專利名稱：曲軸加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲柄壓力機(jī)曲軸的切削加工方法，尤其是一種曲軸壓力機(jī)兩端的軸頸和中部曲拐頸的加工方法，屬于鍛壓機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
曲軸是曲柄壓力機(jī)傳遞壓力完成鍛壓工藝的關(guān)鍵零件，曲軸兩端軸頸支撐在壓力機(jī)機(jī)身的上端，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)通過曲拐帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的沖裁、拉伸或其他變形工藝。由于曲軸在工作中承受較大的扭矩和沖擊力，因此對(duì)曲軸支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)部位的粗糙度和硬度要求較高，為了達(dá)到上述要求，目前主要采取對(duì)曲軸局部淬火后進(jìn)行磨削的方法，但這種方法工作效率低，加工周期長，曲軸表面硬度不均勻，大大影響了曲軸的表面加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作效率高、加工周期短、表面加工質(zhì)量好的曲軸加工方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種曲軸加工方法，包括以下步驟
1)用數(shù)控車床將半精車后的曲軸一端軸頸與軸頸夾緊工裝固定連接，曲拐用平衡重夾具夾緊，所述軸頸夾緊工裝一端通過主軸卡盤夾緊，曲軸另一端軸頸通過車床尾座頂針頂緊，并保證軸頸中心、車床尾座頂針中心及曲軸軸頸夾緊工裝回轉(zhuǎn)中心一致；
2)用滾刀對(duì)曲軸兩端軸頸外圓進(jìn)行滾壓加工；
3)將曲軸從車床上卸下，拆除步驟1)中所述的軸頸夾緊工裝和平衡重夾具；
4)將曲軸兩端軸頸分別與一對(duì)偏心配重夾緊工裝固定連接，其中一個(gè)偏心配重夾緊工裝通過車床主軸卡盤夾緊，另一個(gè)偏心配重夾緊工裝通過車床尾座頂針頂緊，并保證曲拐中心、車床尾座頂針中心及一對(duì)偏心配重夾緊工裝的回轉(zhuǎn)中心一致；
5)用滾刀對(duì)曲拐外圓進(jìn)行滾壓加工。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的壓力機(jī)曲軸加工方法，其中所述滾刀切削速度為155m/min 165m/min，滾刀進(jìn)給速度為0. 08mm/轉(zhuǎn) 0. 12mm/轉(zhuǎn)，滾刀刀頭為鉆石刀頭。前述的壓力機(jī)曲軸加工方法，其中所述曲軸單邊加工余量為0. Olmm 0. 02mm。本發(fā)明采用鉆石滾壓刀具分兩次分別對(duì)壓力機(jī)曲軸兩端的軸頸和中間的曲拐進(jìn)行滾壓加工，通過滾壓加工的表面強(qiáng)化作用，滿足曲軸表面加工質(zhì)量要求，與現(xiàn)有技術(shù)的曲軸先局部淬火后進(jìn)行磨削的分兩次加工的加工工藝相比，本發(fā)明大大了曲軸加工時(shí)間，工作效率高，加工周期短，曲軸表面硬度均勻，加工面的表面粗糙度由原來的Ra3. 2提高到 RaO. 8，曲軸表面加工質(zhì)量得到明顯改善，提高了曲柄壓力機(jī)的綜合性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，
3這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明加工曲軸兩端軸頸外圓的示意圖； 圖2是本發(fā)明加工曲拐外圓的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明中，曲軸1的單邊加工余量為0. Olmm 0. 02mm，本實(shí)施例中曲軸1的單邊余量為0.015mm;如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括以下步驟
1)用數(shù)控車床將半精車后的曲軸1右端的軸頸12與軸頸夾緊工裝2固定連接，曲拐 11用平衡重夾具3夾緊，用來平衡曲軸1的偏心重量，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)。軸頸夾緊工裝2 一端通過車床主軸卡盤4夾緊，曲軸左端的軸頸12通過車床尾座頂針5頂緊，并保證軸頸 12中心、車床尾座頂針5中心及軸頸夾緊工裝2回轉(zhuǎn)中心一致；
2)用滾刀6對(duì)曲軸1兩端軸頸外圓進(jìn)行滾壓加工；
3)將曲軸1從車床上卸下，拆除步驟1)中所述的軸頸夾緊工裝2和平衡重夾具3；
4)將曲軸1兩端分別與一對(duì)偏心配重夾緊工裝7固定連接，其中右端的偏心配重夾緊工裝7通過車床主軸卡盤4夾緊，左端的偏心配重夾緊工裝7通過車床尾座頂針5頂緊，并保證曲拐11中心、車床尾座頂針5中心及一對(duì)偏心配重夾緊工裝7的回轉(zhuǎn)中心一致；
5)用滾刀6對(duì)曲拐11外圓進(jìn)行滾壓加工。滾刀6切削速度為155m/min 165m/min，進(jìn)給速度為0. 08mm/轉(zhuǎn) 0. 12mm/轉(zhuǎn)， 本實(shí)施例中，滾刀6切削速度為160m/min，進(jìn)給速度為0. 1 mm/轉(zhuǎn)，滾刀6刀頭為鉆石刀頭。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)用數(shù)控車床將半精車后的曲軸一端軸頸與軸頸夾緊工裝固定連接，曲拐用平衡重夾具夾緊，所述軸頸夾緊工裝一端通過主軸卡盤夾緊，曲軸另一端軸頸通過車床尾座頂針頂緊，并保證曲軸回轉(zhuǎn)中心、車床尾座頂針及曲軸軸頸夾緊工裝回轉(zhuǎn)中心一致；2)用滾刀對(duì)曲軸兩端軸頸外圓進(jìn)行滾壓加工；3)將曲軸從車床上卸下，拆除步驟1)中所述的曲軸軸頸夾緊工裝和平衡重夾具；4)將曲軸兩端軸頸分別與一對(duì)偏心配重夾緊工裝固定連接，其中一個(gè)偏心配重夾緊工裝通過車床主軸卡盤夾緊，另一個(gè)偏心配重夾緊工裝通過車床尾座頂針頂緊，并保證曲拐中心、車床尾座頂針中心及一對(duì)偏心配重夾緊工裝的回轉(zhuǎn)中心一致；5)用滾刀對(duì)曲拐外圓進(jìn)行滾壓加工。
2.如權(quán)利要求1所述的曲軸加工方法，其特征在于所述滾刀切削速度為155m/min 165m/min,滾刀進(jìn)給速度為0. 08mm/轉(zhuǎn) 0. 12mm/轉(zhuǎn)，滾刀刀頭為鉆石刀頭。
3.如權(quán)利要求1所述的曲軸加工方法，其特征在于所述曲軸單邊加工余量為 0. Olmm 0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲軸加工方法，1)將半精車后的曲軸一端軸頸與軸頸夾緊工裝固定連接，曲拐用平衡重夾具夾緊，曲軸另一端軸頸通過車床尾座頂針頂緊，并保證曲軸軸頸中心、車床尾座頂針及曲軸軸頸夾緊工裝回轉(zhuǎn)中心一致；用滾刀對(duì)曲軸兩端軸頸外圓進(jìn)行滾壓加工；2)將曲軸兩端軸頸分別與一對(duì)偏心配重夾緊工裝固定連接，保證曲拐中心、車床尾座頂針中心及一對(duì)偏心配重夾緊工裝的回轉(zhuǎn)中心一致，用滾刀對(duì)曲拐外圓進(jìn)行滾壓加工。本發(fā)明采用分別對(duì)壓力機(jī)曲軸兩端的軸頸和中間的曲拐進(jìn)行滾壓加工的方法大大節(jié)約了曲軸加工時(shí)間，工作效率高，加工周期短，曲軸表面硬度均勻，曲軸表面粗糙度提高到Ra0.8，提高了曲柄壓力機(jī)的綜合性能。
文檔編號(hào)B23P9/02GK102501037SQ20111034968
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者謝飛, 鄭國新 申請(qǐng)人:沃得重型機(jī)床(中國)有限公司