓塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

參考圖1-4，一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)，包括左主體1、位于頂部的蓋板2、右主體3、耐磨襯板4、位于底部的耐磨夾條5和連接件；所述左主體1、右主體3與蓋板2和耐磨夾條5用螺栓連接，組合形成一個矩形框架，所述矩形框架的進(jìn)料端呈喇叭狀；所述耐磨襯板4位于矩形框架的出料端，所述耐磨襯板4包括2個，分別與左主體1和右主體3的內(nèi)側(cè)連接；所述左主體1和右主體3在與耐磨夾條5的接觸部分分別設(shè)有調(diào)整墊圈，所述調(diào)整墊圈為標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，通過增減平墊圈的數(shù)量對導(dǎo)衛(wèi)開口度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到適應(yīng)對不同尺寸料型的導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)施例所述的一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)的通用性。

參考圖1-3，所述左主體1和右主體3為對稱結(jié)構(gòu)，所述左主體1的外側(cè)設(shè)有用于加強(qiáng)主體強(qiáng)度的筋板11，所述左主體1的底部為燕尾狀結(jié)構(gòu)，用于在軋機(jī)上固定導(dǎo)衛(wèi)，參考圖5，所述左主體1底部通過固定座7和壓塊8進(jìn)行固定。所述左主體1上設(shè)有第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14，通過第一螺栓孔12、第二螺栓孔13和第三螺栓孔14與其余部件連接。所述左主體1的進(jìn)料端呈喇叭狀，通過設(shè)在頂部的第二螺栓孔13與蓋板2連接；所述第一螺栓孔12包括3個，用于總成的裝配連接，通過底部的2個第一螺栓孔12與耐磨夾條5連接；參考圖1-2，所述左主體1進(jìn)料端向出料端逐漸過渡，在出料端形成一個平面，在平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有4個第三螺栓孔14，通過第三螺栓孔14與耐磨襯板4連接。

參考圖1和3，所述蓋板2為V型結(jié)構(gòu)，主要用于防止來料翹頭造成堆鋼，將來料順利導(dǎo)入軋機(jī)。參考圖1和3，所述蓋板2的出料端為平面結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端為斜面結(jié)構(gòu)；所述蓋板2的斜面結(jié)構(gòu)上設(shè)有一凸起塊22，所述凸起塊22為弧形結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)衛(wèi)橫梁上壓緊絲桿對導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行固定；所述蓋板2的斜面結(jié)構(gòu)上還設(shè)有螺紋孔，通過螺紋孔連接有吊環(huán)螺釘21，用于總成的吊裝；所述蓋板2的進(jìn)料端還設(shè)有2個槽型孔23，通過槽型孔23和第二螺栓孔13分別與左主體1和右主體3連接。

參考圖1，所述耐磨夾條5采用耐磨材料35CrMo制作，出料端為平面結(jié)構(gòu)，用于托住來料，防止來料下沉，進(jìn)料端呈楔形結(jié)構(gòu)，便于來料的導(dǎo)入；所述耐磨夾條5的底部呈燕尾狀結(jié)構(gòu)，用于在軋機(jī)上固定導(dǎo)衛(wèi)；所述耐磨夾條5的側(cè)面還設(shè)有2個第四螺栓孔51，通過第四螺栓孔51與左主體1和右主體3連接。

參考圖1和5，所述耐磨襯板4采用耐磨材料2Cr13Ni1制作，整體為矩形結(jié)構(gòu)，所述耐磨襯板4的進(jìn)料端為楔形結(jié)構(gòu)，便于來料的導(dǎo)入，出料端設(shè)有2個圓弧型，其圓弧的尺寸與軋輥尺寸吻合；所述耐磨襯板4上設(shè)有4個絲孔，通過絲孔和第三螺栓孔14與左主體1和右主體3連接。

本實(shí)用新型提供的一種組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)，不僅可以用于棒材生產(chǎn)線，而且能夠用于電極扁鋼生產(chǎn)線、高線生產(chǎn)線和型鋼生產(chǎn)線的粗中軋機(jī)，所述組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)局部磨損破壞后，不用整體報廢更換，維修成本較低，而且內(nèi)腔尺寸可調(diào)，可同時滿足孔型軋制及無孔型軋制的要求，滿足不同軋制規(guī)程、不同型號軋機(jī)、不同直徑軋輥對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求，其通用性、適應(yīng)性強(qiáng)。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。