專利名稱：一種上下面呈凹凸狀砌塊的脫模工藝及其模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在混凝土砌塊成型機上制作復雜形狀的砌塊的技術。
傳統(tǒng)成型工藝構成砌塊型腔的模具由模頭、模箱組成。成型時托板置于模箱下方，砌塊密實成型后脫模是依靠模頭、模箱之間發(fā)生相對運動來完成。具體地說就是模振情況下模箱不動模頭托板同步下移，或者在臺振情況下，模頭托板不動模箱上移，使砌塊從模箱內(nèi)脫出落在托板上，這種模具及一次脫模的成型方法受到砌塊形狀的局限，對于一些外形構造復雜，尤其是上下面同時有凹凸等特殊要求的砌塊，很難成型。
本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處，提出一種制造表面呈凹凸狀砌塊的二次脫模成型工藝及模具。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的制造上下面呈凹凸狀砌塊的模具是由模頭、模箱、底模組成，模頭的下表面、底模的上表面呈凹凸狀。
制造上述砌塊的脫模成型工藝是這樣的首先將砌塊物料在由模頭、模箱、底模組成的模具內(nèi)密實成型，然后底模與模箱相對運動脫開底模，將托板送入底模與模箱之間，模頭與模箱相對運動，使砌塊脫開模箱，落在托板上，移出托板即可。
利用模振將砌塊物料密實成型后，脫模第一步為模箱不動，底模下移，脫開底模；第二步送入托板，并置于底模上，模箱不動，模頭底模同步下移，砌塊脫出模箱。
利用臺振將砌塊物料密實成型后，脫模第一步為模頭、模箱同步上移，脫開底模，第二步送入托板置于底模上，模頭不動，模箱上升，砌塊脫開模箱。
本發(fā)明的技術特點及使用效果1、模具結構簡單，工藝方法實用，可行。
2、可制造多種復雜表面形狀的砌塊。
3、廣泛用于建材、市政、交通等領域的混凝土構件或制品的成型。
附圖及


附圖是本發(fā)明中的模具結構示意圖，圖中1是模頭、2是模箱、3是底模、4是底座。
圖2-5是模振砌塊成型機上，砌塊成型后的脫模工藝流程。
圖2模頭模箱不動，底模下移，脫底模。
圖3送入托板，置于底模上。
圖4模箱不動，模頭底模同步下移，脫模箱。
圖5模頭上升，移去托板及砌塊。
實現(xiàn)本發(fā)明的最好方式如圖1所示，在模頭1、模箱2、底模3中將砌塊物料4密實成型，底模3上表面設有凸起結構形狀。砌塊成型后，砌塊的底面上有凹下形狀。
如圖2-5所示，脫模是這樣進行的先進行圖2中的步驟，模頭1模箱2不動，底模4下移，脫開底模4；然后進行圖3中的步驟，送入托板，置于底模3上；再進行圖4中的步驟，模箱2不動，模頭1、底模3同步下移，脫模箱2 ；最后再進行圖5中的步驟，模頭1上升，移去托板4及砌塊。
權利要求
1.一種上下面呈凹凸狀砌塊的二次脫模成型工藝，其特征在于首先將砌塊物料在由模頭、模箱、底模組成的模具內(nèi)密實成型，然后底模與模箱相對運動脫開底模，將托板送入底模與模箱之間，模頭與模箱相對運動，使砌塊脫開模箱，落在托板上，移出托板即可。
2.根據(jù)權利要求1所敘述的一種上下面呈凹凸狀砌塊的脫模工藝，其特征在于利用模振將砌塊物料密實成型后，脫模第一步為模箱不動，底模下移，脫開底模；第二步送入托板，并置于底模上，模箱不動，模頭底模同步下移，砌塊脫出模箱。
3.根據(jù)權利要求1所敘述的一種上下面呈凹凸狀砌塊二次脫模成型工藝，其特征在于利用臺振將砌塊物料密實成型后，脫模第一步為模頭、模箱同步上移，脫開底模，第二步送入托板置于底模上，模頭不動，模箱上升，砌塊脫開模箱。
4.一種上下面呈凹凸狀砌塊的模具，其特征在于它是由模頭、模箱、底模組成，模頭的下表面、底模的上表面呈凹凸狀。
全文摘要
混凝土砌塊成型機二次脫模成型工藝。涉及用于混凝土砌塊成型機復雜形狀砌塊模具及脫模方法。屬于混凝土制品機械技術領域。工藝中構成砌塊型腔模具由包括底模、模箱、模頭三部分組成。砌塊密實成型后，脫模過程分脫底模和脫模箱兩次進行，并在脫底模后脫模箱前在底模的上面送入托板。本發(fā)明適用于多種復雜形狀砌塊的成型，廣泛用于建材、市政、交通等領域的混凝土構件或制品的成型。
文檔編號B28B13/04GK1115277SQ9511106
公開日1996年1月24日 申請日期1995年6月7日 優(yōu)先權日1995年6月7日
發(fā)明者速世昌 申請人:揚州機械廠