專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及異形材軋制，具體地，涉及一種調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法。
背景技術(shù)：
使用孔型軋制來(lái)軋制異形材時(shí)，由于異形材的斷面為不對(duì)稱(chēng)形狀，一方面使得同一孔型中心線(xiàn)兩側(cè)輥身直徑有所差異，另一方面使得在孔型的同一位置(即在孔型的形狀截面上，沿與軋輥的軸線(xiàn)垂直的直線(xiàn)上的兩點(diǎn)，如圖I中的A、B)上軋輥和下軋輥的輥徑具有差異(即具有輥徑差)。具體地，在孔型的同一位置上，輥徑較大的軋輥施加的軋制力也較大，因而在在孔型的同一位置上的上、下軋輥壓下量及延伸速度都有所差別。此外，在孔型不同位置上，上軋輥和下軋輥的輥徑差不同，當(dāng)軋輥因孔型中心線(xiàn)兩側(cè)的輥徑差不同而 對(duì)孔型中心線(xiàn)產(chǎn)生一對(duì)方向相反的力矩時(shí)，軋制過(guò)程中將導(dǎo)致軋件繞中心線(xiàn)扭轉(zhuǎn)，即發(fā)生出鋼扭轉(zhuǎn)(軋件的頭端面相對(duì)于尾端面具有扭轉(zhuǎn)角度)。采用方坯或矩形坯生產(chǎn)異形材必然會(huì)出現(xiàn)金屬在孔型中延伸不均的現(xiàn)象而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致軋件刮傷等表面質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重情況可能軋廢甚至損壞操作設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常通過(guò)調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)(即調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板的位置)、調(diào)整壓下量、精確控制軋制溫度、修改孔型尺寸等方式來(lái)消除扭轉(zhuǎn)。但調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)會(huì)造成軋件大量的表面缺陷；調(diào)整壓下量會(huì)造成其它道次相應(yīng)調(diào)整壓下量，從而改變軋制工藝；軋制溫度的精確控制不易掌握，而且會(huì)影響軋制節(jié)奏；修改孔型尺寸需改變整個(gè)孔型系統(tǒng)，不僅操作復(fù)雜而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有比較好的方法來(lái)解決出鋼扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)單、快捷地解決或至少緩解出鋼扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法，該方法包括在軋制前進(jìn)行調(diào)整孔型的操作，該操作包括(a)、軋制試軋件并確定軋制后所述試軋件的頭端面和尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)方向；(b)、使孔型沿與所述頭端面相對(duì)于所述尾端面的扭轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整孔型。優(yōu)選地，在步驟(a)中，檢測(cè)軋制后所述試軋件的長(zhǎng)度L并且檢測(cè)所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ ;在步驟(b)中，將孔型旋轉(zhuǎn)角度Φ，Φ = Ψ/L。更優(yōu)選地，在步驟(a)中，在所述頭端面中設(shè)定第一標(biāo)定線(xiàn)并在所述尾端面中設(shè)定第二標(biāo)定線(xiàn)，以使所述第一標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述頭端面的定位與所述第二標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述尾端面的定位相同，將所述頭端面的第一標(biāo)定線(xiàn)和所述尾端面的第二標(biāo)定線(xiàn)的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度作為所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ。通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)需進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)、調(diào)整壓下量、精確控制軋制溫度、修改孔型尺寸等復(fù)雜且影響軋制工藝穩(wěn)定性的操作，僅通過(guò)使孔型整體反向扭轉(zhuǎn)即可消除或減弱出鋼扭轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明的調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法能夠在解決出鋼扭轉(zhuǎn)問(wèn)題的同時(shí)保持軋制工藝的穩(wěn)定性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是說(shuō)明本發(fā)明的一種實(shí)施方式中調(diào)整前孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是說(shuō)明圖I所示的實(shí)施方式中調(diào)整后孔型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
I :調(diào)整前孔型中心線(xiàn)2 :調(diào)整后孔型中心線(xiàn)
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本發(fā)明的調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法包括在軋制前進(jìn)行調(diào)整孔型的操作，該操作包括(a)、軋制試軋件并確定軋制后所述試軋件的頭端面和尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)方向；
(b)、使孔型沿與所述頭端面相對(duì)于所述尾端面的扭轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整孔型。通過(guò)本發(fā)明的調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法，可以避免復(fù)雜的調(diào)整壓下量等涉及改動(dòng)整個(gè)軋制工藝的操作，保證了整個(gè)軋制系統(tǒng)和軋制工藝的穩(wěn)定性。通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)孔型，改變了軋件和孔型的相對(duì)位置關(guān)系，從而可以對(duì)軋件預(yù)先施加反向的力矩，從而抵消或減弱軋制時(shí)的出鋼扭轉(zhuǎn)。另外，整個(gè)軋制系統(tǒng)包括多個(gè)孔型(即多個(gè)軋制道次)，對(duì)于整個(gè)軋制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，僅調(diào)整發(fā)生出鋼扭轉(zhuǎn)的孔型即可?？仔托D(zhuǎn)實(shí)際上是改變?cè)摽仔偷目仔驮O(shè)計(jì)。也就是更換軋輥，使得新軋輥形成的孔型相對(duì)于原孔型旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所需的形狀設(shè)計(jì)、加工軋輥操作是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，在此不做詳細(xì)說(shuō)明。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟(a)中，可以檢測(cè)軋制后所述試軋件的長(zhǎng)度L并且檢測(cè)所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ ;在步驟(b)中，可以將孔型扭轉(zhuǎn)角度Φ，其中Φ = Ψ/L。通過(guò)這種優(yōu)選實(shí)施方式，可以精確地確定反向旋轉(zhuǎn)孔型的角度Φ，從而能夠通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)角度Φ基本上完全抵消出鋼扭轉(zhuǎn)，也就是基本上消除出鋼扭轉(zhuǎn)的缺陷。更優(yōu)選地，在步驟(a)中，可以在所述頭端面中設(shè)定第一標(biāo)定線(xiàn)并在所述尾端面中設(shè)定第二標(biāo)定線(xiàn)，以使所述第一標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述頭端面的定位與所述第二標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述尾端面的定位相同，可以將所述頭端面的第一標(biāo)定線(xiàn)和所述尾端面的第二標(biāo)定線(xiàn)的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度作為所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ。通過(guò)這種方式，可以方便地檢測(cè)所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ。其中，第一標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于頭端面的定位與第二標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于尾端面的定位相同。例如，第一標(biāo)定線(xiàn)可以是頭端面的最大寬度(水平尺寸)的垂直平分線(xiàn)，則第二標(biāo)定線(xiàn)是尾端面的最大寬度的垂直平分線(xiàn)；第一標(biāo)定線(xiàn)可以是頭端面的最大高度(垂直尺寸)的垂直平分線(xiàn)，則第二標(biāo)定線(xiàn)是尾端面的最大高度的垂直平分線(xiàn)。在圖I和圖2所示的實(shí)施方式中，以孔型中心線(xiàn)來(lái)說(shuō)明孔型的扭轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，通過(guò)軋制試軋件并檢測(cè)頭端面相對(duì)于尾端面的扭轉(zhuǎn)角度Φ，即進(jìn)行扭轉(zhuǎn)調(diào)整前的孔型中心線(xiàn)I和調(diào)整后的孔型中心線(xiàn)2的夾角為Φ。下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。使用孔型軋制來(lái)軋制310乙字鋼時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在蝶形孔的第二道次可能發(fā)生出鋼扭轉(zhuǎn)。軋制前通過(guò)本發(fā)明的調(diào)整操作進(jìn)行孔型調(diào)整，首先使用試軋件進(jìn)行軋制，軋制后測(cè)得試軋件的長(zhǎng)度L = 9. 632m，頭端面相對(duì)于尾端面的扭轉(zhuǎn)角度Ψ = 28. 9°。因此，調(diào)整時(shí)，需要使孔型反向旋轉(zhuǎn)角度Φ = Ψ/L = 28. 9/9. 632 = 3. O (度)。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法，該方法包括在軋制前進(jìn)行調(diào)整孔型的操作，該操作包括 (a)、軋制試軋件并確定軋制后所述試軋件的頭端面和尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)方向； (b)、使孔型沿與所述頭端面相對(duì)于所述尾端面的扭轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整孔型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中 在步驟(a)中，檢測(cè)軋制后所述試軋件的長(zhǎng)度L并且檢測(cè)所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ ; 在步驟(b)中，將孔型旋轉(zhuǎn)角度Φ，Φ = Ψ/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在步驟(a)中，在所述頭端面中設(shè)定第一標(biāo)定線(xiàn)并在所述尾端面中設(shè)定第二標(biāo)定線(xiàn)，以使所述第一標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述頭端面的定位與所述第二標(biāo)定線(xiàn)相對(duì)于所述尾端面的定位相同，將所述頭端面的第一標(biāo)定線(xiàn)和所述尾端面的第二標(biāo)定線(xiàn)的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度作為所述頭端面和所述尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度Ψ。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法，該方法包括在軋制前進(jìn)行調(diào)整孔型的操作，該操作包括(a)、軋制試軋件并確定軋制后所述試軋件的頭端面和尾端面的相對(duì)扭轉(zhuǎn)方向；(b)、使孔型沿與所述頭端面相對(duì)于所述尾端面的扭轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整孔型。通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)需進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)、調(diào)整壓下量、精確控制軋制溫度、修改孔型尺寸等復(fù)雜且影響軋制工藝穩(wěn)定性的操作，僅通過(guò)使孔型整體反向旋轉(zhuǎn)即可消除或減弱出鋼扭轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明的調(diào)節(jié)軋制異形材出鋼扭轉(zhuǎn)的方法能夠在解決出鋼扭轉(zhuǎn)問(wèn)題的同時(shí)保持軋制工藝的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B31/16GK102784801SQ20111012909
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者馮偉, 張學(xué)兵, 楊建軍, 林剛, 王代文, 陳崇木, 陶功明 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司