專利名稱：直齒圓柱齒輪成形凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直齒圓柱齒輪成形模具。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對于直齒圓柱齒輪均采用二步法中孔分流冷成形，其中第一步為先預(yù)成形，成形出沒有充滿齒形的預(yù)成形坯料，高度比終成形的齒輪要高，然后把該坯料沖孔， 將這個帶孔的預(yù)成形坯再進行第二步終成形。這種成型方式工藝復(fù)雜，需預(yù)成形、沖孔、終成形，有的還需中間退火及二次潤滑，工藝流程長，失去精密成形的高效、節(jié)能的特點，在工業(yè)上難以推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種成形力低、工藝簡單、流程短，并且易于制造的直齒圓柱齒輪成形凹模。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實用新型直齒圓柱齒輪成形凹模的結(jié)構(gòu)特點是在齒形模腔的頂端設(shè)置分流腔，所述分流腔與齒形模腔相通，所述齒形模腔的幾何形狀與零件齒形相應(yīng)部位相一致。本實用新型直齒圓柱齒輪成型凹模的結(jié)構(gòu)特點也在于所述分流腔的頂面為平面， 或為弧形面。本實用新型凹模在齒輪鍛造成形時，是使鍛件齒頂部分沒有與模腔接觸，從而存在自由面，減小型腔阻力，能夠避開載荷的急劇上升，若有多余金屬，可以沿徑向流動，保證齒面部分的精度。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型用于直齒圓柱齒輪成形，其凹模結(jié)構(gòu)在鍛造成形時存在有自由面， 避免了載荷的急劇上升，保證鍛件充填完整；2、本實用新型中由于分流腔設(shè)置在齒形模腔的頂端，分流腔與齒形模腔相通，成形后的飛邊很容易切除；3、以本實用新型成形的齒輪鍛件，不破壞齒面纖維流線分布，保證鍛件質(zhì)量；4、本實用新型成型齒輪的齒面精度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號1分流腔，2齒形模腔。
具體實施方式
[0017]參見圖1，在齒形模腔2的頂端設(shè)置分流腔1，分流腔1與齒形模腔2相通，齒形模腔2的幾何形狀與零件齒形相應(yīng)部位相一致。在齒輪鍛造成形時，使鍛件齒頂部分沒有與模腔接觸，從而存在自由面，減小了型腔阻力，能夠避開載荷的急劇上升，若有多余金屬，可以沿徑向流動，保證齒面部分的精度。
參見圖1、圖2，具體實施中分流腔1的頂面可以是圖1所示的平面，也可以是圖2 所示的帶曲線形式的弧形面。具體實施中，設(shè)計相應(yīng)的凸模，與本實用新型凹模組成鍛造成形模具。將毛坯放入凹模中，壓力機下行，直到齒形上、下角隅及齒頂棱線部分的充填超過要求零件齒頂，停止加載。
權(quán)利要求1.一種直齒圓柱齒輪成形凹模，其特征是在齒形模腔(2)的頂端設(shè)置分流腔(1)，所述分流腔(1)與齒形模腔(2)相通，所述齒形模腔(2)的幾何形狀與零件齒形相應(yīng)部位相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直齒圓柱齒輪成形凹模，其特征是所述分流腔(1)的頂面為平面，或為弧形面。
專利摘要本實用新型公開了一種直齒圓柱齒輪成形凹模，其特征是在齒形模腔的頂端設(shè)置分流腔，分流腔與齒形模腔相通，齒形模腔的幾何形狀與零件齒形相應(yīng)部位相一致。本實用新型用于直齒圓柱齒輪的成形，其成形力低、工藝簡單、流程短，并且易于制造。
文檔編號B21J13/02GK202114198SQ201120018148
公開日2012年1月18日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者李萍, 王崗超, 薛克敏, 許鋒 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)