專利名稱：綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是指一種“綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)”，尤指一種利用高壓氮?dú)饽宜l(fā)出的強(qiáng)大推力，達(dá)到快速迫使主軸進(jìn)行換刀動(dòng)作的綜合加工機(jī)結(jié)構(gòu)，其是可作銑切與車削等的綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)。
查，習(xí)式的綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)(請(qǐng)參閱


圖1-圖3所示)主要是由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60、液壓電磁閥70、打刀缸80及主軸90所構(gòu)成；其中，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60須其有3HP以上的動(dòng)力(若打刀時(shí)間設(shè)為0.12秒，行程為12mm，打刀出力為4.7噸時(shí))；該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60于作動(dòng)時(shí)，是抽使油箱61內(nèi)的液壓油進(jìn)入液壓電磁閥70，該液壓電磁閥70是固定于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60上，其分別設(shè)有一A、B、P、T1、T2孔(71、72、73、74、75)，其中，A、B孔71、72是與打刀缸80相連接，而P孔73及T1、T2孔74、75則分別與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60的油箱61相連接；該打刀缸80進(jìn)一步包括有缸體81及作動(dòng)軸82；該作動(dòng)軸82是置于缸體81內(nèi)，其中間處的抵制環(huán)83是將缸體81內(nèi)部區(qū)隔成一上、下密室84、85，上密室84向外設(shè)有與液壓電磁閥70A孔71相導(dǎo)接的上油孔86，下密室85則設(shè)有與液由電磁閥70B孔72相導(dǎo)接的下油孔87；主軸90是于殼體91內(nèi)設(shè)有一軸桿92，該軸桿92的外環(huán)設(shè)有碟形彈簧93，軸桿92下方則固定有一刀把a(bǔ)夾持件94；當(dāng)液壓電磁閥70驅(qū)使液壓油由P、A孔73、71經(jīng)上油孔86充入打刀缸80的上密室84時(shí)(如圖2所示)，是促使打刀缸80的作動(dòng)軸82向缸體81下方移動(dòng)，并使CNC主軸90的軸桿92下移，以便令?yuàn)A持件94松置刀把a(bǔ)以進(jìn)行換刀的工作；該打刀缸80的作動(dòng)軸82向缸體81下方移動(dòng)時(shí)，下密室85內(nèi)的液壓油即由下油孔87向B孔72進(jìn)入，并由T2孔75流回油箱61內(nèi)；當(dāng)主軸90完成換刀作業(yè)時(shí)，其軸桿92即利用碟形彈簧93的彈性回復(fù)力向上移動(dòng)，移動(dòng)的同時(shí)并頂移打刀缸80的作動(dòng)軸82，令上密室84內(nèi)的液壓油由A孔71經(jīng)T1孔74回油至油缸61內(nèi)；再者，由于軸桿92回歸至原位時(shí)，其上頂端與打刀缸80的作動(dòng)軸82下端須形成約0.5mm的間隙，因此，當(dāng)軸桿92完全歸位時(shí)，作動(dòng)軸82并未完全向上頂制，未完全向上頂制的作動(dòng)軸82即藉由液壓電磁閥70的P、B孔73、72的開啟，使液壓油經(jīng)下油孔87充入下密室85內(nèi)，以令作動(dòng)軸82達(dá)到完全向上頂?shù)值哪康?如圖3所示)。
上述綜合加工機(jī)雖可達(dá)到換刀作業(yè)的目的，惟，該綜合加工機(jī)組至少須要3HP以上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60，才可達(dá)到打刀時(shí)間0.12秒，行程12mm，打刀出力為4.7噸的功效，故形成驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60所須的馬力大，以及油箱體積龐大的缺點(diǎn)。
再者，由于該液壓電磁閥70是固定于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60上，如此一來，不僅造成液壓電磁閥70延伸至打刀缸80的管路過長，而導(dǎo)致打刀缸80的作動(dòng)反應(yīng)速度變慢，且，較長的管路在液壓油流動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象，而增加管路的損耗率，因此，該綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)實(shí)有進(jìn)一步予以改良的必要。
基此因，本創(chuàng)作者乃鑒于上述綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)實(shí)有再予以改良的必要，故積其多年從事該項(xiàng)產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)、制造等豐碩經(jīng)驗(yàn)，積極投入大量心血及精力加以研創(chuàng)，并經(jīng)由多次的試驗(yàn)、檢測后，終于成功的開發(fā)出本實(shí)用新型“綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)”，以便摒除上述習(xí)式綜合加工機(jī)所易衍生的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種“綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)”；其不僅可大幅降低驅(qū)動(dòng)馬達(dá)所需的馬力、有效縮減驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及油箱的體積，并，可利用該高壓氮?dú)饽宜查g所產(chǎn)生的爆發(fā)力，有效的提升打刀缸的作動(dòng)速度及作動(dòng)力。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種“綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)”；其主要是將高壓氮?dú)饽壹耙簤弘姶砰y固定于打刀缸上，據(jù)此，不僅可有效縮減液壓電磁閥向高壓氮?dú)饽壹按虻陡走B接的管路長度，以降低管路的損失，并可大幅增進(jìn)打刀缸作動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度。
本實(shí)用新型一種綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)，其包括一驅(qū)動(dòng)組件，進(jìn)一步包括有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及高壓氮?dú)饽遥辉擈?qū)動(dòng)馬達(dá)一側(cè)設(shè)有一油缸，該油缸一側(cè)連接該高壓氮?dú)饽?，使油缸的油可流入高壓氮?dú)饽覂?nèi)；該高壓氮?dú)饽沂窃O(shè)有一可感測高壓氮?dú)饽覂?nèi)部壓力值的壓力開關(guān)；一液壓電磁閥，是分別與高壓氮?dú)饽?、打刀缸及油缸連接；一打刀缸，進(jìn)一步包括有缸體反作動(dòng)軸；該作動(dòng)軸是置于缸體內(nèi)，其中間處的抵制環(huán)是將缸體內(nèi)部區(qū)隔成一上、下密室，其中，上密室設(shè)有與液壓電磁閥導(dǎo)接的上油孔，下密室則設(shè)有與液壓電磁閥導(dǎo)接的下油孔；-主軸，其殼體內(nèi)設(shè)有一軸桿，該軸桿于上、下作動(dòng)時(shí)是可使刀把的夾持件分別為啟、閉狀態(tài)。
其中，該高壓氮?dú)饽医釉O(shè)有-可輸出高壓氮?dú)饽覂?nèi)壓力數(shù)值的壓力表。
其中，該高壓氮?dú)饽壹耙簤弘姶砰y是固定于該打刀缸上。
藉由該高壓氮?dú)饽也粌H可大幅降低驅(qū)動(dòng)馬達(dá)所需的馬力、有效縮減驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及油箱的體積，并，可利用該高壓氮?dú)饽宜查g所產(chǎn)生的爆發(fā)力，有效的提升打刀缸的作動(dòng)速度及作動(dòng)力，進(jìn)而達(dá)到增進(jìn)綜合加工機(jī)使用功效的目的。
本實(shí)用新型的其它目的與詳細(xì)構(gòu)造，將藉由以下說明使之更為明確，請(qǐng)同時(shí)參閱所附各圖，以便使本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容更進(jìn)一步的揭示明了，其中
圖1所示是第一種習(xí)式綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示是第一種習(xí)式綜合加工機(jī)的松刀動(dòng)作示意圖。
圖3所示是第一種習(xí)式綜合加工機(jī)的夾刀動(dòng)作示意圖。
圖4所示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5所示是本實(shí)用新型高壓氮?dú)饽矣诖龣C(jī)時(shí)的狀態(tài)圖。
圖6所示是本實(shí)用新型的松刀動(dòng)作示意圖。
圖7所示是本實(shí)用新型的夾刀動(dòng)作示意圖。
圖8所示是高壓氮?dú)饽摇⒁簤弘姶砰y與打刀缸的配置圖。
請(qǐng)參閱圖4所示，圖中揭示本實(shí)用新型的綜合加工機(jī)主要是由一驅(qū)動(dòng)組件10、一液壓電磁閥20、一打刀缸30及-主軸40所組成，其中驅(qū)動(dòng)組件10，進(jìn)一步包括有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11及高壓氮?dú)饽?2；該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11的馬力只需為習(xí)式綜合加工機(jī)馬達(dá)的五分之一(如習(xí)式綜合加工機(jī)須使用3HP馬達(dá)，本實(shí)用新型的綜合加工機(jī)僅須使用0.6HP的驅(qū)動(dòng)馬達(dá))，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11啟動(dòng)時(shí)是可抽取油缸13內(nèi)的液壓油，使液壓油經(jīng)一單向止逆閥14后進(jìn)入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)；高壓氮?dú)饽?2是利用壓力開關(guān)15感測內(nèi)部壓力值，并藉由一壓力表16同時(shí)輸出該壓力值；當(dāng)液壓油進(jìn)入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)使壓力上升至設(shè)定值時(shí)(如圖5所示的狀態(tài))，該壓力開關(guān)15即可令驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以停止液壓油繼續(xù)進(jìn)入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)；液壓電磁閥20，其上設(shè)有一A、B、P、T孔21、22、23、24，其中，A、B孔21、22是接設(shè)于打刀缸30上，P孔23接設(shè)于高壓氮?dú)饽?2上，T孔24則與油缸13連接之；打刀缸30，是藉由液壓電磁閥20控制進(jìn)、出油的狀態(tài)，該打刀缸30進(jìn)一步包括有缸體31及作動(dòng)軸32；其中，該作動(dòng)軸32是置于缸體31內(nèi)，作動(dòng)軸32中間處的抵制環(huán)33并將缸體31內(nèi)部區(qū)隔成一上、下密室34、35；其中，上密室34設(shè)有與液壓電磁閥20的A孔21相導(dǎo)接的上油孔36，下密室35則設(shè)有與液壓電磁閥20的B孔21相導(dǎo)接的下油孔37；主軸40，其于殼體41內(nèi)設(shè)有一軸桿42，該軸桿42的外環(huán)設(shè)有碟形彈簧43，其下方則固定有一夾持件44；該綜合加工機(jī)于未啟動(dòng)時(shí)(如圖4所示的狀態(tài))，打刀缸30的下密室35內(nèi)充置有液壓油，缸體31內(nèi)的作動(dòng)軸32呈一向上頂?shù)譅顟B(tài)，而打刀缸30下方的主軸40呈一夾持刀把50的狀態(tài)；該綜合加工機(jī)于作動(dòng)時(shí)，是利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11抽取油缸13內(nèi)的液壓油，使液壓油單向充入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)，令高壓氮?dú)饽?2內(nèi)的壓力上升，并呈一蓄壓狀態(tài)(如圖5所示)；當(dāng)壓力開關(guān)15感測高壓氮?dú)饽?2內(nèi)的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)成一隨時(shí)待機(jī)狀態(tài)，并停止液壓油繼續(xù)進(jìn)入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)；該綜合加工機(jī)于啟動(dòng)進(jìn)行換刀動(dòng)作時(shí)，液壓電磁閥20的A、P孔21、23導(dǎo)通，B、T孔22、24導(dǎo)通，此時(shí)高壓氮?dú)饽?2內(nèi)的液壓油瞬間釋出，由P孔23經(jīng)A孔21進(jìn)入打刀缸30的上密室34內(nèi)，其瞬間所產(chǎn)生的推力即迫使作動(dòng)軸32向下作動(dòng)；該打刀缸30的作動(dòng)軸32向下推動(dòng)時(shí)，下密室35內(nèi)的液壓油是經(jīng)液壓電磁閥20的B、T孔22、24流至油缸13；上述作動(dòng)軸32于向下作動(dòng)時(shí)，是推使下方主軸40的軸桿42向下移動(dòng)，軸桿42向下移動(dòng)時(shí)其外環(huán)的碟形彈簧43是呈一壓迫狀，而下端的夾持件44即可松開刀把50進(jìn)行換刀作業(yè)(如圖6所示)。
當(dāng)主軸40完成換刀動(dòng)作時(shí)，液壓電磁閥20的B、P孔22、23導(dǎo)通，A、T孔21、24導(dǎo)通，據(jù)此，當(dāng)液壓油瞬間由B、P孔22、23經(jīng)下油孔37進(jìn)入打刀缸30的下密室35時(shí)，是令作動(dòng)軸32向上作動(dòng)，此時(shí)，主軸40的軸桿42同時(shí)利用碟形彈簧43的彈性回復(fù)力向上頂移，并頂?shù)执虻陡?0的作動(dòng)軸32上移，使刀把50夾置于夾持件44內(nèi)；該打刀缸30的作動(dòng)軸32于向上移動(dòng)的同時(shí)，是令上密室34內(nèi)的液壓油由A、T孔21、24回油至油缸13內(nèi)。
該軸桿42回歸原位時(shí)，由于上頂端與打刀缸30的作動(dòng)軸32下端須形成約0.5mm的間隙，而當(dāng)軸桿42完全歸位時(shí)，作動(dòng)軸32并未完全向上頂制，因此，未完全向上頂制的作動(dòng)軸32即可藉由下密室35內(nèi)持續(xù)充入的液壓油，達(dá)到完全向上頂?shù)值膭?dòng)作(如圖7所示)。
本實(shí)用新型的綜合加工機(jī)在進(jìn)行換刀動(dòng)作時(shí)，主要是利用高壓氮?dú)饽?2瞬間釋出的爆發(fā)力，將液壓油打入打刀缸30的上密室34內(nèi)，以迫使作動(dòng)軸32向下作動(dòng)，并壓制主軸40的軸桿42進(jìn)行換刀作業(yè)；高壓氮?dú)饽?2內(nèi)的液壓油在釋出時(shí)，由于內(nèi)部壓力會(huì)急據(jù)下降，因此，該壓力開關(guān)15在感測高壓氮?dú)饽?2內(nèi)的壓力不足時(shí)，即立刻啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，使液壓油迅速補(bǔ)入高壓氮?dú)饽?2內(nèi)(回復(fù)成如圖5所示的蓄壓狀態(tài))，等待進(jìn)行下一次的換刀動(dòng)作。
值得一提的是，本實(shí)用新型的高壓氮?dú)饽?2及液壓電磁閥20是固定于打刀缸30上(如圖8所示)，據(jù)此，不僅可有效縮減液壓電磁閥20向高壓氮?dú)饽?2及打刀缸30連接的管路長度，以大幅降低該管路的損耗率，更可有效增進(jìn)打刀缸30作動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，以提升綜合加工機(jī)的使用功效。
綜上所述，本實(shí)用新型“綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)”已完全符合產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進(jìn)步性的專利要件，爰依法向鈞局提出新型專利的申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴審查委員能惠予審理，并祈早日賜準(zhǔn)本實(shí)用新型新型的專利，以確保創(chuàng)作人的權(quán)益，是所至盼，實(shí)為感禱。
惟，以上所述內(nèi)容與所舉實(shí)施例的圖示，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施范例，是以，大凡知悉此技藝的人士依照本創(chuàng)作精神所作成的各種變化，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括一驅(qū)動(dòng)組件，進(jìn)一步包括有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及高壓氮?dú)饽?；該?qū)動(dòng)馬達(dá)一側(cè)設(shè)有一油缸，該油缸一側(cè)連接該高壓氮?dú)饽?，使油缸的油可流入高壓氮?dú)饽覂?nèi)；該高壓氮?dú)饽沂窃O(shè)有一可感測高壓氮?dú)饽覂?nèi)部壓力值的壓力開關(guān)；一液壓電磁閥，是分別與高壓氮?dú)饽?、打刀缸及油缸連接；一打刀缸，進(jìn)一步包括有缸體反作動(dòng)軸；該作動(dòng)軸是置于缸體內(nèi)，其中間處的抵制環(huán)是將缸體內(nèi)部區(qū)隔成一上、下密室，其中，上密室設(shè)有與液壓電磁閥導(dǎo)接的上油孔，下密室則設(shè)有與液壓電磁閥導(dǎo)接的下油孔；一主軸，其殼體內(nèi)設(shè)有一軸桿，該軸桿于上、下作動(dòng)時(shí)是可使刀把的夾持件分別為啟、閉狀態(tài)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該高壓氮?dú)饽医釉O(shè)有-可輸出高壓氮?dú)饽覂?nèi)壓力數(shù)值的壓力表。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該高壓氮?dú)饽壹耙簤弘姶砰y是固定于該打刀缸上。
專利摘要一種綜合加工機(jī)的結(jié)構(gòu),由驅(qū)動(dòng)組件、液壓電磁閥、打刀缸及主軸所組成;驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及高壓氮?dú)饽?驅(qū)動(dòng)馬達(dá)于啟動(dòng)時(shí)是抽取油缸內(nèi)的液壓油迫入高壓氮?dú)饽覂?nèi),高壓氮?dú)饽也⒗靡粔毫﹂_關(guān)感測內(nèi)部壓力值,控制馬達(dá)的啟、閉狀態(tài);液壓電磁閥分別與高壓氮?dú)饽?、打刀缸及油缸連接,控制打刀缸的進(jìn)、出油狀態(tài);打刀缸的缸體利用作動(dòng)軸區(qū)分有上、下密室,由作動(dòng)軸的上、下動(dòng)作控制主軸內(nèi)刀把夾持件的夾持狀態(tài)。
文檔編號(hào)F15B1/00GK2437451SQ00245488
公開日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者李宜鍵 申請(qǐng)人:德士凸輪股份有限公司