專利名稱：一種便攜式機(jī)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種便攜式機(jī)加工裝置，屬于機(jī)加工裝置的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
在船舶的修、造過程中不斷會(huì)遇到現(xiàn)場(chǎng)的加工問題，特別是無法拆卸的、體積比較 大的零件，而內(nèi)場(chǎng)的機(jī)床無法滿足現(xiàn)場(chǎng)加工的需要，外協(xié)作業(yè)涉及到成本、工期的問題，因 此，能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)加工的裝置成為船舶的修、造過程中的急迫需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種可以方便地在現(xiàn)場(chǎng)安裝，滿足現(xiàn)場(chǎng)加 工需要的便攜式機(jī)加工裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，成本低，操作方便，簡(jiǎn)單 實(shí)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的便攜式機(jī)加工裝置，包括有電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸 器、走刀齒輪箱、支撐體、支承套，其中電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞到有兩個(gè)動(dòng)力輸出 端的減速箱，刀具安裝在減速箱的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，減速箱的另一個(gè) 動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器傳動(dòng)到走刀齒輪箱，電動(dòng)機(jī)、減速箱及走刀齒輪箱均固定在支承套 上，支承套支撐在支撐體上，并能夠沿支撐體滑動(dòng)，且走刀齒輪箱通過把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直 線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐體上，實(shí)現(xiàn)走刀的控制。上述支撐體安裝在根據(jù)加工位置制作的固定支座上，或支撐體直接安裝在加工位 置上。上述傳動(dòng)裝置為包括有主動(dòng)皮帶輪及從動(dòng)皮帶輪的皮帶傳動(dòng)裝置，減速箱為包括 有蝸輪、蝸桿的蝸輪減速箱，傳動(dòng)裝置的主動(dòng)皮帶輪裝設(shè)在電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，蝸桿與 傳動(dòng)裝置的從動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)軸同軸安裝，有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的蝸輪與蝸桿組成動(dòng)力傳動(dòng) 畐O，刀具安裝在蝸輪的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通 過聯(lián)軸器傳動(dòng)到走刀齒輪箱。上述走刀齒輪箱包括有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪，其中 走刀齒輪箱的蝸桿通過聯(lián)軸器與減速箱的蝸輪的轉(zhuǎn)軸連接，走刀齒輪箱的蝸桿與走刀齒輪 箱的蝸輪組成動(dòng)力傳動(dòng)副，第一齒輪與走刀齒輪箱的蝸輪同軸安裝，第二齒輪與第三齒輪 同軸安裝，第四齒輪與第五齒輪同軸安裝；且第一齒輪與第二齒輪嚙合，第三齒輪與第四齒 輪嚙合，第五齒輪與安裝在支撐體上的齒條嚙合。上述第四齒輪與第五齒輪的傳動(dòng)軸為花鍵軸；走刀齒輪箱上安裝有能在走刀手動(dòng) 控制與走刀自動(dòng)控制之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，其包括有離合器手柄、連桿和撥叉；離合器手柄 通過連桿與安裝在走刀齒輪箱內(nèi)部的撥叉連接；撥叉是一槽形裝置，能卡住第四齒輪，且能 驅(qū)動(dòng)第四齒輪在花鍵軸上移動(dòng)。上述走刀齒輪箱上安裝有在走刀手動(dòng)控制狀態(tài)下能快速移動(dòng)走刀齒輪箱的手輪
直ο
上述電動(dòng)機(jī)、減速箱及走刀齒輪箱均固定在支承套所設(shè)的平板上。上述電動(dòng)機(jī)用螺栓固定在支承架的平臺(tái)板上，支承架固定在支承套的平板上。上述支撐體為管型支撐體，且支撐體做出為能與支承套滑配的單鍵軸，支撐體的 兩端支承在軸承座上，軸承座安裝在固定支座上。上述電動(dòng)機(jī)為在電源的控制下能實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀、退刀的三相異步電動(dòng)機(jī)。上述減速箱的蝸輪與減速箱的蝸桿組成的動(dòng)力傳動(dòng)副裝設(shè)在殼體內(nèi)，減速箱的蝸 桿的兩端支承在裝設(shè)于殼體兩端的滾珠軸承上，滾珠軸承的外端裝設(shè)有端蓋。本發(fā)明由于采用電動(dòng)機(jī)、減速箱及走刀齒輪箱均固定在支承套上，支承套支撐在 支撐體上，并能夠沿支撐體滑動(dòng)，支撐體安裝在根據(jù)加工位置制作的固定支座上的結(jié)構(gòu)，所 以本發(fā)明具有輕便、易攜帶的特點(diǎn)，針對(duì)船舶修、造工程的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工需要，特別是大型構(gòu) 件的機(jī)加工或者無法拆卸的零件的機(jī)加工具有安裝簡(jiǎn)單，加工方便的特點(diǎn)，并能完全滿足 加工精度的要求。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，成本低，操作方便，簡(jiǎn)單實(shí)用 的便攜式機(jī)加工裝置。


圖1為本發(fā)明便攜式機(jī)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中蝸輪減速箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明走刀齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的A-A視圖。圖中1-電動(dòng)機(jī)；2-減速箱；3-聯(lián)軸器；4-走刀齒輪箱；5-齒條；6_支撐體；7_支 承套；8-軸承座；9-刀具；10-固定支座；21-主動(dòng)皮帶輪；211-從動(dòng)皮帶輪；22——滾珠軸 承；23-蝸輪；24-蝸桿；25-端蓋；26-殼體；27-支承架；41-離合器手柄；42-手輪；43-蝸 桿；44-蝸輪；45-第一齒輪；46-第二齒輪；47-第三齒輪；48-第四齒輪；49-第五齒輪； 411-連桿；412-撥叉；413-花鍵軸。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明便攜式機(jī)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有電動(dòng)機(jī)1、減速箱2、聯(lián) 軸器3、走刀齒輪箱4、齒條5、支撐體6、支承套7，其中電動(dòng)機(jī)1通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞 到有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的減速箱2，刀具9安裝在減速箱2的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具 的轉(zhuǎn)動(dòng)，減速箱2的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器3傳動(dòng)到走刀齒輪箱4，電動(dòng)機(jī)1、減速箱 2及走刀齒輪箱4均固定在支承套7上，支承套7支撐在支撐體6上，并能夠沿支撐體6滑 動(dòng)，且走刀齒輪箱4通過把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐體6上，實(shí)現(xiàn)走刀的 控制。所述刀具9可以是不同類型的刀具，根據(jù)加工需要確定。上述支撐體6安裝在根據(jù)加工位置制作的固定支座10上，或支撐體6直接安裝在 加工位置上。為便于安裝，本實(shí)施例中，上述支撐體6安裝在根據(jù)加工位置制作的固定支座 10上。
本實(shí)施例中，上述傳動(dòng)裝置為包括有主動(dòng)皮帶輪21及從動(dòng)皮帶輪211的皮帶傳動(dòng) 裝置，減速箱2為包括有蝸輪23、蝸桿24的蝸輪減速箱，如圖2、3所示，傳動(dòng)裝置的主動(dòng)皮 帶輪21裝設(shè)在電動(dòng)機(jī)1的動(dòng)力輸出軸上，蝸桿24與傳動(dòng)裝置的從動(dòng)皮帶輪211的轉(zhuǎn)軸同 軸安裝，有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的蝸輪23與蝸桿24組成動(dòng)力傳動(dòng)副，刀具9安裝在蝸輪23的 其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪23的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器3傳動(dòng)到 走刀齒輪箱4。上述走刀齒輪箱4的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4、5所示，包括有第一齒輪45、第二齒輪46、 第三齒輪47、第四齒輪48、第五齒輪49，其中走刀齒輪箱4的蝸桿43通過聯(lián)軸器3與減速 箱2的蝸輪23的轉(zhuǎn)軸連接，走刀齒輪箱4的蝸桿43與走刀齒輪箱4的蝸輪44組成動(dòng)力傳 動(dòng)副。第一齒輪45與走刀齒輪箱4的蝸輪44同軸安裝，第二齒輪46與第三齒輪47同軸 安裝，第四齒輪48與第五齒輪49同軸安裝；且第一齒輪45與第二齒輪46嚙合，第三齒輪 47與第四齒輪48嚙合，第五齒輪49與安裝在支撐體6上的齒條5嚙合。為能實(shí)現(xiàn)走刀手動(dòng)控制與走刀自動(dòng)控制操作之間的轉(zhuǎn)換，上述第四齒輪48與第 五齒輪49的傳動(dòng)軸為花鍵軸413 ；走刀齒輪箱4上安裝有能在走刀手動(dòng)控制與走刀自動(dòng)控 制之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，其包括有離合器手柄41、連桿411和撥叉412 ；離合器手柄41通過 連桿411與安裝在走刀齒輪箱4內(nèi)部的撥叉412連接；撥叉412是一槽形裝置，能卡住第四 齒輪48，且能驅(qū)動(dòng)第四齒輪48在花鍵軸413上移動(dòng)。扳動(dòng)離合器手柄41，通過連桿411的 傳動(dòng)和撥叉412的控制，使第四齒輪48在花鍵軸413上移動(dòng)，如此可以使得第三齒輪47與 第四齒輪48有非嚙合(離)和嚙合(合)兩種狀態(tài)，這樣可以使此機(jī)加工裝置有走刀手動(dòng) 控制(離)和走刀自動(dòng)控制(合)兩種狀態(tài)，方便操作。此外，撥叉412也可設(shè)計(jì)成與第一 齒輪45、第二齒輪46、第三齒輪47、第四齒輪48中的任一齒輪連接。但是撥叉412對(duì)第四 齒輪48進(jìn)行控制，在走刀手動(dòng)控制狀態(tài)下是最省力的。此外，上述走刀齒輪箱4上安裝有 在走刀手動(dòng)控制狀態(tài)下能快速移動(dòng)走刀齒輪箱4的手輪裝置42。本實(shí)施例中，上述電動(dòng)機(jī)1為在電源的控制下能實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn) 進(jìn)刀、退刀的三相異步電動(dòng)機(jī)。本實(shí)施例中，為便于安裝，上述電動(dòng)機(jī)1、減速箱2及走刀齒輪箱4均固定在支承 套7所設(shè)的平板上。上述電動(dòng)機(jī)1用螺栓固定在支承架27的平臺(tái)板上，支承架27固定在 支承套7的平板上。本實(shí)施例中，上述支撐體6為管型支撐體，且支撐體6做出為能與支承套7滑配的 單鍵軸，支撐體6的兩端支承在軸承座8上，軸承座8安裝在固定支座10上。管型支撐體 6的兩端通過旋緊螺桿使其固定在軸承座8上，軸承座8為一支撐座，通過螺栓就可與固定 支座10固定。上述減速箱2的蝸輪23與減速箱2的蝸桿24組成的動(dòng)力傳動(dòng)副裝設(shè)在殼體26 內(nèi)，減速箱2的蝸桿24的兩端支承在裝設(shè)于殼體26兩端的滾珠軸承22上，滾珠軸承22的 外端裝設(shè)有端蓋25。本發(fā)明的工作原理如下首先在需要加工的工件現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)加工位置制作固定支座 10，然后用螺栓將此便攜式機(jī)加工裝置固定在固定支座10上，然后安裝加工所用的刀具9， 此時(shí)整個(gè)加工裝置安裝完成。裝置安裝完畢后，扳動(dòng)離合器手柄41至走刀齒輪箱4殼體面 板上標(biāo)識(shí)“離”的位置，使第三齒輪47與第四齒輪48處于非嚙合的狀態(tài)，此時(shí)走刀齒輪箱4處于走刀手動(dòng)控制狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)手輪裝置42，使刀具9移近需要加工的位置，檢查對(duì)中位置，檢查完畢后，將離合器手柄41扳至走刀齒輪箱4殼體面板上標(biāo)識(shí)“合”的位置，使第 三齒輪47與第四齒輪48處于嚙合的狀態(tài)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，可自動(dòng)進(jìn)刀加工。當(dāng)孔加工完畢 后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)1的電源，然后將離合器手柄41扳至走刀齒輪箱4殼體面板上標(biāo)識(shí)“離”的 位置，使第三齒輪47與第四齒輪48處于非嚙合的狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)手輪42，可快速的將刀具 退出。整個(gè)加工過程簡(jiǎn)單、快捷。
權(quán)利要求
一種便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于包括有電動(dòng)機(jī)(1)、減速箱(2)、聯(lián)軸器(3)、走刀齒輪箱(4)、支撐體(6)、支承套(7)，其中電動(dòng)機(jī)(1)通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞到有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的減速箱(2)，刀具(9)安裝在減速箱(2)的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，減速箱(2)的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器(3)傳動(dòng)到走刀齒輪箱(4)，電動(dòng)機(jī)(1)、減速箱(2)及走刀齒輪箱(4)均固定在支承套(7)上，支承套(7)支撐在支撐體(6)上，并能夠沿支撐體(6)滑動(dòng)，且走刀齒輪箱(4)通過把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐體(6)上，實(shí)現(xiàn)走刀的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述支撐體(6)安裝在根據(jù) 加工位置制作的固定支座(10)上，或支撐體(6)直接安裝在加工位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述傳動(dòng)裝置為包括有主動(dòng) 皮帶輪(21)及從動(dòng)皮帶輪(211)的皮帶傳動(dòng)裝置，減速箱(2)為包括蝸輪(23)、蝸桿(24) 的蝸輪減速箱，傳動(dòng)裝置的主動(dòng)皮帶輪(21)裝設(shè)在電動(dòng)機(jī)(1)的輸出軸上，蝸桿(24)與傳 動(dòng)裝置的從動(dòng)皮帶輪(211)的轉(zhuǎn)軸同軸安裝，有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的蝸輪(23)與蝸桿(24) 組成動(dòng)力傳動(dòng)副，刀具(9)安裝在蝸輪(23)的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪 (23)的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器(3)傳動(dòng)到走刀齒輪箱(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述走刀齒輪箱(4)包括有 第一齒輪(45)、第二齒輪(46)、第三齒輪(47)、第四齒輪(48)、第五齒輪(49)，其中走刀齒 輪箱(4)的蝸桿(43)通過聯(lián)軸器(3)與減速箱(2)的蝸輪(23)的轉(zhuǎn)軸連接，走刀齒輪箱 (4)的蝸桿(43)與走刀齒輪箱(4)的蝸輪(44)組成動(dòng)力傳動(dòng)副，第一齒輪(45)與走刀齒 輪箱(4)的蝸輪(44)同軸安裝，第二齒輪(46)與第三齒輪(47)同軸安裝，第四齒輪(48) 與第五齒輪(49)同軸安裝；且第一齒輪(45)與第二齒輪(46)嚙合，第三齒輪(47)與第四 齒輪(48)嚙合，第五齒輪(49)與安裝在支撐體(6)上的齒條(5)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述第四齒輪(48)與第五齒 輪(49)的傳動(dòng)軸為花鍵軸(413)；走刀齒輪箱(4)上安裝有能在走刀手動(dòng)控制與走刀自動(dòng) 控制之間轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，其包括有離合器手柄(41)、連桿(411)和撥叉(412)；離合器手 柄(41)通過連桿(411)與安裝在走刀齒輪箱(4)內(nèi)部的撥叉(412)連接；撥叉(412)是一 槽形裝置，能卡住第四齒輪(48)，且能驅(qū)動(dòng)第四齒輪(48)在花鍵軸(413)上移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述走刀齒輪箱(4)上安裝 有在走刀手動(dòng)控制狀態(tài)下能快速移動(dòng)走刀齒輪箱(4)的手輪裝置(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)(1)、 減速箱(2)及走刀齒輪箱(4)均固定在支承套(7)所設(shè)的平板上；上述電動(dòng)機(jī)(1)用螺栓 固定在支承架(27)上，支承架(27)固定在支承套(7)的平板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述支撐體(6)為管型支撐 體，且支撐體(6)做出為能與支承套(7)滑配的單鍵軸，支撐體(6)的兩端支承在軸承座 (8)上，軸承座(8)安裝在固定支座(10)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述電動(dòng)機(jī)(1)為在電源的 控制下能實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀、退刀的三相異步電動(dòng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜式機(jī)加工裝置，其特征在于上述減速箱(2)的蝸輪 (23)與減速箱(2)的蝸桿(24)組成的動(dòng)力傳動(dòng)副裝設(shè)在殼體(26)內(nèi)，減速箱(2)的蝸桿(24)的兩端支承在裝設(shè)于殼體(26)兩端的滾珠軸承(22)上，滾珠軸承(22)的外端裝設(shè)有端蓋(25)。
全文摘要
本發(fā)明是一種便攜式機(jī)加工裝置。包括有電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、走刀齒輪箱、支撐體、支承套，其中電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞到有兩個(gè)動(dòng)力輸出端的減速箱，刀具安裝在減速箱的其中一個(gè)動(dòng)力輸出端，實(shí)現(xiàn)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，減速箱的另一個(gè)動(dòng)力輸出端通過聯(lián)軸器傳動(dòng)到走刀齒輪箱，電動(dòng)機(jī)、減速箱及走刀齒輪箱均固定在支承套上，支承套支撐在支撐體上，并能夠沿支撐體滑動(dòng)，且走刀齒輪箱通過把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐體上，實(shí)現(xiàn)走刀的控制。本發(fā)明具有輕便、易攜帶的特點(diǎn)，針對(duì)船舶修、造工程的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工需要，特別是大型構(gòu)件的機(jī)加工或者無法拆卸的零件的機(jī)加工具有安裝簡(jiǎn)單，加工方便的特點(diǎn)，并能完全滿足加工精度的要求。
文檔編號(hào)B23D79/00GK101823169SQ20091021376
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者何道生, 陳永健 申請(qǐng)人:廣州中船黃埔造船有限公司