專利名稱：復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑行業(yè)用的混凝土管、復(fù)合管的管材一般采用模具成型的方法制成，近幾年也有的采用機(jī)械生產(chǎn)制成。采用模具生產(chǎn)，存在工作效率低，所制成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不緊密，強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能差等缺陷；采用機(jī)械生產(chǎn)，由于目前機(jī)械水平有限，使用中其故障率較高，不能適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，可滿足批量生產(chǎn)的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括芯軸，所述的芯軸上裝有傳動(dòng)裝置，所述的傳動(dòng)裝置與電機(jī)的輸出軸相連，所述的芯軸與頂桿同軸，所述的芯軸與所述的頂桿通過(guò)支架固定，所述的芯軸外裝有外模套，所述的外模套內(nèi)裝有型模，所述的外模套的兩端具有頂緊裝置，所述的外模套通過(guò)升降裝置固定，所述的升降裝置的平臺(tái)上裝有齒輪或摩擦輪并與所述的外模套上的齒輪或摩擦輪嚙合。
上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的升降裝置為一組絲杠或一組油缸。
上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的芯軸或頂桿的一端裝有油缸，所述的油缸裝在所述的支架上。
上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的傳動(dòng)裝置中的皮帶輪裝在所述的芯軸上，所述的皮帶輪通過(guò)皮帶與裝在電機(jī)輸出軸上的皮帶輪連接。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.本實(shí)用新型的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，加工時(shí)，在齒輪或摩擦輪的驅(qū)動(dòng)下，外模套旋轉(zhuǎn)，外模套與芯軸的偏心距通過(guò)升降裝置中的絲杠或油缸推動(dòng)加大，不斷的擠壓形成與型模相同形狀的復(fù)合管，通過(guò)該設(shè)備可加工生產(chǎn)不同直徑的復(fù)合管。
2.本產(chǎn)品的芯軸和頂桿可分別向相反方向移動(dòng)，用以方便安裝和取放型模，工作時(shí)，頂桿和芯軸相向移動(dòng)，頂好后進(jìn)行擠壓，由于頂桿和芯軸同軸，保證管路直徑誤差最小。
3.本產(chǎn)品具有傳動(dòng)可靠、平穩(wěn)，產(chǎn)品一次擠壓成型等特點(diǎn)。
4.本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，還可節(jié)省原料，作業(yè)中擠出的余料可重復(fù)使用。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的左視圖。
附圖3是本產(chǎn)品的外模套裝料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括芯軸1，所述的芯軸1上裝有傳動(dòng)裝置2，所述的傳動(dòng)裝置2與電機(jī)3的輸出軸4相連，所述的芯軸1與頂桿5同軸，所述的芯軸1與所述的頂桿5通過(guò)支架6和7固定，所述的芯軸1外裝有外模套8，所述的外模套8內(nèi)裝有型模9，所述的外模套8的兩端具有頂緊裝置10，所述的外模套8通過(guò)升降裝置11固定，所述的升降裝置11的平臺(tái)12上裝有齒輪或摩擦輪13并與所述的外模套8上的齒輪或摩擦輪13嚙合。
實(shí)施例2上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的升降裝置11為一組絲杠或一組油缸。
實(shí)施例3上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的芯軸1或頂桿5的一端裝有油缸14，所述的油缸14裝在所述的支架7上。
實(shí)施例4上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，所述的傳動(dòng)裝置2中的皮帶輪16裝在所述的芯軸1上，所述的皮帶輪16通過(guò)皮帶17與裝在電機(jī)輸出軸4上的皮帶輪18連接。
實(shí)施例5上述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，加工時(shí)，在齒輪或摩擦輪13的驅(qū)動(dòng)下，外模套8旋轉(zhuǎn)，外模套8與芯軸1的偏心距通過(guò)升降裝置11中的組件的推動(dòng)逐漸增大，通過(guò)不斷的擠壓形成與模型相同形狀的復(fù)合管15。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括芯軸，其特征是所述的芯軸上裝有傳動(dòng)裝置，所述的傳動(dòng)裝置與電機(jī)的輸出軸相連，所述的芯軸與頂桿同軸，所述的芯軸與所述的頂桿通過(guò)支架固定，所述的芯軸外裝有外模套，所述的外模套內(nèi)裝有型模，所述的外模套的兩端具有頂緊裝置，所述的外模套通過(guò)升降裝置固定，所述的升降裝置的平臺(tái)上裝有齒輪或摩擦輪并與所述的外模套上的齒輪或摩擦輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的升降裝置為一組絲杠或一組油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的芯軸或頂桿的一端裝有油缸，所述的油缸裝在所述的支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的傳動(dòng)裝置中的皮帶輪裝在所述的芯軸上，所述的皮帶輪通過(guò)皮帶與裝在電機(jī)輸出軸上的皮帶輪連接。
專利摘要復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有的建筑行業(yè)用的混凝土管、復(fù)合管的管材一般采用模具成型的方法制成，近幾年也有的采用機(jī)械生產(chǎn)制成。采用模具生產(chǎn)，存在工作效率低，所制成的產(chǎn)品強(qiáng)度低；采用機(jī)械生產(chǎn)，由于目前機(jī)械水平有限，使用中其故障率較高。復(fù)合管成型生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括芯軸1，所述的芯軸1上裝有傳動(dòng)裝置2，傳動(dòng)裝置2與電機(jī)3的輸出軸4相連，芯軸1與頂桿5同軸，芯軸1與頂桿5通過(guò)支架6和7固定，芯軸1外裝有外模套8，外模套8內(nèi)裝有型模9，外模套8的兩端具有頂緊裝置10，外模套8通過(guò)升降裝置11固定，升降裝置11的平臺(tái)12上裝有齒輪13并與外模套8上的齒輪13嚙合。本產(chǎn)品用于制作復(fù)合型管材。
文檔編號(hào)B28B21/42GK2703633SQ200420019008
公開(kāi)日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者蘇宇 申請(qǐng)人:蘇宇