專利名稱：縱梁成型模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及縱梁成型模。
背景技術：
指的是在上部結構中，沿橋梁軸向設置并支承于橫梁上的梁，傳統(tǒng)的用于縱梁成型模，一般一次只能成型單個縱梁，因此縱梁的沖壓效率很低，無法滿足現(xiàn)實的加工效率， 而且縱梁的成型質量很低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種縱梁成型模，可一次成型主梁、內梁兩件，生產效率高， 節(jié)省能源，降低生產成本，大幅降低昂貴的模具制造費用。本發(fā)明的技術方案如下
縱梁成型模，包括有左、右支座，所述左支座與右支座之間的間隙為型腔，型腔的底部設墊塊，型腔的上方設有沖壓頭，沖壓頭內開設有兩個豎向的導向孔，導向孔內滑動配合有壓料桿，壓料桿上端放置有彈簧，左、右支座的內側壁上分別鑲裝有導向塊。所述的導向塊的拐角處具有倒角。所述的沖壓頭的頂端具有臺面，臺面與沖壓頭的側壁之間連接有加強筋。本發(fā)明將縱梁內、外梁重疊放置，內梁在上，外梁在下；可一次成型主梁、內梁兩件，生產效率高，節(jié)省能源，降低生產成本，大幅降低昂貴的模具制造費用。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式參見附圖，縱梁成型模，包括有左、右支座1、2，左支座1與右支座2之間的間隙為型腔3，型腔3的底部設墊塊4，型腔的上方設有沖壓頭5，沖壓頭5內開設有兩個豎向的導向孔6，導向孔6內滑動配合有壓料桿7，壓料桿上端放置有彈簧，左、右支座的內側壁上分別鑲裝有導向塊9，導向塊9的拐角處具有倒角8;沖壓頭的頂端具有臺面，臺面與沖壓頭的側壁之間連接有加強筋10。
權利要求
1.縱梁成型模，包括有左、右支座，其特征在于所述左支座與右支座之間的間隙為型腔，型腔的底部設墊塊，型腔的上方設有沖壓頭，沖壓頭內開設有兩個豎向的導向孔，導向孔內滑動配合有壓料桿，壓料桿上端放置有彈簧，左、右支座的內側壁上分別鑲裝有導向塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的縱梁成型模，其特征在于所述的導向塊的拐角處具有倒角。
3.根據(jù)權利要求1所述的縱梁成型模，其特征在于所述的沖壓頭的頂端具有臺面，臺面與沖壓頭的側壁之間連接有加強筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了縱梁成型模，包括有左、右支座，所述左支座與右支座之間的間隙為型腔，型腔的底部設墊塊，型腔的上方設有沖壓頭，沖壓頭內開設有兩個豎向的導向孔，導向孔內滑動配合有壓料桿，壓料桿上端放置有彈簧，左、右支座的內側壁上分別鑲裝有導向塊。本發(fā)明可一次成型主梁、內梁兩件，生產效率高，節(jié)省能源，降低生產成本，大幅降低昂貴的模具制造費用。
文檔編號B21D37/10GK102366792SQ20111030174
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者吳應舉, 周文俊, 陳積玉 申請人:合肥常青機械制造有限責任公司