本實用新型涉及翻轉機構技術領域，更具體地說，涉及一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的推桿爐錠坯為臥式加熱，錠坯加熱后，通過出料叉直接叉出，并放置在熱軋機前的輥道上，然后進行熱軋，由于錠坯的寬度不同，而高度尺寸卻相同，且錠坯的寬度大于錠坯的高度，故當錠坯在推桿爐內采用臥式加熱時，錠坯之間的間隙不同，且間隙很小，降低透熱效果，增加燃氣消耗，故需要將推桿爐錠坯由先前的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜幔沟缅V坯的寬度不管怎么變化，錠坯之間的間隙相同，且間隙較之前增大，提高透熱效果，降低燃氣消耗，節(jié)省生產成本。 但如何實現(xiàn)推桿爐錠坯由原來的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜岷螅圆桓淖冘堉泼媸悄壳柏叫杞鉀Q的技術問題。

通過專利檢索，中國專利號：2010205454614，授權公告日為：2011年06月01日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：H 型鋼90度翻轉機構，該申請案公開了H 型鋼90 度翻轉機構，屬于機械設備技術領域。該申請案中的H 型鋼90度翻轉機構，包括翻轉臂、軸承座、旋轉軸、液壓缸、底座、油缸座和銷軸，翻轉臂焊接在旋轉軸的中間，軸承座通過螺栓和彈墊固定在底座上，液壓缸的端部通過銷軸與翻轉臂連接，液壓缸的尾部固定在油缸座上，油缸座通過螺栓、彈墊固定在底座上。旋轉軸的兩端分別裝有軸套，軸套鑲在軸承座的內圈。該申請案結構簡單、緊湊，合理，組立完 H 型鋼后，翻轉裝置自動將工件翻轉 90 度使之從工字型翻轉為 H 型，有效地避免行車吊運的危險性，能降低工人勞動強度，提高工作效率。但該申請案的不足之處在于：該申請案中的H 型鋼90度翻轉機構結構復雜，且不能用于解決本實用新型中的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中推桿爐錠坯采用臥式加熱時，透熱效果差，燃氣消耗大，生產成本高等不足，提供了一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，通過在出料口增加翻轉機構，實現(xiàn)推桿爐錠坯由原來的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜岷?，仍不改變錠坯的軋制面，且隨著推桿爐加熱方式的改變，使得錠坯寬度不管怎么變化，錠坯之間間隙相同，提高透熱效果，降低燃氣消耗，最終獲得加熱性能良好的錠坯軋制面。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，包括液壓缸、翻轉臂、拖料架、傳送輥和輥道底座，其中，所述的輥道底座上設置有2個以上的傳送輥，且該傳送輥等間距設置，所述的拖料架為包括豎直段和水平段的L形結構，該拖料架共2個，2個拖料架沿同一方向對稱設置于同一高度上，且 2個拖料架共同用于放置熱軋錠坯，每個拖料架上均固連有翻轉臂，該翻轉臂的一端與L形結構的拖料架相固連，該翻轉臂的另一端通過旋轉軸銷與同一液壓缸的活塞桿相連， 2個翻轉臂均通過固定軸銷固連于輥道底座上，熱軋錠坯在拖料架上經翻轉臂翻轉至由傳送輥組成的傳送輥道上。

進一步地，該熱軋錠坯90度翻轉傳送機構為整體對稱式結構。

進一步地，所述的翻轉臂上設置有V字形開口，翻轉臂通過該V字形開口與上述拖料架相固連，該V字形開口的角度為90度，且該V字形開口的底部距固定軸銷的中心距離為245-255mm。

進一步地，所述固定軸銷的兩端分別通過銅套固連于輥道底座上。

進一步地，所述的旋轉軸銷上設置有套筒。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，通過在出料口增加翻轉機構，可使得推桿爐錠坯由原來的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜岷?，仍不改變錠坯的軋制面，同時，隨著加熱方式的改變，使得錠坯寬度不管怎么變化，錠坯之間間隙相同，熱量輻射均衡，提高透熱效果，降低燃氣消耗，最終獲得加熱性能良好的錠坯軋制面。

（2）本實用新型的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，其翻轉臂上設置有V字形開口，翻轉臂通過該V字形開口與上述拖料架相固連，該V字形開口的角度為90度，且該V字形開口的底部距固定軸銷的中心距離為245-255mm。本實用新型中固定軸銷用于固定翻轉臂的定位，保證翻轉臂只能按照預定的旋轉半徑進行旋轉，同時，V字形開口的底部距固定軸銷的中心距離設計可使熱軋錠坯在拖料架上經90度翻轉后位于傳送輥道的中間位置，有利于后續(xù)軋制的進行。

（3）本實用新型的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，其結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構的主視圖；

圖2為圖1的左視圖。

示意圖中的標號說明：

1、液壓缸； 2、旋轉軸銷；3、固定軸銷；4、翻轉臂；5、拖料架；6、傳送輥；7、輥道底座。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

結合圖1和圖2，本實施例的一種熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，該熱軋錠坯90度翻轉傳送機構為整體對稱式結構。

如圖1和圖2所示，該熱軋錠坯90度翻轉傳送機構包括液壓缸1、翻轉臂4、拖料架5、傳送輥6和輥道底座7，其中，輥道底座7上設置有2個以上的傳送輥6，且該傳送輥6等間距設置，需要說明的是：各傳送輥6之間的距離應小于熱軋錠坯的長度。拖料架5為包括豎直段和水平段的L形結構，該拖料架5共2個，2個拖料架5沿同一方向對稱設置于同一高度上，且 2個拖料架5共同用于放置熱軋錠坯，每個拖料架5上均固連有翻轉臂4，該翻轉臂4的一端與L形結構的拖料架5相固連，具體在本實施例中，翻轉臂4上設置有V字形開口，翻轉臂4通過該V字形開口與上述拖料架5相固連，且該V字形開口的角度為90度，使得翻轉臂4與拖料架5中的豎直段和水平段均固連，提高翻轉穩(wěn)定性，因此，當翻轉臂4在帶動拖料架5進行翻轉時，能夠將熱軋錠坯平穩(wěn)的翻轉至由傳送輥6組成的傳送輥道上。該V字形開口的底部距固定軸銷3的中心距離為245-255mm，該距離的設置能夠使熱軋錠坯在拖料架5上經90度翻轉后位于傳送輥道的中間位置，有利于后續(xù)軋制的進行。本實施例中V字形開口的底部與固定軸銷3的中心連線夾角為45度；該翻轉臂4的另一端通過旋轉軸銷2與同一液壓缸1的活塞桿相連，本實施例中的旋轉軸銷2上設置有套筒，用于防止旋轉軸銷2的竄動。當液壓缸1工作時，液壓缸1的活塞桿伸出，通過旋轉軸銷2，同時帶動2個翻轉臂4進行翻轉，因此，本實用新型中的液壓缸1是用于該熱軋錠坯90度翻轉傳送機構的動力系統(tǒng)，是將活塞桿的直線運動轉化為翻轉臂4的旋轉運動。本實施例中2個翻轉臂4對稱設置于液壓缸1的兩側。2個翻轉臂4均通過固定軸銷3固連于輥道底座7上，本實用新型中固定軸銷3用于固定翻轉臂4的定位，保證翻轉臂4只能按照預定的旋轉半徑進行旋轉，使熱軋錠坯在拖料架5上經90度翻轉后位于傳送輥道的中間位置。本實施例中固定軸銷3的兩端分別通過銅套固連于輥道底座7上。

該熱軋錠坯90度翻轉機構需要根據(jù)傳送輥道的具體標高以及傳送輥道上傳送輥6之間的具體間距進行設計制作，使得熱軋錠坯能夠在拖料架5上經翻轉臂4翻轉至由傳送輥6組成的傳送輥道上。

目前，熱軋錠坯尺寸為：1400*(180-305)*185mm（長*寬*高），寬度方向為軋制尺寸，每5mm一種規(guī)格錠坯，推桿爐內加料時，錠坯放置于料盤上，料盤尺寸統(tǒng)一（有效載料長度320mm），因此，推桿爐錠坯采用臥式加熱時，錠坯在料盤中會出現(xiàn)尺寸不等的間隙層，即為加熱對流層，且由于寬度尺寸為錠坯的軋制面，使得軋制面上下接觸溫度不均勻，常出現(xiàn)一個表面加熱過燒，另一個表面仍未加熱到工藝溫度，影響產品性能。因此，將推桿爐錠坯由原來的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜?，錠坯的軋制面垂直放置于料盤上方，因錠坯厚度統(tǒng)一，加熱間隙相同，使得加熱過程中，溫度直接對錠坯的軋制面進行輻射，提高加熱均勻性，獲得加熱性能良好的錠坯軋制面。

解決上述問題的關鍵是在出料口增加翻轉機構，通過在出料口增加翻轉機構，對垂直于料盤（方向與輥道相同）的加熱錠坯叉出后放置在拖料架5上經翻轉臂4翻轉90°，使得錠坯的軋制面位于傳送輥道上，錠坯隨傳送輥道傳送至熱軋輥開口位置進行軋制。因此，本實用新型通過在出料口增加翻轉機構，可使得推桿爐錠坯由原來的臥式加熱改變?yōu)榱⑹郊訜岷螅圆桓淖冨V坯的軋制面，且隨著推桿爐加熱方式的改變，使得錠坯寬度不管怎么變化，錠坯之間間隙相同，提高透熱效果，降低燃氣消耗，最終獲得加熱性能良好的錠坯軋制面。

該熱軋錠坯90度翻轉傳送機構的具體使用過程為：料叉將推桿爐內加熱好的錠坯叉出，放置在2個拖料架5上，再按下液壓缸1動作按鈕，活塞桿伸出，翻轉臂4帶動拖料架5旋轉90°，使得熱軋錠坯由原來的立式加熱狀態(tài)變成了待軋制狀態(tài)，實現(xiàn)了軋制面的軋制要求。再次按下液壓缸1復位按鈕，活塞桿收縮，使熱軋錠坯90度翻轉機構恢復到原始狀態(tài)。

本實用新型中的熱軋錠坯90度翻轉傳送機構，其結構簡單實用，無過多的加工裝配件，簡化了傳動機構，連桿機構、液壓轉向機構，取得了良好的實用價值，便于推廣使用。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。