專利名稱：Led支架沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED支架成型模具，尤其是涉及一種LED支架沖壓模具。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2，其為現(xiàn)有的一種LED支架成型模具，該LED支架成型模具包括 一下模10(T及一上模20(T。所述下模10(T開設(shè)有一沿下模10(T的長(zhǎng)度方向延伸的料帶 槽r及若干引導(dǎo)槽2—，該料帶槽r底壁的同一側(cè)開設(shè)有順秩排列的一切杯工位槽3—、一
切焊點(diǎn)工位槽4—、一預(yù)拍杯工位槽5—、一成杯工位槽6—及一拍焊點(diǎn)工位槽7—。所述料帶槽 r底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8—。所述下模10(T的位于預(yù)拍杯工位槽 5—的一側(cè)、成杯工位槽6—的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位槽7—的一側(cè)均向下凹陷形成有分別連通至 所述預(yù)拍杯工位槽5—、成杯工位槽6—及拍焊點(diǎn)工位槽7—的導(dǎo)滑槽9—，導(dǎo)滑槽9—上收容有 一滑塊1(T，該滑塊1(T的后端固定有若干沖壓柱ir，所述滑塊l(T的前端固定有一推力 柱12—。通過沖床對(duì)所述推力柱12—進(jìn)行沖壓，從而可通過沖壓柱ir對(duì)LED支架進(jìn)行預(yù)拍 杯、成杯及拍焊點(diǎn)動(dòng)作。 所述下模100—開設(shè)有若干貫穿所述下模100—的上表面和下表面的若干圓形固定 孔13—，通過所述圓形固定孔13—將所述下模10(T固定于模座上。所述上模20(T的位于所 述切杯工位槽3—、切焊點(diǎn)工位槽4—、成杯工位槽6—及料帶切斷工位槽8—相應(yīng)的上方均設(shè) 置有相應(yīng)的切具14—。所述上模200—設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽2—對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱15—。然而， 上述現(xiàn)有的LED支架沖壓模具加工成本高，加工精度低及沖床噸力大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種可降低加工成本，可提高加工精 度及可減少?zèng)_床噸力的LED支架沖壓模具。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一上模。
所述下模開設(shè)有若干引導(dǎo)槽及一沿下模的長(zhǎng)度方向延伸的料帶槽，所述上模設(shè)置有若干與
所述引導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱。所述料帶槽底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有順秩排列的一切杯工位
槽、一預(yù)拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點(diǎn)工位槽及一拍焊點(diǎn)工位槽。 所述下模向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊點(diǎn)工
位槽的導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽上收容有一由一主體件及一鎢鋼鑲件組成的滑塊。所述主體件的一
端固定有若干沖壓柱，所述主體件的位于所述沖壓柱的一側(cè)開設(shè)有至少一收容槽，所述預(yù)
拍杯工位槽的槽壁、成杯工位槽的槽壁及拍焊點(diǎn)工位槽的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收
容槽對(duì)應(yīng)的容納槽，所述收容槽及容納槽共同收容有一彈性件。 所述下模的位于所述滑塊的兩側(cè)均固定有至少一用于將所述滑塊定位的定位塊。 所述下模的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽的吹廢料氣孔。所述 下模開設(shè)有若干貫穿所述下模的上表面和下表面的若干方形固定孔，通過所述方形固定孔 將所述下模固定于模座上。所述上模的位于所述切杯工位槽、成杯工位槽、切焊點(diǎn)工位槽及料帶切斷工位槽相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具。 進(jìn)一步地，所述主體件的遠(yuǎn)離所述沖壓柱的一端開設(shè)有一插槽，該插槽收容有一 推力柱，該推力柱套設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端與所述主體件相抵接，另一端抵頂 于所述推力柱的一端。 進(jìn)一步地，所述下模的位于所述滑塊的兩側(cè)均開設(shè)有至少一鑲槽。所述定位塊插 置于所述鑲槽內(nèi)并固定于所述下模上。所述彈性件為一彈簧。所述推力柱的縱截面呈T形， 其包括一桿體部及一由該桿體部一端向外延伸而成的一凸部，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述桿 體部上并抵頂于所述凸部。 綜上所述，本發(fā)明LED支架沖壓模具通過將所述滑塊設(shè)置成由一所述主體件及一 所述鎢鋼鑲件組成，所述收容槽及容納槽共同收容有一所述彈性件，所述下模的位于所述 滑塊的兩側(cè)固定有用于將所述滑塊定位的所述定位塊，所述下模的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽 的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽的所述吹廢料氣孔，所述下模開設(shè)有若干可用于將所述 下模固定于模座上的所述方形固定孔，因而可降低加工成本，提高加工精度及減少?zèng)_床噸 力。


圖1為現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3所示本發(fā)明的下模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4所示本發(fā)明的下模去掉滑塊、沖壓柱、彈性件、推力柱、復(fù)位彈簧及定位 塊后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖4所示本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7所示本發(fā)明的滑塊的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為L(zhǎng)ED支架料帶經(jīng)過本發(fā)明的預(yù)拍杯工位槽或成杯工位槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為L(zhǎng)ED支架料帶經(jīng)過本發(fā)明的吹廢料氣孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合 附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 請(qǐng)參閱圖3至圖8，本發(fā)明LED支架沖壓模具包括一下模100及一上模200。所述 下模100呈長(zhǎng)方體狀，其開設(shè)有若干呈圓柱形的引導(dǎo)槽1及一沿下模100的長(zhǎng)度方向延伸 的料帶槽2，該料帶槽2從所述下模100的左端延伸到下模100的右端。所述料帶槽2底 壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于所述料帶槽2的不同位置并順秩排列的一切杯工位槽3、 一預(yù)拍杯工位槽4、一成杯工位槽5、一切焊點(diǎn)工位槽6及一拍焊點(diǎn)工位槽7。所述料帶槽2 底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8。 所述下模100的位于預(yù)拍杯工位槽4的一側(cè)、成杯工位槽5的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位 槽7的一側(cè)均向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽4、成杯工位槽5及拍焊點(diǎn)工位槽7的方形的導(dǎo)滑槽9，該導(dǎo)滑槽9連通至所述下模100的前表面。導(dǎo)滑槽9上收容有一滑 塊IO，該滑塊10由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一主體件11及一由鎢鋼材質(zhì)制成的鎢鋼鑲件 12組成，該鎢鋼鑲件12位于所述主體件11的前端下部。 所述主體件11的后端固定有若干沖壓柱13，所述主體件11的位于所述沖壓柱13 的一側(cè)開設(shè)有兩收容槽14。所述預(yù)拍杯工位槽4的槽壁、成杯工位槽5的槽壁及拍焊點(diǎn)工 位槽7的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收容槽14對(duì)應(yīng)的兩容納槽15，所述一收容槽14及 與該收容槽14對(duì)應(yīng)的容納槽15共同收容有一彈性件16，在本實(shí)施例中，所述彈性件16為
一彈簧。 所述主體件11的遠(yuǎn)離沖壓柱13的一端開設(shè)有一插槽17，該插槽17收容有一推力 柱18。該推力柱18的縱截面呈T形，其包括一桿體部19及一由該桿體部19 一端向外延伸 而成的一凸部20，所述桿體部19上套設(shè)有一復(fù)位彈簧21。該復(fù)位彈簧21的一端與所述主 體件11相抵接，另一端抵頂于所述凸部20。 所述下模100的位于所述滑塊10的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩鑲槽22，從而形成所述 每一滑塊10的周圍設(shè)置有四個(gè)鑲槽22的形式。所述鑲槽22內(nèi)插置有一用于將所述滑塊 10定位的定位塊23，定位塊23通過螺釘固定于所述下模100上。所述下模100的位于所 述拍焊點(diǎn)工位槽7的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽2的吹廢料氣孔24，該吹廢料氣孔24 通過管道連通到一吹氣裝置(圖中未示)上，從而可為所述吹廢料氣孔24提供氣流。所述 下模100開設(shè)有若干貫穿所述下模100的上表面和下表面的若干方形固定孔25，通過所述 方形固定孔25將所述下模100固定于模座(圖中未示)上。 所述上模200的位于所述切杯工位槽3、成杯工位槽5、切焊點(diǎn)工位槽6及料帶切 斷工位槽8相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具26。所述上模200設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽 1對(duì)應(yīng)插置的導(dǎo)柱27，通過所述導(dǎo)柱27與所述引導(dǎo)槽1的配合，從而可使上模200與下模 100結(jié)合精準(zhǔn)。 請(qǐng)參閱圖3、圖9及圖IO，本發(fā)明的工作原理如下通過輸送裝置向所述料帶槽2 自左向右傳送LED支架料帶300，當(dāng)LED支架料帶300經(jīng)過所述切杯工位槽3時(shí)，上模200 向下模100運(yùn)動(dòng)，并通過所述切具26沖切所述LED支架料帶300上的LED支架，從而形成 一 LED燈杯的杯位面。完成上述工序后所述LED支架料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)形成杯位 面后的所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述預(yù)拍杯工位槽4時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行沖 壓，從而滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的杯位面進(jìn)行預(yù)拍杯動(dòng)作。完 成預(yù)拍杯動(dòng)作后，所述滑塊10通過所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。與此同時(shí)，所述LED 支架料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述成杯工位槽5時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行 沖壓，從而滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的杯位面進(jìn)行成杯動(dòng)作。完成 成杯動(dòng)作后，所述滑塊10通過所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。與此同時(shí)，所述LED支架 料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述LED支架料300帶移動(dòng)到所述切焊點(diǎn)工位槽6時(shí)，上模200 向下模100運(yùn)動(dòng)，并通過所述切具26沖切所述LED支架的焊點(diǎn)。 完成上述工序后，所述LED支架料帶300繼續(xù)向右送料，當(dāng)所述LED支架料帶300 移動(dòng)到所述吹廢料氣孔24時(shí)，所述吹氣裝置通過所述管道向所述LED支架吹氣。完成上述 工序后所述LED支架移動(dòng)到所述拍焊點(diǎn)工位槽7時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行沖壓，從而滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的焊點(diǎn)進(jìn)行拍焊點(diǎn)動(dòng)作。完成拍焊點(diǎn)動(dòng) 作后，所述滑塊10通過所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。 完成上述工序后，所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述料帶切斷工位槽8時(shí)，上模 200通過切具26可對(duì)所述LED支架料帶300進(jìn)行切斷。在本實(shí)施例中，當(dāng)所述LED支架料 帶300經(jīng)過所述料帶切斷工位槽8后并具有20只所述LED支架時(shí)，則上模200便對(duì)所述 LED支架料帶300進(jìn)行切斷。從而完成一次工作流程。 由于所述滑塊10設(shè)置成由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一所述主體件11及一所述鎢 鋼鑲件12組成，從而使所述滑塊10耐磨，進(jìn)而不僅可降低加工成本，而且使LED支架產(chǎn)品 更加穩(wěn)固。由于所述一收容槽14及一容納槽15共同收容有一所述彈性件16，因而滑塊10 滑動(dòng)時(shí)不僅受力均勻，而且穩(wěn)定。 由于所述下模100的位于所述滑塊10的兩側(cè)固定有用于將所述滑塊10定位的所 述定位塊23，因而滑塊10在運(yùn)動(dòng)過程中可導(dǎo)向滑塊10，使滑塊10不容易偏移，最終可使本 發(fā)明更加穩(wěn)定。由于所述下模100的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽7的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述 料帶槽2的所述吹廢料氣孔24，因而可防止廢料壓傷所述LED支架。由于所述下模100開 設(shè)有若干可用于將所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔25，因而當(dāng)所述下模100 受到?jīng)_床的沖力時(shí)，不容易偏移。 綜上所述，本發(fā)明LED支架沖壓模具通過將所述滑塊10設(shè)置成由一所述主體件 11及一所述鎢鋼鑲件12組成，所述收容槽14及容納槽15共同收容有一所述彈性件16，所 述下模100的位于所述滑塊10的兩側(cè)固定有用于將所述滑塊10定位的所述定位塊23，所 述下模100的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽7的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽2的所述吹廢料 氣孔24，所述下模100開設(shè)有若干可用于將所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔 25，因而可降低加工成本，可提高加工精度及可減少?zèng)_床噸力。
權(quán)利要求
一種LED支架沖壓模具，其包括一下模(100)及一上模(200)，所述下模(100)開設(shè)有若干引導(dǎo)槽(1)及一沿下模(100)的長(zhǎng)度方向延伸的料帶槽(2)，所述上模(200)設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽(1)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱(27)，其特征在于所述料帶槽(2)底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有順秩排列的一切杯工位槽(3)、一預(yù)拍杯工位槽(4)、一成杯工位槽(5)、一切焊點(diǎn)工位槽(6)及一拍焊點(diǎn)工位槽(7)；所述下模(100)向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽(4)、成杯工位槽(5)及拍焊點(diǎn)工位槽(7)的導(dǎo)滑槽(9)，導(dǎo)滑槽(9)上收容有一由一主體件(11)及一鎢鋼鑲件(12)組成的滑塊(10)；所述主體件(11)的一端固定有若干沖壓柱(13)，所述主體件(11)的位于所述沖壓柱(13)的一側(cè)開設(shè)有至少一收容槽(14)，所述預(yù)拍杯工位槽(4)的槽壁、成杯工位槽(5)的槽壁及拍焊點(diǎn)工位槽(7)的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收容槽(14)對(duì)應(yīng)的容納槽(15)，所述收容槽(14)及容納槽(15)共同收容有一彈性件(16)；所述下模(100)的位于所述滑塊(10)的兩側(cè)均固定有至少一用于將所述滑塊(10)定位的定位塊(23)；所述下模(100)的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽(7)的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽(2)的吹廢料氣孔(24)；所述下模(100)開設(shè)有若干貫穿所述下模(100)的上表面和下表面的若干方形固定孔(25)，通過所述方形固定孔(25)將所述下模(100)固定于模座上；所述上模(200)的位于所述切杯工位槽(3)、成杯工位槽(5)、切焊點(diǎn)工位槽(6)及料帶切斷工位槽(8)相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具(26)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述主體件(11)的遠(yuǎn)離 所述沖壓柱(13)的一端開設(shè)有一插槽(17)，該插槽(17)收容有一推力柱(18)，該推力柱 (18)套設(shè)有一復(fù)位彈簧(21)，該復(fù)位彈簧(21)的一端與所述主體件(11)相抵接，另一端 抵頂于所述推力柱(18)的一端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)的位于所 述滑塊(10)的兩側(cè)均開設(shè)有至少一鑲槽(22);所述定位塊(23)插置于所述鑲槽(22)內(nèi) 并固定于所述下模(100)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述彈性件(16)為一彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述推力柱(18)的縱截面 呈T形，其包括一桿體部(19)及一由該桿體部(19) 一端向外延伸而成的一凸部(20)，所述 復(fù)位彈簧(21)套設(shè)在所述桿體部(19)上并抵頂于所述凸部(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一上模，所述下模開設(shè)有一料帶槽及位于料帶槽一側(cè)的一切杯工位槽、一預(yù)拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點(diǎn)工位槽及一拍焊點(diǎn)工位槽。所述下模的位于所述預(yù)拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊點(diǎn)工位槽的一側(cè)開設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽上收容有一滑塊，所述滑塊由一主體件及一鎢鋼鑲件組成，所述主體件的一端固定有若干沖壓柱。所述滑塊的兩側(cè)固定有定位塊。所述下模一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽的吹廢料氣孔。所述下模開設(shè)有若干可用于將所述下模固定于模座上的所述方形固定孔。本發(fā)明可降低加工成本，提高加工精度及減少?zèng)_床噸力。
文檔編號(hào)B21D51/16GK101708523SQ20091021373
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者龐春輝 申請(qǐng)人:東莞市永興電子科技有限公司