專利名稱：干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用專用胎具進行干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法。
背景技術：
在干熄焦爐殼制作中，由于干熄焦爐殼的直徑在IOm左右，采用的鋼板厚度一般為6mm 14mm，在干熄焦爐殼的拼裝和安裝過程中，干熄焦爐殼的正圓度與中心垂直很難控制。正是基于上述情況，提出本發(fā)明專利申請的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種干熄焦爐殼制作和安裝的方法，該方法實用性強，可提高干熄焦爐殼的制作和安裝的質(zhì)量。本發(fā)明解決上述技術問題采取的技術方案是采用一個主要由胎具中心座、第一增加節(jié)、第一連接件、第二增加節(jié)、第二連接件和伸縮調(diào)節(jié)頭組成的正圓度調(diào)整胎具，實施對干熄焦爐殼的正圓度的調(diào)整與檢測的方法。該方法的步驟包括
第一步拼裝干熄焦爐殼
在制作平臺上按爐殼外徑放好樣，將卷制成弧狀瓦片的干熄焦爐殼按平臺弧線固定， 組對成圓圈形，加好上下支撐，防止變形；在支撐上設立好吊耳，然后進行噴砂除銹和防腐；
第二步安裝干熄焦爐殼第一段第一圈
先在基礎上放出定位軸線，將干熄焦爐殼第一段底部法蘭吊起并置于基礎上方，按設計標高和定位軸線定位后擰緊固定螺栓；再將爐殼第一段第一圈吊起，置于底部法蘭上方，使其0°方向與底部法蘭重合后定位，將其下口與底部法蘭固定，點焊固定； 第三步調(diào)整干熄焦爐殼第一段第一圈的正圓度
將正圓度調(diào)整胎具吊入爐殼第一段第一圈內(nèi)，置于爐殼第一段第一圈的上口內(nèi)，用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭，并同時測量其半徑和中心偏差，直至符合正圓度要求； 第四步安裝干熄焦爐殼的第一段第二圈
將干熄焦爐殼的第一段第二圈吊起，置于爐殼第一段第一圈的上方，使其0°方向與第一圈的0°方向相重合后點焊固定，再將180°方向定位點焊固定，然后依次按90°、 270°、45°、225°、135°、315° 方向點焊固定；
第五步調(diào)整干熄焦爐殼的第一段第二圈的正圓度
將第二圈內(nèi)的支撐割除，將第一圈內(nèi)的正圓度調(diào)整胎具松開、吊至第二圈的上口內(nèi)處用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭，并同時測量其半徑和中心偏差，直至符合正圓度要求；
其余的干熄焦爐殼重復第四步和第五步的方法循環(huán)進行，直至完成干熄焦爐殼的安裝。在上述第一步中，可以通過刷二道底漆和一面油漆進行防腐，并且注意留下所有
3的焊縫位置不可刷漆。在上述第一步中，所述制作平臺由H型鋼、槽鋼和鋼板組成，其中多個H型鋼由槽鋼連接，鋼板鋪設在H型鋼表面。所述的制作平臺按最大爐殼的大小來決定面積的大小，用400X200X8X12的H 型鋼按間距1500mm鋪設于平整的地面上，用水平儀將其操平，達到平整度士2mm的要求，多個H型鋼之間用[200X75X9的槽鋼連接，然后在其上面鋪設IOmmX 1500mmX 12000mm的
鋼板；該制作平臺的中心線與塔式起重機起重臂相重合。在上述第二步中，可以在底部法蘭上按每45°作出1分度線，相應標出0°方向。在上述第三步中，可以將正圓度調(diào)整胎具吊入爐殼第一段第一圈的上口內(nèi)IOOmm 處。 在上述第五步中，可以將松開后的干熄焦爐殼第一段第一圈內(nèi)的正圓度調(diào)整胎具吊至干熄焦爐殼第一段第二圈的上口內(nèi)IOOmm處。本發(fā)明的有益效果是
1.提高了安裝質(zhì)量在安裝時，通過正圓度調(diào)整胎具來調(diào)整干熄焦殼體的正圓度(即半徑)和中心垂直度，達到規(guī)范要求，使爐殼的安裝質(zhì)量有了很大的提高，從而成功的解決了以往施工中殼體中心偏差、半徑難以控制的問題。2.施工方便正圓度調(diào)整胎具采用螺栓連接，便于拆卸，通過添加增加節(jié)與連接件達到本發(fā)明適用的半徑范圍。3.成本低正圓度調(diào)整胎具采用無縫鋼管和四孔法蘭制作，通過對局部構(gòu)件長度的更改，適用于多種半徑范圍，避免了整材料無法調(diào)整的缺陷。


圖1是本發(fā)明的正圓度調(diào)整胎具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是干熄焦爐殼拼裝平臺示意圖。圖3是圖1中胎具中心座1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中第一連接件、第二連接件安裝圖。圖5是圖1中第一增加節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中伸縮調(diào)節(jié)頭結(jié)構(gòu)示意圖的連接端視圖。圖7是圖1中伸縮調(diào)節(jié)頭結(jié)構(gòu)示意圖的調(diào)節(jié)端視圖。圖8是圖1中第二連接件5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖1中第一連接件3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.胎具中心座；2.第一增加節(jié)；3.第一連接件；4.第二增加節(jié)；5.第二連接件；6.伸縮調(diào)節(jié)頭；7.中心座圓盤；8.分支管；9.分支管座；10.增加節(jié)座； 11.增加節(jié)支管；12.分支管座；13.第一連接件座；14.第一連接件管；15.第二連接件座；16.第二連接件管；17.伸縮調(diào)節(jié)頭座；18.伸縮調(diào)節(jié)頭套管；19.堵頭； 20.調(diào)節(jié)桿；21.干熄焦爐殼；22. H型鋼；23.槽鋼；24.鋼板。
具體實施例方式本發(fā)明采取的技術方案是制作一種能根據(jù)爐殼直徑大小自由組合的正圓度調(diào)整胎具，在爐殼拼裝和安裝過程中，通過調(diào)整胎具的半徑長度，實施對爐殼的正圓度的調(diào)整與檢測。為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。本發(fā)明提供的干熄焦爐殼制作和安裝的方法是采用一個主要由胎具中心座1、第一增加節(jié)2、第一連接件3、第二增加節(jié)4、第二連接件5和伸縮調(diào)節(jié)頭6組成的正圓度調(diào)整胎具，實施對爐殼的正圓度的調(diào)整與檢測的方法，參見圖1至圖8，在實例中，以干熄焦爐殼的拼裝與安裝為例，該方法是
第一步拼裝干熄焦爐殼21 在制作平臺上按爐殼外徑+IOmm放好樣，將卷制成弧狀瓦片的干熄焦爐殼，按平臺弧線固定，組對成圓圈形，加好上下支撐，防止變形。在支撐上設立好吊耳，并經(jīng)過檢查外形尺寸符合要求后，即可進行噴砂除銹和防腐。防腐時注意留下所有的焊縫位置不可刷漆。刷好二底一面油漆干后即可進行吊裝工作。所述制作平臺由H型鋼22、槽鋼23和鋼板24組成，其中多個H型鋼22由槽鋼23 連接，鋼板24鋪設在H型鋼22表面。制作平臺按最大爐殼的大小來決定面積的大小，用H400X 200X8X12的H型鋼按間距1500mm鋪設于平整的地面上，用水平儀將其操平，達到平整度士2mm的要求，多個H型鋼22之間用[200X75X9的槽鋼23連接，然后在其上面鋪設IOmmX 1500mmX 12000mm的
鋼板24。其中心線與塔式起重機起重臂相重合為最佳。第二步安裝干熄焦爐殼第一段第一圈先在基礎上放出定位軸線，將爐殼第一段底部法蘭吊起，將其置于基礎上方，按設計標高和定位軸線定位后擰緊固定螺栓。在底部法蘭上按每45°作出1分度線，相應標出0°方向。再將爐殼第一段第一圈吊起，置于底部法蘭上方，使其0°方向與底部法蘭重合后定位，將其下口與底部法蘭固定，點焊固定。所述干熄焦爐殼第一段第一圈是爐殼最下面的一段。在制作時，按照所選用的塔式起重機起重能力、鋼板寬度、卷板機的寬度來決定其高度分段的。在一段爐殼中，需分幾小段爐殼進行安裝。第三步調(diào)整干熄焦爐殼第一段第一圈的正圓度將正圓度調(diào)整胎具吊入爐殼第一段第一圈內(nèi)，置于上口內(nèi)IOOmm處，用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭6，并同時測量其半徑和中心偏差，待符合設計和規(guī)范要求后即可進行干熄焦爐殼的第一段第二圈的安裝。第四步安裝干熄焦爐殼的第一段第二圈將干熄焦爐殼的第一段第二圈吊起，置于第一圈的上方，使其0°方向與第一圈的0°方向相重合后點焊固定，再將180°方向定位固定，然后依次固定90°、270°、45°、225°、135°、315°方向。第五步調(diào)整干熄焦爐殼的第一段第二圈的正圓度將第二圈內(nèi)的支撐割除，將第一圈內(nèi)的正圓度調(diào)整胎具松開、吊至第二圈的上口內(nèi)約IOOmm處用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭6， 并同時測量其半徑和中心偏差，直至符合設計和規(guī)范要求。其余的爐殼重復第四步和第五步的方法循環(huán)進行，直至完成干熄焦的爐殼安裝。本發(fā)明使用的正圓度調(diào)整胎具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由胎具中心座1、與胎具中心座 1相連的多根輻條、將輻條相連的多個環(huán)形部件組成。本實施例設有8根輻條和2個環(huán)形部件(圖1)，其數(shù)量可以依據(jù)實際情況而變化。每根輻條的結(jié)構(gòu)如圖1所示由內(nèi)向外，每根輻條由依次連接的第一增加節(jié)2、第二增加節(jié)4和伸縮調(diào)節(jié)頭6組成。所有輻條的第一增加節(jié)2均與圓形的胎具中心座1相連，所有輻條的伸縮調(diào)節(jié)頭6的外端處于圓形軌跡中。通過調(diào)節(jié)伸縮調(diào)節(jié)頭6，可使該圓形軌跡逐步與干熄焦爐殼21的內(nèi)圓吻合。2個環(huán)形部件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中一個是通過第一連接件3將相鄰的第一增加節(jié)2連接而成的內(nèi)環(huán)形部件，一個是通過第二連接件5將相鄰的第二增加節(jié)4連接而成的外環(huán)形部件。內(nèi)環(huán)形部件和外環(huán)形部件起加固輻條的作用。所述胎具中心座1如圖3所示，由中心座圓盤7、分支管8和分支管座9組成。分支管8有八根，采用無縫鋼管制作，均勻分布在中心座圓盤7上，每根分支管端頭均設有分支管座9，以便與第一增加節(jié)2連接；分支管座9為四孔法蘭。第一增加節(jié)2如圖5所示，由增加節(jié)座10、增加節(jié)支管11和分支管座12組成。增加節(jié)支管11采用無縫鋼管制作，鋼管的其中一端，距離端頭300mm 500mm之間焊接兩個長度為150mm的分支管座12，夾角為112. 5°，形成“Y”字型結(jié)構(gòu)，以便連接第一連接件3 ； 增加節(jié)支管U和分支管座12的管端，均焊有增加節(jié)座10 ；增加節(jié)座10為四孔法蘭。第一增加節(jié)2與第二增加節(jié)4結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量均為8個。第一連接件3如圖7所示，由第一連接件座13和第一連接件管14組成，第一連接件管14采用無縫鋼管制作，鋼管的兩端焊有第一連接件座13，以便與第一增加節(jié)2連接。第二連接件5如圖7所示，由第二連接件座15和第二連接件管16組成，第二連接件管16采用無縫鋼管制作，鋼管的兩端焊有第二連接件座15，以便與第二增加節(jié)4連接。伸縮調(diào)節(jié)頭6如圖6所示，由伸縮調(diào)節(jié)頭座17、伸縮調(diào)節(jié)頭套管18、堵頭19和調(diào)節(jié)桿20組成。伸縮調(diào)節(jié)頭套管18的一頭焊有伸縮調(diào)節(jié)頭座17，另一頭焊有堵頭19 ；堵頭 19為中心有孔的鋼板，在鋼板上焊有螺母，以便安裝調(diào)節(jié)桿20 ；調(diào)節(jié)桿20為一頭是方形的絲桿，通過旋轉(zhuǎn)絲桿，調(diào)整其伸縮的長度。上述部件的技術參數(shù)及材質(zhì)也可以根據(jù)實際情況而變化。本發(fā)明提供的正圓度調(diào)整胎具，其在圓筒形和圓錐形爐殼拼裝和安裝時使用。使用時，按照爐殼的直徑大小，選擇合適的增加節(jié)與連接件，將正圓度調(diào)整胎具組裝好。將調(diào)節(jié)桿20擰入伸縮調(diào)節(jié)頭套管18內(nèi)。將正圓度調(diào)整胎具吊入爐殼內(nèi)，安裝平整。 再將正圓度調(diào)整胎具吊置于爐殼上口內(nèi)IOOmm處，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)桿20，并同時測量其半徑和中心偏差，待符合設計和規(guī)范要求后即可進行爐殼的下一圈安裝。應用效果在干熄焦爐殼施工中，采用本發(fā)明的干熄焦爐殼制作和安裝的方法，提高了爐殼安裝質(zhì)量，降低了施工成本，說明本發(fā)明方法的效果顯著。以上說明僅為本發(fā)明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是采用一個主要由胎具中心座、第一增加節(jié)、第一連接件、第二增加節(jié)、第二連接件和伸縮調(diào)節(jié)頭組成的正圓度調(diào)整胎具，實施對干熄焦爐殼的正圓度的調(diào)整與檢測的方法，該方法的步驟包括第一步拼裝干熄焦爐殼在制作平臺上按爐殼外徑放好樣，將卷制成弧狀瓦片的干熄焦爐殼按平臺弧線固定， 組對成圓圈形，加好上下支撐，防止變形；在支撐上設立好吊耳，然后進行噴砂除銹和防腐；第二步安裝干熄焦爐殼第一段第一圈先在基礎上放出定位軸線，將干熄焦爐殼第一段底部法蘭吊起并置于基礎上方，按設計標高和定位軸線定位后擰緊固定螺栓；再將爐殼第一段第一圈吊起，置于底部法蘭上方，使其0°方向與底部法蘭重合后定位，將其下口與底部法蘭固定，點焊固定；第三步調(diào)整干熄焦爐殼第一段第一圈的正圓度將正圓度調(diào)整胎具吊入爐殼第一段第一圈內(nèi)，置于爐殼第一段第一圈的上口內(nèi)，用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭，并同時測量其半徑和中心偏差，直至符合正圓度要求；第四步安裝干熄焦爐殼的第一段第二圈將干熄焦爐殼的第一段第二圈吊起，置于爐殼第一段第一圈的上方，使其0°方向與第一圈的0°方向相重合后點焊固定，再將180°方向定位點焊固定，然后依次按90°、 270°、45°、225°、135°、315° 方向點焊固定；第五步調(diào)整干熄焦爐殼的第一段第二圈的正圓度將第二圈內(nèi)的支撐割除，將第一圈內(nèi)的正圓度調(diào)整胎具松開、吊至第二圈的上口內(nèi)處用扳手調(diào)整伸縮調(diào)節(jié)頭，并同時測量其半徑和中心偏差，直至符合正圓度要求；其余的干熄焦爐殼各段各圈的安裝及其正圓度的調(diào)整按第四步和第五步的方法循環(huán)進行，直至完成干熄焦爐殼的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是第一步中，通過刷二道底漆和一面油漆進行防腐，并且注意留下所有的焊縫位置不可刷漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是第一步中，所述制作平臺由H型鋼、槽鋼和鋼板組成，其中多個H型鋼由槽鋼連接，鋼板鋪設在H型鋼表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是制作平臺按最大爐殼的大小來決定面積的大小，用400X200X8X12的H型鋼按間距1500mm鋪設于平整的地面上，用水平儀將其操平，達到平整度士2mm的要求，多個H型鋼之間用[200X75X9的槽鋼連接，然后在其上面鋪設IOmmX 1500mmX 12000mm的鋼板；該制作平臺的中心線與塔式起重機起重臂相重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是第二步中，在底部法蘭上按每45°作出1分度線，相應標出0°方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是第三步中，將正圓度調(diào)整胎具吊入干熄焦爐殼第一段第一圈的上口內(nèi)IOOmm處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其特征是第五步中，將松開后的干熄焦爐殼第一段第一圈內(nèi)的正圓度調(diào)整胎具吊至干熄焦爐殼第一段第二圈的上口內(nèi)IOOmm處。
全文摘要
本發(fā)明涉及的干熄焦爐殼拼裝和安裝的方法，其是采用一個主要由胎具中心座、第一增加節(jié)、第一連接件、第二增加節(jié)、第二連接件和伸縮調(diào)節(jié)頭組成的正圓度調(diào)整胎具，實施對干熄焦爐殼的正圓度的調(diào)整與檢測的方法，該方法步驟包括干熄焦爐殼的拼裝、所有干熄焦爐殼各段各圈的安裝及其正圓度的調(diào)整。本發(fā)明成功地解決了以往施工中殼體中心偏差、半徑難以控制的問題，并且具有施工方便、成本低和提高了安裝質(zhì)量等優(yōu)點。
文檔編號B23P21/00GK102501067SQ20111034955
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉海泉, 夏春, 王健, 黎耀南 申請人:中國一冶集團有限公司