專利名稱：光學(xué)精密薄板玻璃擠壓成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種無機薄板玻璃的成型方法，特別涉及的是一種光學(xué)精密薄板玻璃(又名光電子玻璃)的成型方法。
目前，公知的無機玻璃板材的成型方法有浮法、提拉法等等。而無機光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法僅有下牽法一種，該法存在著成型質(zhì)量取決于玻璃液組分、玻璃液粘度、出料口溫度、下牽速度等等難以精確調(diào)節(jié)和控制的因素，以至產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高；設(shè)備成本、生產(chǎn)成本均高，且產(chǎn)品厚度規(guī)格幾乎不可調(diào)。難以達到低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。
本發(fā)明的目的是提供一種簡單、易控、可調(diào)、經(jīng)濟、高效的光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法——擠壓成型法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的光學(xué)精密薄板玻璃壓成型法，是在窄縫狀出料口流出的帶狀玻璃液的下方安裝二柔性環(huán)形且外表面拋光的金屬帶。每條環(huán)形金屬帶由兩只中心軸平行且安裝于同一機架上的擠壓成型輪滾筒和主動輪滾筒支撐其內(nèi)表面。其二呈平面部分的一面的外側(cè)設(shè)置一具或多具金屬帶張緊拋光筒。另一平面的內(nèi)側(cè)有一剛性成型限位板。板后設(shè)置加熱體。它們安裝于同一機架上組合為一個擠壓構(gòu)件。兩個擠壓構(gòu)件相對安裝組成一套擠壓成型裝置。使其中的一個擠壓構(gòu)件相對于另一個擠壓構(gòu)件的整體位置(二環(huán)形帶間構(gòu)成的平面間隙層厚度)用精密絲桿裝置進行調(diào)節(jié)。再在二環(huán)形金屬帶的兩端口分別安裝一環(huán)形封邊帶封邊。在擠壓成型裝置的后部設(shè)置多對兩兩相對的薄板玻璃拋光筒或設(shè)置拋光工作面相向的多對平面拋光盤，組成薄板玻璃表面拋光機構(gòu)。
擠壓成型裝置和表面拋光機構(gòu)的動力可分別由電機通過變速器、蝸桿、蝸輪提供或其它方式提供。
工作時，由出料口流出的玻璃液帶被擠入擠壓成型裝置的窄縫(平面間隙層)中的擠壓成型區(qū)強制擠壓成型，并連續(xù)通過退火區(qū)退火、降溫區(qū)降溫，接著經(jīng)過拋光裝置拋光，最后得到優(yōu)質(zhì)薄板玻璃。
本發(fā)明與現(xiàn)有下牽成型法相比，具有以下優(yōu)點1、成型質(zhì)量不受玻璃液組分、出料口溫度波動的影響，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定。
2、良品率高。
3、生產(chǎn)效率高。
4、產(chǎn)品厚度規(guī)格任意可調(diào)，適用范圍大。
5、設(shè)備投資、生產(chǎn)成本均低。
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅限于本實施例。


圖1為實施例的薄板玻璃厚度方向的剖面示意圖。為使附圖簡單明了，圖1僅畫出了實現(xiàn)本發(fā)明的主要構(gòu)成部分，其它諸如動力傳輸、機架等機構(gòu)僅用文字簡單敘述。
如圖1所示，被金屬帶加熱體3預(yù)熱且外表面為拋光面的柔性成型金屬帶4由二軸心線平行的筒體狀擠壓成型輪5和主動輪8支撐其內(nèi)表面。其二呈平面部分的一面的外側(cè)有一件或多件柔性金屬帶張緊拋光筒6，另一面的內(nèi)側(cè)有一剛性成型限位板13，板后有加熱體12。它們共同構(gòu)成一個擠壓構(gòu)件。將結(jié)構(gòu)相同的另一個擠壓構(gòu)件用精密絲桿裝置安裝于第一個擠壓構(gòu)件上組合為一套擠壓成型裝置。其二環(huán)形金屬帶4的邊口安裝厚度大于平面間隙層的封邊金屬帶(圖中未畫出)。擠壓成型裝置的動力由電機通過變速器、蝸桿、蝸輪提供并使二金屬成型帶同步運轉(zhuǎn)。該裝置的后部設(shè)置多對兩兩相對的薄板玻璃拋光筒9，其動力來源與擠壓機構(gòu)類同。
工作時，由窄縫狀出料口1流出的玻璃液帶2流至經(jīng)過精密調(diào)節(jié)的擠壓成型裝置的窄縫口。按箭頭方向運行的二柔性成型金屬帶4的拋光面即對玻璃液帶實施擠壓和向縫內(nèi)拉移。玻璃液帶則隨之被擠壓為所需厚度規(guī)格的玻璃液薄帶。且隨此二金屬帶的運行而相繼通過固化成型區(qū)A固化成型、退火區(qū)B退火、降溫區(qū)C降溫而成為厚度尺寸精確、表面平面度、平行度均高的薄板玻璃。該薄板玻璃繼續(xù)向下運行，經(jīng)過拋光裝置的拋光區(qū)D后即得到優(yōu)質(zhì)薄板玻璃。
若將擠壓裝置、拋光裝置沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓構(gòu)件在玻璃運行方向上長于位于上方的擠壓構(gòu)件即進料口處多一平臺，即可實現(xiàn)水平成型。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)精密薄板玻璃(光電子玻璃)的成型方法，其特征在于所述的成型方法是由二擠壓成型機構(gòu)對進入它們之間的窄縫(平面間隙層)的玻璃液帶實施強制擠壓成型，二擠壓成型機構(gòu)分別由軸線平行的長筒狀的擠壓成型輪、主動輪以及套裝在其外的外表面拋光的柔性環(huán)型成型金屬帶以及帶內(nèi)的限位板(或限位滾筒)、帶外的金屬帶張緊拋光筒及加熱體構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于二擠壓成型機構(gòu)的后部設(shè)置有兩兩相對的多對薄板玻璃拋光筒或拋光工作面相對的平面拋光盤，所述的拋光筒由筒體及其表面的拋光材料(如毛氈等)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于給二擠壓成型機構(gòu)的工作窄縫(平面間隙層)設(shè)置不同的溫區(qū)(即安裝多組加熱體于限位板后和窄縫口前)，可實現(xiàn)薄板玻璃的成型固化、退火、降溫工藝過程一體化。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的擠壓成型法，其特征在于將其擠壓機構(gòu)、拋光機構(gòu)沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓成型機構(gòu)在玻璃運行方向上長于位于上方的擠壓成型機構(gòu)，即進料口處多一平臺，則將變垂直成型為水平成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法，主要由二套包括軸線平行的擠壓成型輪、主動輪和環(huán)繞該二輪(長筒狀)外的環(huán)形金屬帶、環(huán)形帶限位板和它們的加熱體以及帶外的張緊拋光筒的擠壓成型機構(gòu)對進入該二機構(gòu)間的平面間隙層的玻璃液帶實施擠壓進而實現(xiàn)玻璃液帶的固化成型；退火、降溫工藝過程，用多對兩兩相對的拋光筒對成型后的薄板玻璃實施表面拋光處理。本法成型質(zhì)量好、成本低、可取代下牽法。
文檔編號C03B13/04GK1139651SQ95111420
公開日1997年1月8日 申請日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月30日
發(fā)明者王建偉 申請人:王建偉