專利名稱：發(fā)動機(jī)底座沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔模具，尤其涉及一種可對發(fā)動機(jī)底座連接處兩對稱薄板上加工出具有較好表面質(zhì)量的孔的沖孔模具。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)底座是用于將機(jī)動車輛的發(fā)動機(jī)連接固定于車體并對發(fā)動機(jī)所發(fā)出的震動和噪聲起到一定吸收功能的部件，與發(fā)動機(jī)和車體通過螺栓緊固連接，其連接處為平行、 對稱的薄板結(jié)構(gòu)，對于其連接眼孔的加工，一般采用鉆孔或沖孔工藝進(jìn)行加工，通過鉆孔工藝加工出的連接眼孔，經(jīng)打磨處理后可得到較好的表面質(zhì)量，但其加工效率較低，鉆孔過程中還會產(chǎn)生大量的鐵粉和鐵屑，對周圍環(huán)境造成污染，對操作人員人身健康造成威脅，且對孔的打磨處理需耗費(fèi)較多人力資源，生產(chǎn)成本較高；而目前對發(fā)動機(jī)底座進(jìn)行沖孔加工一般是先將活動的凹模置于工件內(nèi)部，再令沖頭自上而下一次沖孔成型，其缺點(diǎn)是底部薄板上孔的表面質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨處理，生產(chǎn)成本高，且每次需要手動將凹模置于工件內(nèi)部，無法對凹模相對于沖頭進(jìn)行精確的定位，易發(fā)生加工事故。因此，需要一種發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，不僅能在發(fā)動機(jī)底座連接處兩對稱薄板上加工出具有較好表面質(zhì)量的孔，而且能夠提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)安全性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，可在發(fā)動機(jī)底座連接處兩對稱薄板的外側(cè)自外向內(nèi)同時進(jìn)行沖孔加工，眼孔的表面質(zhì)量較好，且其凹模固定于底模上，沖頭相對于底模單自由度滑動，凹模不與沖頭的運(yùn)動產(chǎn)生沖突，模具結(jié)構(gòu)合理，能有效保證生產(chǎn)安全性。本發(fā)明的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具包括上模、下模和凹模，所述上模包括連接于沖柄的固定板和固定于固定板下表面的楔形塊，所述楔形塊上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭的運(yùn)動方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面；所述下模包括具有與楔形塊想對應(yīng)的水平滑軌的底座、滑動連接于滑軌的滑塊以及固定于底座的工件定位裝置，所述滑塊上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭運(yùn)動方向的反方向一側(cè)設(shè)置有與楔形塊上的傾斜面相配合的傾斜面，滑塊上對應(yīng)其進(jìn)行沖孔加工的運(yùn)動方向一側(cè)沿其滑動方向固定設(shè)置有沖頭，所述工件定位裝置通過螺栓緊固的方式對工件進(jìn)行定位；所述凹模設(shè)置于滑塊上沖頭的進(jìn)給方向并固定于底座，凹模上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔；進(jìn)一步，所述楔形塊為兩個，以其傾斜面相對的固定于固定板，與所述楔形塊相對應(yīng)的滑塊也為兩個，對稱的布于水平滑軌；進(jìn)一步，所述底座包括底板和固定于底板上的形成水平滑軌的兩個導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊均呈凹形，其導(dǎo)向方向位于同一條直線上，位于兩導(dǎo)向塊的外部還各設(shè)置有一個擋塊， 兩擋塊內(nèi)側(cè)面為豎直光滑平面，所述擋塊垂直固定于底板，底板上對應(yīng)擋塊的位置設(shè)置有定位槽；
進(jìn)一步，兩楔形塊的外側(cè)面均為豎直光滑平面并分別與相對應(yīng)的擋塊的內(nèi)側(cè)面位于同一豎直平面；進(jìn)一步，所述沖頭分別通過沖頭固定板固定于相應(yīng)的滑塊；進(jìn)一步，位于兩滑塊的外側(cè)底部各固定設(shè)置有一個握柄，握柄穿過并滑動連接于擋塊；進(jìn)一步，所述工件定位裝置包括一個帶有連接眼孔的定位塊，所述定位塊通過定位座固定于底板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具可在發(fā)動機(jī)底座連接處兩對稱薄板的外側(cè)自外向內(nèi)同時進(jìn)行沖孔加工，眼孔的表面質(zhì)量較好，無需進(jìn)行打磨處理，生產(chǎn)效率高，且其凹模固定于底模上，沖頭相對于底模單自由度滑動，凹模不與沖頭的運(yùn)動產(chǎn)生沖突，模具結(jié)構(gòu)合理，各部件受力效果好，能有效保證生產(chǎn)安全性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)
圖1為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的左視圖4滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖5為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的主視圖，圖2為本發(fā)明的俯視圖，圖3為本發(fā)明的左視圖，如圖所示本實(shí)施例的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，包括上模1、下模2和凹模3，所述上模1包括連接于沖柄11的固定板12和固定于固定板12下表面的楔形塊13，所述楔形塊13上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭的運(yùn)動方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面；所述下模2包括具有與楔形塊13想對應(yīng)的水平滑軌的底座21、滑動連接于滑軌的滑塊22以及固定于底座的工件定位裝置23，所述滑塊 22上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭的運(yùn)動方向反方向一側(cè)設(shè)置有與楔形塊上的傾斜面相配合的傾斜面，滑塊22上對應(yīng)其進(jìn)行沖孔加工的運(yùn)動方向一側(cè)沿其滑動方向固定設(shè)置有沖頭對，所述工件定位裝置23通過螺栓緊固的方式對工件進(jìn)行定位；所述凹模3設(shè)置于滑塊22 上沖頭M的進(jìn)給方向并固定于底座21，凹模3上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔。本實(shí)施例中，所述楔形塊13為兩個，以其傾斜面相對的固定于固定板12，與所述楔形塊13相對應(yīng)的滑塊22也為兩個，對稱的布于水平滑軌，能同時在工件的兩面進(jìn)行沖孔加工，孔的表面質(zhì)量較好，也使兩楔形塊13所受反作用力在水平方向上的分力保持平衡， 進(jìn)而不會對沖柄產(chǎn)生水平方向的作用力，提高使用安全性。本實(shí)施例中，所述底座21包括底板211和固定于底板211上的形成水平滑軌的兩個導(dǎo)向塊212，兩導(dǎo)向塊212均呈凹形，其導(dǎo)向方向位于同一條直線上，位于兩導(dǎo)向塊212的外部還各設(shè)置有一個擋塊213，兩擋塊213內(nèi)側(cè)面為豎直光滑平面，所述擋塊213垂直固定于底板211，底板211上對應(yīng)擋塊213的位置設(shè)置有定位槽，本結(jié)構(gòu)底座的各部件容易加工制作，各部件之間通過螺栓緊固連接，擋塊用于對楔形塊橫向限位，防止楔形塊在滑塊的阻力作用下產(chǎn)生橫向位移，在固定板上產(chǎn)生變形，影響模具使用性能，定位槽可對擋塊進(jìn)行牢固的定位，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，各部件受力效果較好。本實(shí)施例中，兩楔形塊13的外側(cè)面均為豎直光滑平面并分別與相對應(yīng)的擋塊213 的內(nèi)側(cè)面位于同一豎直平面，當(dāng)楔形塊下壓時，受到滑塊的反作用力產(chǎn)生一個水平的分力， 通過擋塊的支撐作用可有效的防止楔形塊受到反作用力所產(chǎn)生的橫向位移，保證模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用性能，擋塊與底板通過螺栓緊固連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。本實(shí)施例中，所述沖頭對分別通過沖頭固定板25固定于相應(yīng)的滑塊22，沖頭固定板通過螺栓緊固連接于滑塊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，具有較好的安裝和使用性能。本實(shí)施例中，位于兩滑塊22的外側(cè)底部各固定設(shè)置有一個握柄沈，握柄沈穿過并滑動連接于擋塊213，握柄通過螺紋連接于滑塊，可拆卸，沖孔成型后，可通過兩握柄分別對兩滑塊進(jìn)行復(fù)位，使用較方便。本實(shí)施例中，所述工件定位裝置23包括一個帶有連接眼孔的定位塊231，所述定位塊231通過定位座232固定于底板211，本實(shí)施例的工件定位裝置定位可靠，結(jié)構(gòu)簡單，定位塊與定位座以及定位座與底板之間均通過螺栓緊固連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，各部件結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制作。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于包括上模(1)、下模( 和凹模(3)，所述上模⑴包括連接于沖柄(11)的固定板(12)和固定于固定板(12)下表面的楔形塊(13)， 所述楔形塊(1 上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭的運(yùn)動方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面；所述下模(2) 包括具有與楔形塊(1 想對應(yīng)的水平滑軌的底座(21)、滑動連接于滑軌的滑塊(2 以及固定于底座的工件定位裝置(23)，所述滑塊0 上對應(yīng)進(jìn)行沖孔加工的沖頭運(yùn)動方向的反方向一側(cè)設(shè)置有與楔形塊上的傾斜面相配合的傾斜面，滑塊0 上對應(yīng)其進(jìn)行沖孔加工的運(yùn)動方向一側(cè)沿其滑動方向固定設(shè)置有沖頭(M)，所述工件定位裝置通過螺栓緊固的方式對工件進(jìn)行定位；所述凹模C3)設(shè)置于滑塊0 上沖頭04)的進(jìn)給方向并固定于底座(21)，凹模C3)上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于所述楔形塊(1 為兩個，以其傾斜面相對的固定于固定板(12)，與所述楔形塊(1 相對應(yīng)的滑塊0 也為兩個，對稱的布于水平滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于所述底座包括底板011)和固定于底板011)上的形成水平滑軌的兩個導(dǎo)向塊012)，兩導(dǎo)向塊(212)均呈凹形，其導(dǎo)向方向位于同一條直線上，位于兩導(dǎo)向塊012)的外部還各設(shè)置有一個擋塊 013)，兩擋塊013)內(nèi)側(cè)面為豎直光滑平面，所述擋塊013)垂直固定于底板011)，底板 (211)上對應(yīng)擋塊013)的位置設(shè)置有定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于兩楔形塊(1 的外側(cè)面均為豎直光滑平面并分別與相對應(yīng)的擋塊013)的內(nèi)側(cè)面位于同一豎直平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于所述沖頭04)分別通過沖頭固定板05)固定于相應(yīng)的滑塊02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于位于兩滑塊02)的外側(cè)底部各固定設(shè)置有一個握柄(26)，握柄06)穿過并滑動連接于擋塊013)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，其特征在于所述工件定位裝置03) 包括一個帶有連接眼孔的定位塊031)，所述定位塊031)通過定位座032)固定于底板 (211)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)底座沖孔模具，包括上模、下模和凹模，上模包括連接于沖柄的固定板和固定于所述固定板下表面的楔形塊，兩楔形上設(shè)置有傾斜面；下模包括具有水平滑軌的底座、滑動連接于滑軌的滑塊以及固定于底座的工件定位裝置，滑塊上設(shè)置有與楔形塊的傾斜面相對應(yīng)的傾斜面，滑塊的沖孔加工運(yùn)動方向一側(cè)固定設(shè)置有沖頭，工件定位裝置通過螺栓緊固的方式對工件進(jìn)行定位；凹模位于兩滑塊之間并固定于底座，凹模上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，使用本發(fā)明的發(fā)動機(jī)底座沖孔模具加工出的眼孔的表面質(zhì)量較好，無需進(jìn)行打磨處理，生產(chǎn)效率高，凹模不與沖頭的運(yùn)動產(chǎn)生沖突，模具結(jié)構(gòu)合理，各部件受力效果好，能有效保證生產(chǎn)安全性。
文檔編號B21D28/26GK102366774SQ20111019301
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者涂定國, 艾剛 申請人:重慶市北碚區(qū)楓火機(jī)械制造有限公司