專(zhuān)利名稱(chēng)：工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，尤其是適用于數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的工裝夾具。在技術(shù)領(lǐng)域上屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對(duì)各種形狀的工件做深加工，因此要采用各類(lèi)的工裝夾具。針對(duì)圓柱形的工件一般采用三爪卡盤(pán)的工裝夾具進(jìn)行夾持，即三爪卡盤(pán)的每一個(gè)爪從側(cè)面夾持圓柱形工件，由于每個(gè)爪都是通過(guò)螺釘擰緊的，因此很難保證每個(gè)爪上施加的力度是一致的，這樣就會(huì)導(dǎo)致圓柱形工件三個(gè)方向受力不均，夾緊過(guò)程中工件無(wú)規(guī)律性向上爬行(即底部下平面與定位基準(zhǔn)面分離)，導(dǎo)致加工過(guò)程中機(jī)床程序深度尺寸無(wú)法控制， 廢品率較高，無(wú)法批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)圓柱形工件能保證穩(wěn)固夾緊力，提高精度的工裝夾具。本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種工裝夾具，適用于對(duì)圓柱形工件進(jìn)行夾持，包括承載平臺(tái)和支撐承載平臺(tái)的支撐腿，位于承載平臺(tái)的下方設(shè)有汽缸和活塞，且位于活塞的自由端設(shè)有支撐板，所述圓柱形工件放置在支撐板上并以支撐板為基準(zhǔn)定位面， 還包括與承載平臺(tái)面面平行的定位平臺(tái)，該定位平臺(tái)上對(duì)應(yīng)圓柱形工件設(shè)有穿孔，對(duì)應(yīng)圓柱形工件的側(cè)面設(shè)有凸肋，當(dāng)活塞受汽缸壓力作用帶動(dòng)支撐板向上移動(dòng)至接觸定位平臺(tái)時(shí)，所述圓柱形工件穿出定位平臺(tái)上的穿孔，露出頂面，同時(shí)，凸肋夾持在圓柱形工件的側(cè)面。優(yōu)選的，所述承載平臺(tái)和定位平臺(tái)之間還設(shè)有導(dǎo)向柱，支撐板上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱設(shè)有導(dǎo)向孔。優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)圓柱形工件的底面，支撐板上設(shè)有圓形的凹槽，其直徑與圓柱形工件的底面相當(dāng)。優(yōu)選的，所述承載平臺(tái)和定位平臺(tái)之間通過(guò)側(cè)壁固定連接，連接的方式為螺釘連接。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在由于這里采用了氣動(dòng)夾緊，可以保證每次夾緊力大小一致，且?jiàn)A緊力大小任意可調(diào)，工件底部下平面為夾緊面，消除了夾緊過(guò)程中工件底部下平面與定位基準(zhǔn)面分離問(wèn)題，保證了定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)一致，也保證了機(jī)床程序深度尺寸為一定值，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1是本發(fā)明工裝夾具的示意圖。
圖2是該工裝夾具的側(cè)視圖。圖3是該工裝夾具的俯視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種工裝夾具，適用于對(duì)特定的圓柱形工件1進(jìn)行夾持，進(jìn)而由數(shù)控機(jī)床做深加工。該工裝夾具包括承載平臺(tái)2、定位平臺(tái)3以及支撐承載平臺(tái)2的支撐腿4，承載平臺(tái)2和定位平臺(tái)3面面平行，二者之間通過(guò)側(cè)壁5固定連接，連接的方式為螺釘連接。位于承載平臺(tái)2的下方，設(shè)置有汽缸6和活塞7，并且活塞7的自由端設(shè)有支撐圓柱形工件1的支撐板8，當(dāng)汽缸6充氣時(shí)，活塞7受力產(chǎn)生向上的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐板8 一并向上移動(dòng)，并逐漸靠近定位平臺(tái)3。由于這里采用了氣動(dòng)夾緊，可以保證每次夾緊力大小一致，且?jiàn)A緊力大小任意可調(diào)，工件1底部下平面為夾緊面，消除了夾緊過(guò)程中工件1底部下平面與定位基準(zhǔn)面分離問(wèn)題，保證了定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)一致，也保證了機(jī)床程序深度尺寸為一定值，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。為了防止支撐板8在上移過(guò)程中產(chǎn)生徑向位移，在支撐平臺(tái)2和定位平臺(tái)3之間還固定連接有導(dǎo)向柱9，支撐板8上對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向孔81，其套接在導(dǎo)向柱9上，從而可以保證支撐板8始終沿著導(dǎo)向柱9上下移動(dòng)。另外，為了穩(wěn)固圓柱形工件1，對(duì)應(yīng)其圓柱形的底面，支撐板8上還設(shè)有圓形的凹槽82，該凹槽82的直徑與圓柱形工件1的底面相當(dāng)，進(jìn)而可以使圓柱形工件1的底面完全容納在凹槽82中，進(jìn)一步提高定位精度。定位平臺(tái)3上對(duì)應(yīng)圓柱形工件1設(shè)有穿孔31，使圓柱形工件1可以穿出穿孔31， 露出其頂面以準(zhǔn)備進(jìn)行深加工。為了保持加工時(shí)的穩(wěn)定性，該定位平臺(tái)3上的穿孔31還形成有兩個(gè)凸肋32，從左右兩側(cè)環(huán)抱住圓柱形工件1的側(cè)面。在使用時(shí)，操作者首先將圓柱形工件1放置在支撐板8上，需要對(duì)應(yīng)其凹槽82放置，而后，啟動(dòng)汽缸6，活塞7將帶動(dòng)支撐板8沿著導(dǎo)向柱9向上移動(dòng)，并逐漸靠近定位平臺(tái) 3，最后，當(dāng)支撐板8到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)，即支撐板8與定位平臺(tái)3接觸后，圓柱形工件1將穿過(guò)穿孔31，露出其頂面，同時(shí)，兩個(gè)凸肋32從兩側(cè)夾緊工件1防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，用戶(hù)就可以繼續(xù)操作數(shù)控車(chē)床對(duì)圓柱形工件1進(jìn)行深加工。
權(quán)利要求
1.一種工裝夾具，適用于對(duì)圓柱形工件(1)進(jìn)行夾持，包括承載平臺(tái)(2)和支撐承載平臺(tái)(2)的支撐腿(4)，其特征在于位于承載平臺(tái)(2)的下方設(shè)有汽缸(6)和活塞(7)，且位于活塞(7)的自由端上設(shè)有支撐板(8)，所述圓柱形工件(1)放置在支撐板(8)上并以支撐板(8)為基準(zhǔn)定位面，所述工裝夾具還包括與承載平臺(tái)(2)面面平行的定位平臺(tái)(3)，該定位平臺(tái)(3)上對(duì)應(yīng)圓柱形工件(1)設(shè)有穿孔(31)，對(duì)應(yīng)圓柱形工件(1)的側(cè)面設(shè)有凸肋(32)，當(dāng)活塞(7)受汽缸(6)壓力作用帶動(dòng)支撐板(8)向上移動(dòng)至接觸定位平臺(tái)(3)時(shí)，所述圓柱形工件(1)穿出定位平臺(tái)(3)上的穿孔(31)，露出頂面，同時(shí)，凸肋(32)夾持在圓柱形工件(1)的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述承載平臺(tái)(2)和定位平臺(tái)(3)之間還設(shè)有導(dǎo)向柱(9)，支撐板(8)上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱(9)設(shè)有導(dǎo)向孔(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝夾具，其特征在于所述支撐板(8)上、對(duì)應(yīng)圓柱形工件 (1)的底面設(shè)有圓形的凹槽(82)，其直徑與圓柱形工件(1)的底面相當(dāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝夾具，其特征在于所述承載平臺(tái)(2)和定位平臺(tái)(3)之間通過(guò)側(cè)壁(5)固定連接，連接的方式為螺釘連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種工裝夾具，適用于對(duì)圓柱形工件進(jìn)行夾持，包括承載平臺(tái)和支撐承載平臺(tái)的支撐腿，位于承載平臺(tái)的下方設(shè)有汽缸和活塞，且位于活塞的自由端設(shè)有支撐板，所述圓柱形工件放置在支撐板上并以支撐板為基準(zhǔn)定位面，還包括與承載平臺(tái)面面平行的定位平臺(tái)，該定位平臺(tái)上對(duì)應(yīng)圓柱形工件設(shè)有穿孔，對(duì)應(yīng)圓柱形工件的側(cè)面設(shè)有凸肋，當(dāng)活塞受汽缸壓力作用帶動(dòng)支撐板向上移動(dòng)至接觸定位平臺(tái)時(shí)，所述圓柱形工件穿出定位平臺(tái)上的穿孔，露出頂面，同時(shí)，凸肋夾持在圓柱形工件的側(cè)面。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK102501113SQ20111040064
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱德平, 袁國(guó)鐘 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司