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異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3163679閱讀:229來源:國(guó)知局
專利名稱:異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面 及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方 法。近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié) 省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部 門,是重要的焊接工藝之一。然而,現(xiàn)有的電阻焊焊接工藝所使用的加工設(shè)備比較多,加工設(shè)備體積較大,加工 時(shí)操作也比較復(fù)雜,例如,在生產(chǎn)接點(diǎn)觸片時(shí),需要先將料帶和異形帶材經(jīng)過以下工序完成 焊接開槽、復(fù)合、幾次退火、軋制、分條;工序繁多、復(fù)雜,每個(gè)工序都需要不同的設(shè)備,設(shè) 備多、耗電量大,完成該工序需要4天時(shí)間,生產(chǎn)周期長(zhǎng),且多個(gè)工序需要多個(gè)工人操作,生 產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu), 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),它包括模具座,模具座包括上模、下模,上模位于下 模的上方;它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸,導(dǎo) 線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右方,送料機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)分別安裝于模具座內(nèi),送料機(jī)構(gòu)位 于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的右方,送料傳動(dòng)軸和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸分別安裝于上模,送料傳動(dòng)軸與送 料機(jī)構(gòu)連接,接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)連接,上模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極,下模的 左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極,點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方。所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和滑塊,導(dǎo)向桿和滑塊滑動(dòng)配合。所述送料機(jī)構(gòu)還包括切刀模具,切刀模具裝設(shè)于模具座內(nèi),切刀模具位于接點(diǎn)傳 送機(jī)構(gòu)的右方,切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)相鄰。所述接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)為一接點(diǎn)夾。所述接點(diǎn)夾的旋轉(zhuǎn)角度為0° 180°。它還包括動(dòng)力凸輪,動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸和點(diǎn)焊上電極 連接。它還包括電源,所述點(diǎn)焊上電極和點(diǎn)焊下電極分別連接電源的正極和負(fù)極。本發(fā)明有益效果為異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),它包括模具座,模具座包括上模、下模,上模位于下 模的上方;它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸,導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝于模具座的右方,送料機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)分別安裝于模具座內(nèi),送料機(jī)構(gòu)位 于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的右方,送料傳動(dòng)軸和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸分別安裝于上模,送料傳動(dòng)軸與送 料機(jī)構(gòu)連接,接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)連接,上模的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極,下模的 左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極,點(diǎn)焊上電極位于點(diǎn)焊下電極的正上方。本發(fā)明的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶送向送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷,形成接點(diǎn),并 將接點(diǎn)送至接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu),接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)送至點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極之間,料帶 置于接點(diǎn)下方,點(diǎn)焊上電極往下移動(dòng),點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼,將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié) 合在一起;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作,節(jié)省工序,生產(chǎn) 周期短,生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。附圖標(biāo)記1——模具座 2——上模3——下模4——導(dǎo)線機(jī)構(gòu) 5——送料機(jī)構(gòu)6——送料傳動(dòng)軸7——接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)8——接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸9——點(diǎn)焊上電極 10——點(diǎn)焊下電極11——導(dǎo)向桿12——滑塊 13——接點(diǎn)帶14——接點(diǎn)15——料帶
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,見圖1-2。異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),它包括模具座1,模具座1包括上模2、下模3,上模2 位于下模3的上方;它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4、送料機(jī)構(gòu)5、送料傳動(dòng)軸6、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7和接點(diǎn) 夾持傳動(dòng)軸8,導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4安裝于模具座1的右方,送料機(jī)構(gòu)5和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7分別安裝 于模具座1內(nèi),送料機(jī)構(gòu)5位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7的右方,送料傳動(dòng)軸6和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8 分別安裝于上模2,送料傳動(dòng)軸6與送料機(jī)構(gòu)5連接,接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7 連接,上模2的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極9,下模3的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極10,點(diǎn)焊上電極 9位于點(diǎn)焊下電極10的正上方。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)向桿11和滑塊12,導(dǎo)向桿11和滑塊12滑動(dòng)配 合。初始時(shí),滑塊12位于左方,接點(diǎn)帶13從導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4送至滑塊12,滑塊12沿著導(dǎo)向桿11 向右移動(dòng),將一段接點(diǎn)帶13送至切刀模具;完成此動(dòng)作后,滑塊12自動(dòng)沿著導(dǎo)向桿11從右 方移至左方,繼續(xù)輸送下一段的接點(diǎn)帶13。本實(shí)施例所述送料機(jī)構(gòu)5還包括切刀模具,切刀模具裝設(shè)于模具座1內(nèi),切刀模具 位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7的右方,切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7相鄰。切刀模具將滑塊12輸送過 來的一段接點(diǎn)帶13,按照所需要的長(zhǎng)度切斷,切下的接點(diǎn)14落于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7中。本實(shí)施例所述接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7為一接點(diǎn)夾,接點(diǎn)夾將接點(diǎn)夾住,然后送至料帶15 上方。接點(diǎn)夾的旋轉(zhuǎn)角度為0° 180°,接點(diǎn)夾通過0° 180°旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)14的傳送。本實(shí)施例中,接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°,將接點(diǎn)14送至點(diǎn)焊上電極9與點(diǎn)焊下 電極10之間,完成此動(dòng)作后,接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°,回復(fù)至原始位置,開始接送 下一個(gè)接點(diǎn)14。本實(shí)施例還包括動(dòng)力凸輪,動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸6、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8和點(diǎn) 焊上電極9連接。動(dòng)力凸輪驅(qū)動(dòng)送料傳動(dòng)軸6,送料傳動(dòng)軸6上下運(yùn)動(dòng),使送料機(jī)構(gòu)5動(dòng)作; 動(dòng)力凸輪驅(qū)動(dòng)接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8,接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸8上下運(yùn)動(dòng),使接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7動(dòng)作;動(dòng) 力凸輪驅(qū)動(dòng)點(diǎn)焊上電極9,點(diǎn)焊上電極9上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)焊操作。本實(shí)施例還包括電源,所述點(diǎn)焊上電極9和點(diǎn)焊下電極10分別連接電源的正極和 負(fù)極;點(diǎn)焊上電極9和點(diǎn)焊下電極10接觸接點(diǎn)14、料帶15時(shí)形成導(dǎo)通電路,通過電流流過 導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的高溫加熱來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊加工。本發(fā)明的工作原理如下接點(diǎn)帶13通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4傳送,導(dǎo)線機(jī)構(gòu)4將接點(diǎn)帶13 送至送料機(jī)構(gòu)5,此時(shí),滑塊12位于左方,送料傳動(dòng)軸6下壓,滑塊12從左方移至右方,滑 塊12把接點(diǎn)帶13送至切刀模具處,切刀模具把接點(diǎn)帶13切斷,形成接點(diǎn)14,切下的接點(diǎn) 14掉落到接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7。接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°,將接點(diǎn)14送至點(diǎn)焊上電極 9與點(diǎn)焊下電極10之間,接點(diǎn)14置于料帶1 5的上方。然后,點(diǎn)焊上電極9往下移動(dòng),點(diǎn)焊 上電極9與點(diǎn)焊下電極10緊貼,使接點(diǎn)14和料帶15點(diǎn)焊結(jié)合。完成點(diǎn)焊后,點(diǎn)焊上電極 9向上移動(dòng),即可取出焊接好的成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作,節(jié)省工序,生產(chǎn)周 期短,生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),它包括模具座(1),模具座(1)包括上模O)、下模 (3),上模(2)位于下模(3)的上方;其特征在于它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)G)、送料機(jī)構(gòu)(5)、送 料傳動(dòng)軸(6)、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8),導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(4)安裝于模具座(1) 的右方,送料機(jī)構(gòu)(5)和接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)分別安裝于模具座(1)內(nèi),送料機(jī)構(gòu)(5)位于接 點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)的右方,送料傳動(dòng)軸(6)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8)分別安裝于上模O),送料 傳動(dòng)軸(6)與送料機(jī)構(gòu)(5)連接,接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸⑶與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)連接,上模(2) 的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊上電極(9),下模C3)的左端裝設(shè)有點(diǎn)焊下電極(10),點(diǎn)焊上電極(9)位 于點(diǎn)焊下電極(10)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 包括導(dǎo)向桿(11)和滑塊(12),導(dǎo)向桿(11)和滑塊(12)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(5) 還包括切刀模具,切刀模具裝設(shè)于模具座(1)內(nèi),切刀模具位于接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)的右方, 切刀模具與接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)(7)相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于所述接點(diǎn)傳送機(jī) 構(gòu)(7)為一接點(diǎn)夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于所述接點(diǎn)夾的旋 轉(zhuǎn)角度為0° 180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于它還包括動(dòng)力凸 輪,動(dòng)力凸輪分別與送料傳動(dòng)軸(6)、接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸(8)和點(diǎn)焊上電極(9)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),其特征在于它還 包括電源,所述點(diǎn)焊上電極(9)和點(diǎn)焊下電極(10)分別連接電源的正極和負(fù)極。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機(jī)構(gòu),它包括模具座,模具座包括上模、下模,上模位于下模的上方;它還包括導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、送料傳動(dòng)軸、接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)和接點(diǎn)夾持傳動(dòng)軸;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶送向送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)帶切斷為接點(diǎn),并將接點(diǎn)送至接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu),接點(diǎn)傳送機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)送至點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極之間,料帶置于接點(diǎn)下方,點(diǎn)焊上電極往下移動(dòng),點(diǎn)焊上電極與點(diǎn)焊下電極緊貼,將接點(diǎn)和料帶點(diǎn)焊結(jié)合在一起;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作的自動(dòng)化操作,節(jié)省工序,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B23Q7/14GK102107360SQ20091021414
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者林羽錦 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司
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