專利名稱：一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機、系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對焊接作業(yè)的管理。
背景技術(shù)：
通常情況下，焊接作業(yè)的流程是1)由工藝部門根據(jù)工件材料和工件形狀等工件信息，制定限流值和限壓值等參數(shù)限值，并且手動地或者通過U盤等外接存儲設(shè)備將參數(shù)限值輸入焊機；2)由焊接作業(yè)者參考參數(shù)限值輸入設(shè)定電流和設(shè)定電壓等設(shè)定參數(shù)，并確保設(shè)定參數(shù)不超出參數(shù)限值的范圍；幻按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行焊接；4)在焊接結(jié)束后，對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測。但是，由于焊接不同的工件需要選用不同的參數(shù)，因此技術(shù)人員和焊接作業(yè)者都需要經(jīng)常根據(jù)工件對參數(shù)進(jìn)行變更，并且需要變更的參數(shù)很多，所以設(shè)置參數(shù)時可能會出現(xiàn)錯誤。因此，需要提高設(shè)置參數(shù)時的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定自動化，提高焊接質(zhì)量，降低人力成本。另外，在實際焊接作業(yè)中，焊接作業(yè)者為了盡快完成焊接任務(wù)，或者由于環(huán)境變化等原因，可能會出現(xiàn)超規(guī)范作業(yè)的情況，即，焊機實際輸出的參數(shù)超出參數(shù)限值的范圍。從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量受到影響。因此，需要對超規(guī)范作業(yè)進(jìn)行限制，在發(fā)生超規(guī)范作業(yè)時，及時調(diào)整焊接電流、焊接電壓等，以使作業(yè)迅速回到正常狀態(tài)?；蛘咴诔?guī)范作業(yè)時報警，以促使焊接作業(yè)者將作業(yè)調(diào)回正常狀態(tài)。另外，焊接作業(yè)者輸入設(shè)定參數(shù)時，可能并沒有考慮其個人焊接習(xí)慣和實際焊接條件。因此，需要對焊接作業(yè)者輸入的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)定參數(shù)更符合其個人焊接習(xí)慣和實際焊接條件。另外，需要分別記錄每個焊接作業(yè)者在焊接作業(yè)時的實際參數(shù)，使管理人員可以查看每個焊接作業(yè)者的焊接作業(yè)記錄，從而對焊接品質(zhì)進(jìn)行追溯。另外，在焊接完成后，需要對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測。但通常焊縫很長，進(jìn)行質(zhì)量檢測的成本很高，因此，需要進(jìn)行抽樣，并且提高質(zhì)量檢測時的抽樣的針對性，從而用較少的抽樣點獲得較準(zhǔn)確的質(zhì)量檢測結(jié)果。另外，盡管工藝部門在制定參數(shù)限值時進(jìn)行了多次試驗，但是根據(jù)試驗結(jié)果得出的參數(shù)限值仍然可能不符合實際焊接條件，該參數(shù)限值的范圍可能過寬或者過窄。因此，需要對參數(shù)限值不斷進(jìn)行優(yōu)化，從而使參數(shù)限值的范圍符合實際焊接條件，提高焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機及系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊機包括控制電路；存儲單元，其與控制電路電連接，用于存儲工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對應(yīng)地存儲；以及讀取單元，其與控制電路電連接，用于對附加在工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取，所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路，所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述焊接參數(shù)，用于控制所述焊機的工作。一種焊接作業(yè)管理系統(tǒng)，其包括遠(yuǎn)程控制端以及可與所述遠(yuǎn)程控制端通信的多個焊機，其特征在于，所述焊機包括控制電路，其設(shè)置在所述焊機的電源裝置中；以及，讀取單元，其與控制電路電連接，用于讀取附加在工件上的工件相關(guān)信息；所述遠(yuǎn)程控制端包括遠(yuǎn)程存儲單元，用于存儲預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述焊接參數(shù)與所述工件相關(guān)信息對應(yīng)存儲，當(dāng)所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路時，所述控制電路向所述遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述讀取到的工件相關(guān)信息，并發(fā)起焊接參數(shù)請求，所述遠(yuǎn)程控制端接收到所述讀取到的工件相關(guān)信息，根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述遠(yuǎn)程存儲單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述焊接參數(shù)，發(fā)送給所述控制電路，所述控制電路接收到所述焊接參數(shù)，并將所述焊接參數(shù)設(shè)定為所述電源裝置的相應(yīng)參數(shù)值用于焊接。一種應(yīng)用于焊機的焊接作業(yè)管理方法，所述焊機用于對工件進(jìn)行焊接作業(yè)，所述焊機包括控制電路，與所述控制電路電連接的存儲單元和讀取單元(102)，其特征在于，所述焊接作業(yè)管理方法包括以下步驟讀取步驟利用讀取單元對附加在所述工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取，并發(fā)送給所述控制電路；調(diào)取焊接參數(shù)的步驟所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息，從所述存儲單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息和所述焊接參數(shù)對應(yīng)存儲在所述存儲單元內(nèi)，以及，焊接步驟所述控制電路按照根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息調(diào)取的所述焊接參數(shù)，控制所述焊機的工作。通過本發(fā)明的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機、系統(tǒng)及方法，可以提高技術(shù)人員和焊接作業(yè)者設(shè)置參數(shù)時的準(zhǔn)確性；在發(fā)生超規(guī)范作業(yè)時，及時調(diào)整或報警，以促使作業(yè)迅速回到正常狀態(tài)；對焊接作業(yè)者輸入的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)定參數(shù)更符合其個人焊接習(xí)慣和實際焊接環(huán)境；實現(xiàn)對焊接品質(zhì)的追溯；提高質(zhì)量檢測時抽樣的針對性；并且使參數(shù)限值的范圍不斷優(yōu)化，符合實際焊接條件。從而實現(xiàn)了參數(shù)設(shè)定自動化，提高了焊接質(zhì)量，降低了人力成本。


圖1是本發(fā)明第一實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的系統(tǒng)的示意圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖4是本發(fā)明第一實施例的變形例1的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖；圖5是本發(fā)明第一實施例的變形例1的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖6是本發(fā)明第一實施例的變形例2的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖；圖7是本發(fā)明第一實施例的變形例2的焊接作業(yè)管理方法的流程圖8是本發(fā)明第二實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖；圖9是本發(fā)明第二實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖10是本發(fā)明第三實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖；圖11是本發(fā)明第三實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖12是本發(fā)明第三實施例的焊接作業(yè)管理方法的獲取修正值M的方法流程圖；圖13是本發(fā)明第三實施例的焊接作業(yè)管理方法的獲取停機條件h的方法流程圖；圖14是本發(fā)明第四實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的系統(tǒng)的示意圖；圖15是本發(fā)明第四實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖16是本發(fā)明第四實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；圖17是本發(fā)明第四實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖；以及圖18是本發(fā)明第四實施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明適用于手工焊、自動焊以及機器人焊，既可以用于焊機與遠(yuǎn)程控制端聯(lián)網(wǎng)的情況，也可以用于不聯(lián)網(wǎng)的情況。不聯(lián)網(wǎng)的情況如圖1所示，聯(lián)網(wǎng)的情況如圖2所示。(第一實施例)圖1是本發(fā)明第一實施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機的示意圖。如圖1所示，本實施例的焊機包括電源裝置100和焊槍110。焊機還包括控制電路140 ；存儲單元101， 其與控制電路140電連接，用于存儲工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，工件相關(guān)信息與焊接參數(shù)相對應(yīng)地存儲；以及讀取單元102，其與控制電路140電連接，用于對附加在工件160上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取，讀取單元102將讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給控制電路140，控制電路140根據(jù)讀取到的工件相關(guān)信息從存儲單元101調(diào)取與讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的焊接參數(shù)，用于控制焊機的工作。存儲單元101中存儲有由技術(shù)人員預(yù)先設(shè)置的第一參數(shù)表(如表1所示)。第一參數(shù)表包含有工件相關(guān)信息和焊接參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，用于通過工件相關(guān)信息調(diào)取焊接參數(shù)。工件相關(guān)信息根據(jù)實際情況可以包括工件編號ID、工件批次號B或工件信息I等與工件本身相關(guān)的信息。焊接參數(shù)是用于控制焊機工作的參數(shù)，根據(jù)實際情況可以包括焊接條件Q、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值C、參數(shù)限值L、設(shè)定參數(shù)S或修正值M等。在本實施例中，工件相關(guān)信息為工件編號ID，焊接參數(shù)為焊接條件Q和設(shè)定參數(shù)S。焊接條件Q可以包括氣體種類、焊絲種類、絲徑、焊接方法和一體化/分別等。焊接條件Q還可以包括脈沖峰值、脈沖基值、脈沖頻率、脈沖寬度、脈沖上升時間、脈沖下降時間等。其中，一元化/分別是指，在設(shè)定焊接電流和焊接電壓時，是只設(shè)定焊接電流(或焊接電壓)的值，然后自動匹配焊接電壓(或焊接電流)的值；還是分別設(shè)定焊接電流和焊接電壓的值。設(shè)定參數(shù)S可以包括設(shè)定電流、設(shè)定電壓和設(shè)定焊接速度等。設(shè)定參數(shù)S是電源裝置100實際輸出的平均值。
權(quán)利要求
1.一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊機包括控制電路(140、340、540、640)；存儲單元(101、201、301、501、601)，其與控制電路(140、340、540、640)電連接，用于存儲工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對應(yīng)地存儲；以及讀取單元(102)，其與控制電路(140、340、540、640)電連接，用于對附加在工件(160) 上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取，所述讀取單元(10 將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路(140、340、 540、640)，所述控制電路(140、340、M0、640)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息，從所述存儲單元(101、201、301、501、601)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述焊接參數(shù)，用于控制所述焊機的工作。
2.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊接參數(shù)包括與所述工件相關(guān)信息對應(yīng)的設(shè)定參數(shù)S，所述控制電路(140)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲單元(101)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述設(shè)定參數(shù)S用于控制所述焊機的工作。
3.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊接參數(shù)包括具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L，其與所述工件相關(guān)信息對應(yīng)地存儲在所述存儲單元O01)中，所述控制電路(140)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲單元(101)調(diào)取對應(yīng)的所述參數(shù)限值L用于對控制所述焊機的工作的設(shè)定參數(shù)S進(jìn)行設(shè)定。
4.如權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述控制電路(340)包括判定單元(341)，其用于在接收到設(shè)定參數(shù)S時，將所述設(shè)定參數(shù)S與所述參數(shù)限值L進(jìn)行比較，并判定所述設(shè)定參數(shù)S是否在所述參數(shù)限值L的范圍之內(nèi)，如果判定結(jié)果是所述設(shè)定參數(shù)S在所述參數(shù)限值L的范圍之內(nèi)，則所述控制電路(340) 允許焊接；否則所述控制電路(340)控制發(fā)出提示。
5.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，進(jìn)一步包括實際參數(shù)采集單元(504)，其與所述控制電路(340)電連接，用于在焊接過程中采集所述焊機輸出的實際參數(shù)R，并傳送給所述控制電路(340)，所述存儲單元(301)中存儲有實際參數(shù)R，所述實際參數(shù)R與所述工件相關(guān)信息相對應(yīng)地存儲。
6.如權(quán)利要求5所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊接參數(shù)包括具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L，其與所述工件相關(guān)信息對應(yīng)地存儲在所述存儲單元(501)中，所述控制電路640)還包括判定單元(341)，其將所述實際參數(shù)采集單元(504)采集到的所述實際參數(shù)R與所述參數(shù)限值L進(jìn)行比較，并判定所述實際參數(shù)R是否超過了所述參數(shù)限值L的范圍，如果所述實際參數(shù)R超過了所述參數(shù)限值L的范圍，則所述控制電路(340)控制進(jìn)行報警，或者調(diào)整所述實際參數(shù)R以使所述實際參數(shù)R在所述參數(shù)限值L的范圍內(nèi)；如果所述實際參數(shù)R沒有超過所述參數(shù)限值L的范圍，則繼續(xù)采集實際參數(shù)R。
7.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，進(jìn)一步包括實際參數(shù)采集單元(504)，其與所述控制電路(640)電連接，用于在焊接過程中采集所述焊機輸出的實際參數(shù)R，并傳送給所述控制電路(640)，所述讀取單元(10 還可以讀取焊接作業(yè)者編號J，并發(fā)送給所述控制電路(640)，所述控制電路(640)接收來自所述實際參數(shù)采集單元(504)的所述實際參數(shù)R，并將所述實際參數(shù)R以與所述焊接作業(yè)者編號J對應(yīng)的方式存儲到所述存儲單元(601)。
8.如權(quán)利要求3和7所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述控制電路(640)根據(jù)所述實際參數(shù)R計算得到用于對設(shè)定參數(shù)S的值進(jìn)行修正的修正值M，并將所述修正值M以與所述焊接作業(yè)者編號J及所述工件相關(guān)信息相對應(yīng)的方式存儲到所述存儲單元(601)中，所述控制電路(640)可以根據(jù)所述讀取到的焊接作業(yè)者編號J和所述工件相關(guān)信息， 從所述存儲單元(601)中調(diào)取所述修正值M用于對所述設(shè)定參數(shù)S進(jìn)行修正，以獲得修正設(shè)定參數(shù)Site用于控制所述焊機的工作。
9.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述存儲單元(601)中還存儲有多個焊接作業(yè)者編號J以及用于判定所述焊機是否需要停機的多個停機條件h，所述多個停機條件h與所述多個焊接作業(yè)者編號J 一一對應(yīng)地存儲，所述讀取單元(10 還可以讀取焊接作業(yè)者編號J，并發(fā)送給所述控制電路(640)，所述控制電路(640)可以根據(jù)所述讀取到的焊接作業(yè)者編號J，從所述存儲單元(601) 中調(diào)取在所述多個停機條件h中的與所述讀取到的焊接作業(yè)者編號J對應(yīng)的停機條件h，用于控制所述焊機停止焊接作業(yè)。
10.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述存儲單元可以由遠(yuǎn)程存儲單元(721)替換，所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)內(nèi)存儲有所述工件相關(guān)信息和對應(yīng)的所述焊接參數(shù)，所述控制電路(140)通過訪問所述遠(yuǎn)程存儲單元 (721)而調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述焊接參數(shù)。
11.一種焊接作業(yè)管理系統(tǒng)，其包括遠(yuǎn)程控制端(720)以及可與所述遠(yuǎn)程控制端(720) 通信的多個焊機，其特征在于，所述遠(yuǎn)程控制端(720)包括遠(yuǎn)程存儲單元(721)，所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)內(nèi)存儲有工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息至少包括工件編號ID，所述焊接參數(shù)至少包括實際參數(shù)R、參數(shù)限值L和焊接時刻T，所述工件編號ID與所述實際參數(shù)R、所述參數(shù)限值L和所述焊接時刻T相對應(yīng)，所述焊接作業(yè)管理系統(tǒng)還包括用于對工件(160)質(zhì)量進(jìn)行檢測的質(zhì)量檢測裝置 (780)，所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)中獲取多個工件編號ID以及與每個所述工件編號ID對應(yīng)的所述實際參數(shù)R、所述參數(shù)限值L和所述焊接時刻T，計算出與每個所述工件編號ID相對應(yīng)的超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)，所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)中，選取滿足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)，根據(jù)所述滿足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)查詢對應(yīng)的工件編號ID，所述遠(yuǎn)程控制端(720)根據(jù)所述查詢到的工件編號ID以及與所述查詢到的工件編號 ID對應(yīng)的所述滿足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)，獲取所述滿足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)的焊接時刻T的范圍，并計算出與所述滿足抽樣條件的工件編號ID相對應(yīng)的工件(160)上的超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域，發(fā)送到所述質(zhì)量檢測裝置(780)，所述質(zhì)量檢測裝置(780)在所述超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域內(nèi)選取抽樣點進(jìn)行質(zhì)量檢測。
12.—種焊接作業(yè)管理系統(tǒng)，其包括遠(yuǎn)程控制端(720)以及可與所述遠(yuǎn)程控制端(720) 通信的多個焊機，其特征在于，所述遠(yuǎn)程控制端(720)包括遠(yuǎn)程存儲單元(721)，所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)內(nèi)存儲有工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息至少包括工件編號ID，所述焊接參數(shù)至少包括超規(guī)范作業(yè)時間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)，所述超規(guī)范作業(yè)時間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)與所述工件編號ID相對應(yīng)，所述焊接作業(yè)管理系統(tǒng)還包括用于對工件(160)質(zhì)量進(jìn)行檢測的質(zhì)量檢測裝置 (780)，所述質(zhì)量檢測裝置(780)讀取附加在所述工件(160)上的工件編號ID，并發(fā)送給所述遠(yuǎn)程控制端(720)，所述遠(yuǎn)程控制端(720)根據(jù)所述讀取到的工件編號ID從所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)獲得與所述讀取到的工件編號ID相對應(yīng)的超規(guī)范作業(yè)的焊接時刻T，根據(jù)所述超規(guī)范作業(yè)時間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)，選取滿足抽樣條件的所述超規(guī)范作業(yè)時間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)的焊接時刻T的范圍，從而計算得到在與所述讀取到的工件編號ID相對應(yīng)的工件(160)上的超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域，并發(fā)送給所述質(zhì)量檢測裝置(780)，所述質(zhì)量檢測裝置(780)在所述超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域內(nèi)選取抽樣點進(jìn)行質(zhì)量檢測。
13.如權(quán)利要求11或12所述的焊接作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量檢測裝置(780)向所述遠(yuǎn)程控制端(720)發(fā)送所述讀取到的工件編號ID、所述抽樣點的焊接時刻T、所述質(zhì)量檢測結(jié)果，所述遠(yuǎn)程控制端(720)將所述質(zhì)量檢測結(jié)果以與所述讀取到的工件編號ID、所述抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的方式存儲到所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)內(nèi)，所述遠(yuǎn)程存儲單元(721)中存儲有工件編號ID，焊接時刻T、與所述焊接時刻T 一一對應(yīng)的實際參數(shù)R，以及具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L，所述工件編號ID、所述實際參數(shù)R、 所述焊接時刻T及所述參數(shù)限值L對應(yīng)存儲，所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述抽樣點中選取檢測結(jié)果為質(zhì)量合格且屬于超規(guī)范作業(yè)的抽樣點，根據(jù)所述選取到的抽樣點的焊接時刻T，來獲取與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的實際參數(shù)R，然后再基于與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的所述實際參數(shù)R，來擴大所述參數(shù)限值L的范圍，使超出所述參數(shù)限值L范圍的與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的所述實際參數(shù)R納入到擴大后的參數(shù)限值L的范圍中，用作新的參數(shù)限值L ；或者所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述抽樣點中選取檢測結(jié)果為質(zhì)量不合格且屬于正常作業(yè)的抽樣點，根據(jù)所述選取到的抽樣點的焊接時刻T，來獲取與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的實際參數(shù)R，然后再基于與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的所述實際參數(shù)R，來縮小所述參數(shù)限值L的范圍，使與所述選取到的抽樣點的焊接時刻T相對應(yīng)的所述實際參數(shù)R被排除到縮小后的參數(shù)限值L的范圍之外，用作新的參數(shù)限值L。
14. 一種應(yīng)用于焊機的焊接作業(yè)管理方法，所述焊機用于對工件(160)進(jìn)行焊接作業(yè)， 所述焊機包括控制電路(140、340、540、640)，與所述控制電路(140、340、540、640)電連接的存儲單元(101、201、301、501、601、721)和讀取單元(102)，其特征在于，所述焊接作業(yè)管理方法包括以下步驟讀取步驟利用讀取單元(10 對附加在所述工件(160)上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取， 并發(fā)送給所述控制電路(140、340、540、640)；調(diào)取焊接參數(shù)的步驟所述控制電路(140、340、M0、640)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息，從所述存儲單元(101、201、301、501、601、721)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息和所述焊接參數(shù)對應(yīng)存儲在所述存儲單元(101、201、 301、501、601、721)內(nèi)，以及，焊接步驟所述控制電路(140、340、M0、640)按照根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息調(diào)取的所述焊接參數(shù)，控制所述焊機的工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機，其特征在于，所述焊機包括控制電路；存儲單元，其與控制電路電連接，用于存儲工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù)，所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對應(yīng)地存儲；以及讀取單元，其與控制電路電連接，用于對附著在工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取，所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路，所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息，從所述存儲單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對應(yīng)的所述焊接參數(shù)，用于控制所述焊機的工作。
文檔編號B23K9/095GK102581437SQ20111025630
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李海泉, 王偉, 蘇憲東 申請人:唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司