一種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架，其特點(diǎn)是該支架由外套管、定位卡板、支撐板和導(dǎo)向套管組成，所述定位卡板為設(shè)有卡槽的限位塊，定位卡板設(shè)置在外套管內(nèi)壁上且圓周方向至少均勻分布不小于三塊，其軸向?yàn)樽?、右兩兩?duì)應(yīng)設(shè)置，定位卡板與外套管為焊接；所述導(dǎo)向套管為兩端設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位耳的管段；所述支撐板設(shè)置在與外套管同心圓套裝的導(dǎo)向套管上，且與外套管和導(dǎo)向套管為法向垂直，在軸向支撐板兩矩形邊分別與兩翻轉(zhuǎn)限位耳和卡槽插合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有多級(jí)斷熱橋，有效減弱支架的熱橋效應(yīng)，大大減少蒸汽管道支架引起的熱損失，結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好，施工方便。
【專利說明】
_種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱力管網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級(jí)斷熱橋的內(nèi)滑動(dòng)式管道支架。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔硅酸鈣瓦/硬度聚氨酯泡沫復(fù)合保溫管道，由于其保溫性能優(yōu)良、安全可靠，被廣泛應(yīng)用在直埋敷設(shè)的蒸汽熱網(wǎng)中。由于蒸汽輸配管線口徑越來越大，管線長度可達(dá)幾公里甚至20?30公里，熱網(wǎng)的保溫材料用量巨大，微孔硅酸鈣瓦/硬度聚氨酯泡沫復(fù)合保溫材料相對(duì)于棉氈類保溫材料價(jià)格較高，工程造價(jià)較高，為了節(jié)省建設(shè)投資，熱網(wǎng)建設(shè)單位一般都愿意使用廉價(jià)的棉氈類保溫材料。由于棉氈不能承重，當(dāng)蒸汽管采用棉氈類材料保溫時(shí)，保溫管需要設(shè)置支架，防止保溫棉氈受到蒸汽管擠壓?，F(xiàn)有技術(shù)的直埋敷設(shè)預(yù)制保溫管道，采用棉氈類保溫材料，其支架牢牢地箍在蒸汽管上，早期的保溫管采用全鋼支架，因?yàn)殇摬氖菬岬牧紝?dǎo)體，鋼支架與高溫蒸汽管非常緊密地接觸，于是蒸汽管中的熱量通過支架搭建的熱橋大量向外流失。
[0003]現(xiàn)在也有采用設(shè)有隔熱鋼圈的管道支架，隔熱鋼圈設(shè)置在蒸汽管與支架鋼箍之間，緊抱在高溫蒸汽鋼管上，由于蒸汽鋼管相當(dāng)沉重，隔熱鋼圈必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，只能用無機(jī)材料壓制成型，高密度的無機(jī)材料必然有高導(dǎo)熱能力，因此當(dāng)下棉氈類保溫管支架的熱橋問題仍然未能得到很好的解決。而棉氈保溫的外滑動(dòng)式保溫管，當(dāng)鋼制蒸汽管受熱伸長時(shí)，包在蒸汽鋼管上的棉氈并不發(fā)生熱脹，因此棉氈會(huì)在管道軸向被拉開，尤其是在支架前后更為明顯，形成環(huán)向通縫，進(jìn)一步加劇了支架的熱橋效應(yīng)。外滑動(dòng)式保溫管，每根保溫管的兩端如果設(shè)有防止管道保溫層進(jìn)水的端封板，在安裝過程中必須將防水端封板拆除，否則蒸汽管無法伸長。實(shí)施的熱網(wǎng)工程中因拆除端封板頻頻引發(fā)誤傷蒸汽管事故，端封板一旦拆除，管道保溫棉氈便暴露，此時(shí)刻導(dǎo)致管道上的棉氈遭水浸泡的案例比比皆是，一旦棉氈泡水，保溫管的性能，價(jià)值都遭到重創(chuàng)，管道熱損失會(huì)增加百倍左右。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架，采用內(nèi)、外套鋼管與法向支撐板的內(nèi)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，使蒸汽管道向外套鋼管方向傳遞熱量的通道被多次阻隔，形成多處斷熱橋，有效減弱了支架的熱橋效應(yīng)，大大減少熱網(wǎng)整體熱損失，同時(shí)支架承受蒸汽管道的重量以及應(yīng)對(duì)蒸汽鋼管伸縮時(shí)帶給導(dǎo)向套管的摩擦力都得到了可靠保障，結(jié)構(gòu)簡單，阻熱效果好，施工方便。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架，其特點(diǎn)是該支架由外套管、定位卡板、支撐板和導(dǎo)向套管組成，所述定位卡板為設(shè)有卡槽的限位塊，定位卡板設(shè)置在外套管內(nèi)壁上且徑向至少均勻分布不小于三塊，其軸向?yàn)樽?、右兩兩?duì)應(yīng)設(shè)置，定位卡板與外套管為焊接;所述導(dǎo)向套管為兩端設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位耳的管段;所述支撐板設(shè)置在與外套管同心圓套裝的導(dǎo)向套管上，且與外套管和導(dǎo)向套管為法向垂直關(guān)系，支撐板的軸向兩矩形邊分別與兩翻轉(zhuǎn)限位耳和卡槽插合。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有多級(jí)斷熱橋，有效減弱支架的熱橋效應(yīng)，大大減少蒸汽管道支架引起的熱損失，結(jié)構(gòu)簡單，阻熱效果好，施工方便。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參閱附圖1?附圖2，本實(shí)用新型由外套管1、定位卡板2、支撐板3和導(dǎo)向套管4組成，導(dǎo)向套管4套裝在外套管I且與外套管I為同心圓設(shè)置，支撐板3設(shè)置在導(dǎo)向套管4與外套管I之間，定位卡板2設(shè)置在外套管I內(nèi)壁。所述定位卡板2為設(shè)有卡槽6的限位塊，定位卡板2設(shè)置在外套管I內(nèi)壁上且周向至少均勻分布不小于三塊，其軸向?yàn)樽?、右兩兩?duì)應(yīng)設(shè)置，定位卡板2與外套管I為焊接;所述導(dǎo)向套管4為兩端設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位耳5的管段;所述支撐板3設(shè)置在與外套管I同心圓套裝的導(dǎo)向套管4上，且與外套管I和導(dǎo)向套管4為法向垂直，支撐板3軸向的兩矩形邊分別與兩翻轉(zhuǎn)限位耳5和卡槽6插合。
[0011]參閱附圖3，本實(shí)用新型是這樣使用的:將蒸汽管道7穿入導(dǎo)向套管4，導(dǎo)向套管4用鋼板制成，其內(nèi)徑略大于蒸汽管道7外徑，支撐板3為鋼厚板，支撐板3與導(dǎo)向套管4保持接觸，導(dǎo)向套管4兩端的翻轉(zhuǎn)限位耳5使導(dǎo)向套管4與支撐板3在管道軸向位置保持穩(wěn)定，支撐板3為法向垂直豎立在外套管I和導(dǎo)向套管4上，定位卡板2在管道軸向及周向限制了支撐板3的位移，并使支撐鋼板3位于管道法線方向不發(fā)生傾斜。本實(shí)用新型采用多級(jí)斷熱橋的支撐板3在管道周向均勻分布，可以使蒸汽管道7無論如何放量，蒸汽管道7與外套管I的中心線永遠(yuǎn)平行并近似重合，導(dǎo)向套管4兩端的翻轉(zhuǎn)限位耳5可防止導(dǎo)向套管4跟隨蒸汽管道7—起在管道軸向出現(xiàn)位移，并從支撐板3上滑脫，定位卡板2不但可防止支撐板3在管道軸向前、后移動(dòng)，還可以防止支撐板3在管道周向的移動(dòng)和傾倒使支架的形狀保持不發(fā)生改變。蒸汽管道7的重量，通過導(dǎo)向套管4和支撐板3，最終落到外套管I上，導(dǎo)向套管4的內(nèi)徑略大于蒸汽管道7的外徑，保證蒸汽管道7能輕松地在導(dǎo)向套管4中滑動(dòng)，蒸汽管道7與導(dǎo)向套管4保持松動(dòng)配合呈線接觸關(guān)系。支撐板3上面頂著蒸汽管道7，其下面立在外套管I上，支撐板3與導(dǎo)向套管4和外套管I均為線接觸，將接觸面積減到最小，最大限度地壓縮了熱傳導(dǎo)中熱流通道面積，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的保溫管支架相比，可明顯地降低管道散熱損失。
[0012]以上只是對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實(shí)用新型等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)滑動(dòng)式管道支架，其特征在于該支架由外套管(I)、定位卡板(2)、支撐板(3)和導(dǎo)向套管(4)組成，所述定位卡板(2)為設(shè)有卡槽(6)的限位塊，定位卡板(2)設(shè)置在外套管(I)內(nèi)壁上且徑向至少均勻分布不小于三塊，其軸向?yàn)樽?、右兩兩?duì)應(yīng)設(shè)置，定位卡板(2)與外套管(I)為焊接;所述導(dǎo)向套管(4)為兩端設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位耳(5)的管段;所述支撐板(3)設(shè)置在與外套管(I)同心圓套裝的導(dǎo)向套管(4)上，且與外套管(I)和導(dǎo)向套管(4)為法向垂直，支撐板(3)軸向的兩矩形邊分別與兩翻轉(zhuǎn)限位耳(5)和卡槽(6)插合。
【文檔編號(hào)】F16L59/135GK205534615SQ201620320693
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】劉領(lǐng)誠
【申請(qǐng)人】上海科華熱力管道有限公司