一種雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程蒸汽立管安裝過程中，通常通過固定支架將管道固定于混凝土承重樓板和墻上，然而，由于環(huán)境空氣的溫度及管內(nèi)介質(zhì)溫度以及壓力對管壁的影響，造成管道的熱脹冷縮，對直線立管來說，其管道的熱脹冷縮在受到兩個固定點的限制時，可能產(chǎn)生相當(dāng)大的應(yīng)力和推力，導(dǎo)致管道和固定支架的破壞。為了解決前述問題，通常在蒸汽立管安裝過程中，除了自然補償之外，還通過加設(shè)補償器進行人工補償。傳統(tǒng)的安裝施工中，往往在管道上每隔20米左右安裝一個補償器，管道補償?shù)姆较蛞恢?。但是，在超高層建筑中，由于管線超高、超長、超重，若管道補償?shù)姆较蛞恢?，將會產(chǎn)生補償疊加的推力增大的現(xiàn)象，從而影響整個管道系統(tǒng)的運行安全和穩(wěn)定。因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且滿足管道荷載、補償及位移要求，減少管道振動的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架及安裝方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有蒸汽立管安裝工程中管道膨脹補償?shù)姆较蛞恢?，?dǎo)致補償推力大，影響管道系統(tǒng)的運行安全和穩(wěn)定的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足管道荷載、補償及位移要求且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架及安裝方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架，包括:
[0006]—水平架體，所述水平架體為兩根橫桿和兩根豎桿組成的矩形框架，所述水平架體的一端與建筑物混凝土承重墻體垂直固定連接，所述水平架體的另一端固定于建筑物的混凝土承重樓板上；
[0007]—保溫套管，所述保溫套管套設(shè)于所述蒸汽立管外側(cè)，所述保溫套管嵌設(shè)于所述水平架體內(nèi)；
[0008]—對斜撐，所述斜撐的一端固定設(shè)置于所述水平架體上方的建筑物混凝土承重墻體上，所述斜撐的另一端與所述水平架體遠離建筑物混凝土承重墻體的一端上表面固定連接。
[0009]進一步地，所述保溫套管與所述水平架體的每個連接處均設(shè)有加強附板，所述加強附板位于所述蒸汽立管和所述水平架體之間。
[0010]進一步地，所述保溫套管與所述水平架體的每個連接處均設(shè)有兩對縱向?qū)拥闹谓畎?，所述支撐筋板相鄰的兩?cè)分別與所述保溫套管以及水平架體固定連接。
[0011]進一步地，豎向相鄰的兩對所述支撐筋板對稱夾設(shè)于所述豎桿的上、下兩側(cè)。
[0012]進一步地，所述水平架體通過膨脹螺栓、固定鋼板與建筑物混凝土承重墻體固定連接，所述固定鋼板與所述建筑物混凝土承重墻體平行。
[0013]進一步地，所述橫桿和豎桿均由槽鋼或工字鋼制作而成。
[0014]進一步地，所述加強附板由D325X8無縫鋼管剖開制作而成。
[0015]本發(fā)明還提供了一種雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的安裝方法，包括如下步驟:
[0016]—、提供蒸汽立管固定支架備用，所述固定支架包括一水平架體、一保溫套管以及一對斜撐；
[0017]二、在建筑物混凝土承重樓板上固定安裝一個所述固定支架，所述固定支架上下兩側(cè)的蒸汽立管上各設(shè)置一個補償器，使得所述保溫套管套設(shè)于所述蒸汽立管的外側(cè)，所述保溫套管外側(cè)嵌設(shè)于所述水平架體內(nèi)，所述斜撐設(shè)置于建筑物混凝土承重墻體和水平架體之間；
[0018]三、重復(fù)所述步驟二，由下至上逐層完成所述蒸汽立管與建筑物各層混凝土承重樓板的固定施工。
[0019]進一步地，所述補償器為波紋補償器或者套筒式補償器。
[0020]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0021]—、本發(fā)明的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架，包括一水平架體，水平架體為兩根橫桿和兩根豎桿組成的矩形框架，水平架體的一端與建筑物混凝土承重墻體垂直固定連接，水平架體的另一端固定于建筑物的混凝土承重樓板上;一保溫套管，所述保溫套管套設(shè)于所述蒸汽立管外側(cè)，所述保溫套管嵌設(shè)于所述水平架體內(nèi)；一對斜撐，斜撐的一端固定設(shè)置于水平架體上方的建筑物混凝土承重墻體上，斜撐的另一端與水平架體遠離建筑物混凝土承重墻體的一端上表面固定連接。本發(fā)明的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架，設(shè)置于建筑物每個樓層蒸汽立管與混凝土承重樓板交叉的臨近位置處，固定支架的底端與混凝土承重樓板固定連接，固定支架的一側(cè)與建筑物混凝土承重墻體固定連接，還在固定支架的上下兩側(cè)對稱設(shè)置一對補償器，從而產(chǎn)生雙向?qū)_拉力，使得在固定支架和補償器的共同作用下，除了具有傳統(tǒng)固定支架承受向下的管道重力和沖力外，還可以承受向上的管道膨脹沖力和向下的管道膨脹沖力，有效保障固定支架和蒸汽立管結(jié)構(gòu)荷載的安全。
[0022]二、該雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的安裝方法，首先，提供蒸汽立管固定支架備用；其次，在建筑物混凝土承重樓板上固定安裝一個固定支架，固定支架上、下兩側(cè)的蒸汽立管上各設(shè)置一個補償器，使得保溫套管套設(shè)于蒸汽立管的外側(cè)，保溫套管外側(cè)嵌設(shè)于水平架體內(nèi)，斜撐設(shè)置于建筑物混凝土承重墻體和水平架體之間；最后，重復(fù)前述步驟，由下至上逐層完成蒸汽立管與建筑物各層混凝土承重樓板的固定施工。本發(fā)明的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的安裝方法操作簡便，能夠安全高效地用于超高層建筑中蒸汽立管的固定安裝，具有較好地推廣意義。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一實施例雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的立面圖；
[0024]圖2是本發(fā)明一實施例雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的平面示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明一實施例雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架的安裝示意圖。
[0026]圖中:
[0027]10-水平架體，11-橫桿，12-豎桿；20-建筑物混凝土承重墻體；30-混凝土承重樓板;40-保溫套管;50-蒸汽立管;60-斜撐;70-補償器;80-加強附板;90-支撐筋板。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架及安裝方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0029]實施例一
[0030]結(jié)合圖1至圖3詳細說明本發(fā)明的雙向?qū)_式蒸汽立管固定支架，包括一水平架體10，水平架體10為兩根橫桿11和兩根豎桿12組成的矩形框架，水平架體10的一端與建筑物混凝土承重墻體20垂直固定連接，水平架體10的另一端固定于建筑物的混凝土承重樓板30上;一保溫套管40，保溫套管40套設(shè)于蒸汽立管50外側(cè)，保溫套管40嵌設(shè)于水平架體10內(nèi)；一對斜撐60，斜撐60的一端固定設(shè)置于水平架體10上方的建筑物混凝土承重墻體20上，斜撐60的另一端與水平架體10遠離建筑物混凝土承重墻體20的一端上表面固定連接。
[0031]具體來說，固定支架僅用于承受蒸汽立管50的管道重力等垂直荷載，而且要承受沿蒸汽立管50管道軸向的推力，承受與管道軸線方向交叉的側(cè)向水平荷載。為了抵消蒸汽立管50運行過程中產(chǎn)生的側(cè)向水平荷載產(chǎn)生的管道膨脹沖力，影響蒸汽立管50的運行安全，通常在蒸汽立管50上每隔一定間距(20米左右)設(shè)置一個補償器70，用于補償管道膨脹沖力，從而每個補償器70的補償方向是一致的。然而，當(dāng)蒸汽立管50安裝于超高層建筑中時，由于整個管線超高、超長、超重，若按照傳統(tǒng)的方式設(shè)置補償器70，因補償疊加將產(chǎn)生較大的推力，從而影響整個管道系統(tǒng)的安全運行。為了保證蒸汽立管50安全、穩(wěn)定地運行，除