專利名稱：一種軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已有涉及軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)方面的文獻(xiàn)報(bào)道，其中名稱為“內(nèi)藏式軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置”(CN2452636Y)的中國(guó)專利文獻(xiàn)就是本領(lǐng)域的一種具體方案，其中前后螺紋副中的外螺紋體9、10與蝸桿齒輪副中的齒輪3連為一體并夾持止推軸承4的外圈，止推軸承4的內(nèi)圈與軋輥5的軸頸相連，蝸桿齒輪副中的蝸桿上設(shè)有外露接頭13，調(diào)節(jié)時(shí)，人工旋轉(zhuǎn)外露接頭13，蝸桿齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)與齒輪3連成一體的前后螺紋副中的外螺紋體 9、10旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)外螺紋體6、8是固定的，外螺紋體9、1旋轉(zhuǎn)時(shí)還作軸向移動(dòng)并推動(dòng)推軸承 4的外圈產(chǎn)生同方向的軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)軋輥5軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋輥的軸向位移調(diào)節(jié)。上述技術(shù)方案實(shí)施調(diào)節(jié)是人工通過(guò)旋轉(zhuǎn)外露接頭13實(shí)現(xiàn)的，所以，通常調(diào)節(jié)必須在軋機(jī)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)量的大小是否適當(dāng)又需要開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)軋制材料進(jìn)行測(cè)量，之后方能驗(yàn)證調(diào)節(jié)量是否合適，這樣就嚴(yán)重影響了調(diào)節(jié)效率和準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)、且調(diào)節(jié)量準(zhǔn)確可靠的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于軋輥的主軸承座設(shè)置于軋機(jī)立柱上的沿立柱長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)軌內(nèi)，軋輥的主軸頸部位與主軸承配合并位于主軸承座內(nèi)，軋輥上的位于主軸頸外端的副軸頸處設(shè)置副軸承，副軸承的外圈位于軸向調(diào)節(jié)套的套腔中，軸向調(diào)節(jié)套外圈上設(shè)置有齒與蝸桿構(gòu)成渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，軸向調(diào)節(jié)套外圈上的齒的旁側(cè)設(shè)置外螺紋與調(diào)節(jié)定位環(huán)內(nèi)圈上設(shè)置的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)定位環(huán)與主軸承座固連，蝸桿的外端延伸至調(diào)節(jié)定位環(huán)的外部并與液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)的輸出軸相連，控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，就是將實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)的動(dòng)力源采用液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)，由于采用了液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)提供動(dòng)力，液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度和轉(zhuǎn)速均可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，這樣軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)位移可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，這種軸向調(diào)節(jié)的意義在于，軋機(jī)軋制過(guò)程中就可以實(shí)施軋輥的軸向調(diào)節(jié)，而無(wú)需等待停機(jī)后才能實(shí)施調(diào)節(jié)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖4是圖1中的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式線棒材加工時(shí)，依賴彼此配合的軋機(jī)軋輥上開(kāi)設(shè)的相互配合的槽口，如果槽口彼此有錯(cuò)位或者說(shuō)槽口位置彼此未完全正對(duì)，所軋制產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)截面形狀和尺寸偏差等質(zhì)量間題，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)軋制出廢品。有鑒于此，需要對(duì)彼此配合的一對(duì)軋輥進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)以確保軋輥上開(kāi)設(shè)的相互配合的槽口彼此正對(duì)。通常將一個(gè)軋輥進(jìn)行軸向固定，另一個(gè)軋輥進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，這是一種較為簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)的軸向調(diào)節(jié)方案。圖1、2給出了軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中軋輥10的主軸承座20 設(shè)置于軋機(jī)立柱30上設(shè)置沿立柱30長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)軌內(nèi)，這樣主軸承座20在立柱30 長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)軌內(nèi)可以移動(dòng)，這是為了保證軋輥10的主軸承座20的軸向基本定位和彼此配合的軋輥間的軸芯間距的調(diào)節(jié)和固定，軋輥10的主軸頸部位與主軸承40配合并位于主軸承座20內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)軋輥10的基本支撐，軋輥10上的位于主軸頸外端的副軸頸處設(shè)置副軸承50，副軸承50的外圈位于軸向調(diào)節(jié)套60的套腔中，軸向調(diào)節(jié)套60外圈上設(shè)置齒 61與蝸桿70構(gòu)成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，軸向調(diào)節(jié)套60外圈的齒61的旁側(cè)設(shè)置外螺紋與調(diào)節(jié)定位環(huán)80內(nèi)圈上設(shè)置的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)定位環(huán)80與主軸承座20固連，蝸桿70 的外端延伸至調(diào)節(jié)定位環(huán)80的外部并與液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)110的輸出軸相連，控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)110轉(zhuǎn)動(dòng)。采用液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)110作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)的效果在于驅(qū)動(dòng)信號(hào)的來(lái)源可以由控制器提供，只要控制器輸出了驅(qū)動(dòng)調(diào)整信號(hào)，液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)110就會(huì)及時(shí)、準(zhǔn)確的響應(yīng)，尤其是其調(diào)整的準(zhǔn)確性和可靠性均能得到保證，由于鋼材在軋制過(guò)程中其周邊是安全禁區(qū)，軋制過(guò)程中操作人員是無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整的，本發(fā)明提供的方案為實(shí)現(xiàn)在線軸向調(diào)節(jié)的提供了可能，顯著提高了軋鋼設(shè)備的控制和軋制精度，不僅為廢品率的降低提供了裝配保障，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品是否超差且能迅速進(jìn)行糾差調(diào)整，另外節(jié)約了大量時(shí)間、并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合圖1、3、4，所述的軋輥10的副軸頸處設(shè)置套狀的軸承壓蓋90，軸承壓蓋90的里端抵壓在主軸承40內(nèi)圈的外側(cè)端面上，所述的調(diào)節(jié)定位環(huán)80的里端凸伸至主軸承40外圈的外側(cè)端面上，結(jié)合圖1，在主軸承40的外側(cè)即圖1中位于左側(cè)，由調(diào)節(jié)定位環(huán)80對(duì)主軸承40實(shí)施定位，其內(nèi)側(cè)即圖1中右側(cè)由軸承擋圈或環(huán)狀端蓋定位。軸承壓蓋90的外壁與副軸承50的內(nèi)圈套設(shè)配合，副軸承50和軸承壓蓋90的外端設(shè)置輥端壓蓋100，輥端壓蓋100上的凸緣抵押在副軸承50的內(nèi)圈上，軸向調(diào)節(jié)套60的內(nèi)圈凸臺(tái)62抵壓在副軸承50的外圈內(nèi)側(cè)端面上對(duì)其實(shí)施定位，軸向調(diào)節(jié)套60的外端連有定位端蓋63，定位端蓋63抵壓在副軸承50的外圈的外側(cè)端面上對(duì)其實(shí)施定位，這樣就保證了副軸承50的外圈與軸向調(diào)節(jié)套60 —起作軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)副軸承50的軸向調(diào)節(jié)進(jìn)而帶動(dòng)和實(shí)現(xiàn)軋輥的軸向調(diào)節(jié)。結(jié)合圖1、2，彼此對(duì)應(yīng)的一對(duì)軋輥中的至少有一個(gè)軋輥10的主軸承座20限定于軋機(jī)立柱30上開(kāi)設(shè)的槽形導(dǎo)軌31內(nèi)且沿槽形導(dǎo)軌31限定的方向移動(dòng)可調(diào)，槽形導(dǎo)軌31限定方向與軋輥10的長(zhǎng)度方向垂直。為了實(shí)現(xiàn)軋輥的軸向調(diào)節(jié)，需要對(duì)主軸承座20中的至少一個(gè)進(jìn)行軸向固定，當(dāng)然也可以對(duì)同一個(gè)軋輥兩端的主軸承座20同時(shí)實(shí)施固定，這是軸向調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)和基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)將作為動(dòng)力源的液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)固定安裝在該主軸承座 20上；另外，槽形導(dǎo)軌31的設(shè)置可以滿足主軸承座20在垂直于軋輥軸向的方向調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩軋輥滾間距離的調(diào)節(jié)。所述的軸向調(diào)節(jié)裝置還包括用于檢測(cè)軋輥10軸向位置的位移傳感器，位移傳感器采集的位移信號(hào)輸送至控制器。此處的傳感器可以是本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的有關(guān)測(cè)徑儀， 即測(cè)量有關(guān)線棒材的尺寸和形狀的設(shè)備，也可以是軋輥處設(shè)置的用于側(cè)量軋輥位置的測(cè)量?jī)x，這樣就可以通過(guò)測(cè)量軋機(jī)軋制的線棒材的尺寸誤差來(lái)確定需要調(diào)節(jié)的軸向調(diào)節(jié)量，或直接測(cè)量軋輥位置所得到的軋輥的位置偏差來(lái)確定需要調(diào)節(jié)的軸向調(diào)節(jié)量，控制器接收有關(guān)軋輥位置的信息后做出處理并發(fā)出控制信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)和實(shí)現(xiàn)軋輥的軸向調(diào)節(jié)。所述的調(diào)節(jié)定位環(huán)80包括里側(cè)的定位內(nèi)端蓋81、中部的蝸桿定位環(huán)82及外側(cè)的定位外端蓋83，為了便于裝配及合理布置部件，調(diào)節(jié)定位環(huán)80設(shè)計(jì)為三段式，或者說(shuō)調(diào)節(jié)定位環(huán)80設(shè)計(jì)成三個(gè)部件構(gòu)成的組件式，另外，所述的軸承壓蓋90的外段為套管狀并與軋輥10的副軸頸套接，所述的軸承壓蓋90的里段為喇叭狀并與軋輥10的主軸頸和副軸頸之間的錐狀過(guò)渡面配合，輥端壓蓋100的里端與所述的軸承壓蓋90的外端面貼合。這樣輥端壓蓋100與軸承壓蓋90及軋輥10便連接為一個(gè)整體，同時(shí)由于軸承壓蓋90上的中部外壁上有臺(tái)階作為副軸承50內(nèi)圈的里側(cè)端面的限位部以及副軸承50內(nèi)圈的外側(cè)端面有輥端壓蓋100限位，這樣，輥端壓蓋100、軸承壓蓋90、軋輥10及副軸承50內(nèi)圈在軸向就連為一體了，當(dāng)副軸承50外圈受到軸向調(diào)節(jié)套60的軸向推力時(shí)，同時(shí)由于副軸承50選用止推軸承， 則軸向推力再經(jīng)由副軸承50、軸承壓蓋90傳遞到軋輥10上，由于軸承壓蓋90的里段的喇叭狀錐面與軋輥10的主軸頸和副軸頸之間的錐狀過(guò)渡面配合，提供可靠和均勻的軸向調(diào)節(jié)推力，實(shí)現(xiàn)軋輥10的軸向調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于軋輥(10)的主軸承座(20)設(shè)置于軋機(jī)立柱(30)的上沿沿立柱(30)長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)軌內(nèi)，軋輥(10)的主軸頸部位與主軸承 (40)配合并位于主軸承座(20)內(nèi)，軋輥(10)上的位于主軸頸外端的副軸頸處設(shè)置副軸承 (50)，副軸承(50)的外圈位于軸向調(diào)節(jié)套(60)的套腔中，軸向調(diào)節(jié)套(60)外圈上設(shè)置有齒(61)與蝸桿(70)構(gòu)成渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，軸向調(diào)節(jié)套(60)外圈上的齒(61)的旁側(cè)設(shè)置外螺紋與調(diào)節(jié)定位環(huán)(80)內(nèi)圈上設(shè)置的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)定位環(huán)(80)與主軸承座(20)固連，蝸桿(70)的外端延伸至調(diào)節(jié)定位環(huán)(80)的外部并與液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)的輸出軸相連，控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的軋輥(10)的副軸頸處設(shè)置套狀的軸承壓蓋(90)，軸承壓蓋(90)的里端抵壓在主軸承(40)內(nèi)圈的外側(cè)端面上，所述的調(diào)節(jié)定位環(huán)(80)的里端凸伸至主軸承(40)外圈的外側(cè)端面上；軸承壓蓋 (90)的外壁與副軸承(50)的外圈套設(shè)配合，副軸承(50)和軸承壓蓋(90)的外端設(shè)置輥端壓蓋(100)，輥端壓蓋(100)上的凸緣抵押在副軸承(50)的內(nèi)圈上，軸向調(diào)節(jié)套(60)的內(nèi)圈凸臺(tái)(62)抵壓在副軸承(50)的外圈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于彼此對(duì)應(yīng)的一對(duì)軋輥中的至少有一個(gè)軋輥(10)的主軸承座(20)限定于軋機(jī)立柱(30)上開(kāi)設(shè)的槽形導(dǎo)軌 (31)內(nèi)且沿槽形導(dǎo)軌(31)限定的方向移動(dòng)可調(diào)，槽形導(dǎo)軌(31)限定方向與軋輥(10)的長(zhǎng)度方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的軸向調(diào)節(jié)裝置還包括用于檢測(cè)軋輥(10)軸向位置的位移傳感器，位移傳感器采集的位移信號(hào)輸送至控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)定位環(huán) (80)包括里側(cè)的定位內(nèi)端蓋(81)、中部的蝸桿定位環(huán)(82)及外側(cè)的定位外端蓋(83)，所述的軸承壓蓋(90)的外段為套管狀并與軋輥(10)的副軸頸套接，所述的軸承壓蓋(90)的里段為喇叭狀并與軋輥(10)的主軸頸和副軸頸之間的錐狀過(guò)渡面配合，輥端壓蓋(100)的里端與所述的軸承壓蓋(90)的外端面貼合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軋鋼設(shè)備的軋機(jī)軋輥的軸向調(diào)節(jié)裝置，軋輥的主軸承座設(shè)置于軋機(jī)立柱的上沿沿立柱長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)軌內(nèi)，軋輥的主軸頸部位與主軸承配合并位于主軸承座內(nèi)，軋輥上的位于主軸頸外端的副軸頸處設(shè)置副軸承，副軸承的外圈位于軸向調(diào)節(jié)套的套腔中，軸向調(diào)節(jié)套外圈上設(shè)置有齒與蝸桿構(gòu)成渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，軸向調(diào)節(jié)套外圈上的齒的旁側(cè)設(shè)置外螺紋與調(diào)節(jié)定位環(huán)內(nèi)圈上設(shè)置的內(nèi)螺紋構(gòu)成絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)定位環(huán)與主軸承座固連，蝸桿的外端延伸至調(diào)節(jié)定位環(huán)的外部并與液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)的輸出軸相連，控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)或伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置便于實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)、且調(diào)節(jié)量準(zhǔn)確可靠。
文檔編號(hào)B21B31/18GK102310086SQ20111012923
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者婁霆, 熊化平 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司