專利名稱：鉚接沖壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉚接加工設備，特別涉及一種無鉚釘鉚接的安全加工設備。
背景技術：
鉚接加工是金屬板件連接加工常見工藝，當金屬板件間采用鉚接固定時，需要用上模、下模和沖壓缸配置加工，即上模通常呈針頭狀，而下模通常呈凹模狀，便于實現(xiàn)板件間無鉚釘鉚接。但是無鉚釘鉚接需要操作人員介入，操作人員必須在沖壓過程中用手固定好沖壓件，然后啟動沖壓缸沖壓。然而由于操作人員的介入，很容易出現(xiàn)手或其他異物同時與沖壓件處在沖壓區(qū)域就啟動了沖壓缸，造成嚴重后果。為此如何識別沖壓區(qū)域中存在手或其他異物是至關重要
發(fā)明內容
為了彌補以上不足，本發(fā)明提供一種鉚接沖壓裝置，能有效地判斷沖壓區(qū)域存在手或其他異物，從而避免誤操作。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)一種鉚接沖壓裝置，包括設于機架的下模和氣液增壓缸，以及由該氣液增壓缸驅動壓向該下模的上模，還包括能檢測該上模壓到該下模上工件的接觸檢測機構、能檢測該上模下壓距離的位移檢測機構以及由該接觸檢測機構和位移檢測機構控制該氣液增壓缸沖壓的控制器。作為本發(fā)明的進一步改進，該上模頂部固定一個固定座，該氣液增壓缸通過驅動該固定座沖壓該上模，其中I)該接觸檢測機構包括滑動套、壓縮彈簧和下接觸開關，該滑動套下端具有可穿過該上模的臺階孔，而上端滑動固定于該固定座，該壓縮彈簧穿套于該上模并容置于該臺階孔內，該下接觸開關設于該固定座側部，并可由該滑動套滑動時觸發(fā)；2)該位移檢測機構包括設于該機架的標尺以及固定于該固定座的導柱，該導柱設有可由該標尺上調整塊相對滑動觸發(fā)的上接觸開關；3)該控制器具有該下接觸開關觸發(fā)的接觸信號輸入端，以及具有能根據(jù)該接觸信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動氣壓沖壓的第一輸出端，該控制器還具有該上接觸開關觸發(fā)的位移信號輸入端，以及具有根據(jù)該接觸信號輸入端和位移信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓或復位的第二輸出端。作為本發(fā)明的進一步改進，該固定座中心穿過并固定一個加長過渡頭，該上模頂部固定于該加長過渡頭底端，該氣液增壓缸通過沖壓該加長過渡頭頂部，實現(xiàn)沖壓該上模。作為本發(fā)明的進一步改進，該標尺通過標尺固定座和螺釘滑動固定于該機架，并通過該螺釘調節(jié)該標尺上調整塊與上接觸開關對應位置。作為本發(fā)明的進一步改進，該固定座向下與該加長過渡頭之間形成環(huán)形槽，該滑動套上端活動容置于該環(huán)形槽內，并且該環(huán)形槽底部與該滑動套上端之間分別形成環(huán)形支撐邊和環(huán)形凸部，便于該滑動套滑動固定于該固定座內。
作為本發(fā)明的進一步改進，該滑動套下端依次固定彈簧筒和頂蓋，該頂蓋設有便于該上模底端伸出的中心通孔，該彈簧筒套于該壓縮彈簧后上端固定于該滑動套底部，而下端固定于該頂蓋，該彈簧筒與該頂蓋形成該滑動套之臺階孔，該上模穿套一個具有中心通孔的凸模固定座后，固定于該固定座底部，該凸模固定座具有臺階面，該壓縮彈簧下端支撐于該頂蓋而上端支撐于該凸模固定座之臺階面。本發(fā)明的有益技術效果是該氣液增壓缸先用氣壓動力推動該上模壓向該下模上工件，當該上模觸及該下模上工件時，首先通過該接觸檢測機構判斷該上模是否壓到該下模上工件，并將接觸信號輸入該控制器，同時該控制器又根據(jù)該位移檢測機構判斷該上模下壓距離是否達到設定范圍，如果該上模觸及了該下模上的工件，同時該上模下壓距離達到設定值，說明該工件是真正的鈑金件，該控制器就控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓，如果該上模下壓距離沒有達到設定值，說明該工件可能是手或異物，該控制器就控制該氣液增壓缸復位，由此避免沖壓誤動作。更一步，當該上模觸及該下模上工件時，該滑動套相對該上模向上滑動，并觸發(fā)該 下接觸開關，該控制器接收該下接觸開關發(fā)出的接觸信號，并判斷該位移檢測機構中的上接觸開關是否觸發(fā)，如果該上接觸開關也觸發(fā)，說明該工件為鈑金件之類(比較薄)，該控制器就控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓。反之，如果該上接觸開關還沒有觸發(fā)，說明該上模下壓距離沒有達到設定值，該工件可能是手或異物(比較厚)，該控制器立即控制該氣液增壓缸復位，從而避免意外事故發(fā)生。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的另一結構示意圖(隱藏所述機架和氣液增壓缸)；圖3為本發(fā)明的裝配圖(隱藏所述機架和氣液增壓缸)；圖4為本發(fā)明的剖視圖(隱藏所述機架和氣液增壓缸)。對照以上附圖作如下補充說明I——上模5111——環(huán)形支撐邊2—下模52—加長過渡頭3——氣液增壓缸 53——頂蓋31——滑動套 54——凸模固定座311——環(huán)形凸部 6——標尺32——壓縮彈簧 62——標尺固定座33-彈簧筒 621-螺釘4—下接觸開關 7—導柱51-固定座 8-上接觸開關511——環(huán)形槽 9——機架
具體實施例方式結合圖I、圖2、圖3和圖4，作如下詳細描述一種鉚接沖壓裝置，包括設于機架9的下模2和氣液增壓缸3，以及由該氣液增壓缸3驅動壓向該下模2的上模1，還包括能檢測該上模I壓到該下模2上工件的接觸檢測機構、能檢測該上模I下壓距離的位移檢測機構以及由該接觸檢測機構和位移檢測機構控制該氣液增壓缸3沖壓的控制器，該上模頂部固定于一個加長過渡頭52底端，該加長過渡頭52穿過并固定一個固定座51，該氣液增壓缸3通過沖壓該加長過渡頭52頂部，實現(xiàn)沖壓該上模1，其中I)該接觸檢測機構包括滑動套31、壓縮彈簧32和下接觸開關4，該滑動套31下端具有可穿過該上模I的臺階孔，而上端滑動固定于該固定座，該壓縮彈簧穿套于該上模I并容置于該臺階孔內，該下接觸開關4設于該固定座側部，并可由該滑動套滑動時觸發(fā)；2)該位移檢測機構包括設于該機架9的標尺6以及固定于該固定座51的導柱7，該導柱7設有可由該標尺6上調整塊相對滑動觸發(fā)的上接觸開關8,該標尺6通過標尺固定座62和螺釘621滑動固定于該機架9，并通過該螺釘621調節(jié)該標尺6上調整塊與上接觸開關8對應位置；
3)該控制器具有該下接觸開關觸發(fā)的接觸信號輸入端，以及具有能根據(jù)該接觸信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動氣壓沖壓的第一輸出端，該控制器還具有該上接觸開關觸發(fā)的位移信號輸入端，以及具有根據(jù)該接觸信號輸入端和位移信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓或復位的第二輸出端。為了實現(xiàn)該滑動套31滑動固定于該固定座51，該固定座51向下與該加長過渡頭52之間形成環(huán)形槽511，該滑動套31上端活動容置于該環(huán)形槽511內，并且該環(huán)形槽511底部與該滑動套31上端之間分別形成環(huán)形支撐邊5111和環(huán)形凸部311，便于該滑動套31滑動固定于該固定座51內。為了便于安裝，該滑動套31下端依次固定彈簧筒33和頂蓋53，該頂蓋設有便于該上模底端伸出的中心通孔，該彈簧筒33套于該壓縮彈簧32后上端固定于該滑動套31底部，而下端固定于該頂蓋53，該彈簧筒33與該頂蓋53形成該滑動套之臺階孔，該上模I穿套一個具有中心通孔的凸模固定座54后，固定于該固定座51底部,該凸模固定座54具有臺階面，該壓縮彈簧32下端支撐于該頂蓋53而上端支撐于該凸模固定座之臺階面。—旦該控制器通過接觸信號輸入端收到該下接觸開關4發(fā)出的觸發(fā)信號，就通過位移信號輸入端判斷該上接觸開關8是否觸發(fā)，如果該下、上接觸開關同時觸發(fā)，就控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓，否則立即復位。具體工作原理是I)該氣液增壓缸先用氣壓動力推動該上模壓向該下模上工件，當該上模I觸及該下模2上工件時，該下接觸開關4被觸發(fā)。2)當該控制器接收到該下接觸開關發(fā)出觸發(fā)信號的同時，還進一步判斷該上接觸開關是否觸發(fā)。如果該上接觸開關也觸發(fā)，說明該上模下壓了設定距離，該控制器就控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓；如果該上接觸開關還沒有觸發(fā)，說明該上模沒有下壓到設定距離，有可能該上模觸及到該下模上的手或異物，該控制器就控制該氣液增壓缸復位，從而避免意外事故發(fā)生。這樣只要通過調整該上模下壓距離，來判斷該上模是觸及該下模上真正的工件，還是觸及工件上的手或其他異物，從而避免誤動作。上述氣液增壓缸3屬于現(xiàn)有技術，采用氣液壓混合動力，該技術已經是公知的成熟技術，如申請人生產的SMART氣液增力缸沖壓設備，該設備以其先進的沖壓技術性能和運轉加工的高可靠性及經濟性，為沖壓加工行業(yè)帶來了全新的活力，其具有以下特性I、簡單的動力驅動采用SMART先進的氣液增力缸作為動力執(zhí)行元件，3bar_6bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統(tǒng)，即可產生2KN-2000KN的沖壓力。2、三行程沖壓加工循環(huán)快進行程純氣動驅動模具在空行程快速小力接觸；力行程接觸工件后，自動轉為氣液增壓的力行程沖壓加工； 返回行程完成沖壓加工，模具自動返程。3、先進的"軟到位"沖壓技術空行程，純氣動驅動模具快速小力"軟"接觸工件，實現(xiàn)了理想的沖壓加工中的無沖擊“軟到位”，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。4、獨特的“增力自適應”在總行程范圍內，力行程依據(jù)模具在任一位置接觸到工件而自動增壓。更換不同模具、工件，無需調整設備行程。在力行程中，沖壓力依據(jù)外載變化自動適應和調節(jié)，自動實現(xiàn)沖壓加工過程最佳化。
權利要求
1.一種鉚接沖壓裝置，包括設于機架(9)的下模(2)和氣液增壓缸(3)，以及由該氣液增壓缸(3)驅動壓向該下模(2)的上模(I)，其特征在于，還包括能檢測該上模(I)壓到該下模(2)上工件的接觸檢測機構、能檢測該上模(I)下壓距離的位移檢測機構以及由該接觸檢測機構和位移檢測機構控制該氣液增壓缸(3)沖壓的控制器。
2.如權利要求I所述的一種鉚接沖壓裝置，其特征在于該上模(I)頂部固定一個固定座(51)，該氣液增壓缸(3)通過驅動該固定座(51)沖壓該上模，其中 1)該接觸檢測機構包括滑動套(31)、壓縮彈簧(32)和下接觸開關(4)，該滑動套(31)下端具有可穿過該上模(I)的臺階孔，而上端滑動固定于該固定座，該壓縮彈簧穿套于該上模(I)并容置于該臺階孔內，該下接觸開關(4)設于該固定座側部，并可由該滑動套滑動時觸發(fā)； 2)該位移檢測機構包括設于該機架(9)的標尺(6)以及固定于該固定座(51)的導柱(7)，該導柱(7)設有可由該標尺(6)上調整塊相對滑動觸發(fā)的上接觸開關(8)； 3)該控制器具有該下接觸開關觸發(fā)的接觸信號輸入端，以及具有能根據(jù)該接觸信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動氣壓沖壓的第一輸出端，該控制器還具有該上接觸開關觸發(fā)的位移信號輸入端，以及具有根據(jù)該接觸信號輸入端和位移信號輸入端控制該氣液增壓缸啟動液壓沖壓或復位的第二輸出端。
3.如權利要求2所述的一種鉚接沖壓裝置，其特征在于，該固定座(51)中心穿過并固定一個加長過渡頭(52)，該上模頂部固定于該加長過渡頭(52)底端，該氣液增壓缸(3)通過沖壓該加長過渡頭(52)頂部，實現(xiàn)沖壓該上模(I)。
4.如權利要求2所述的一種鉚接沖壓裝置，其特征在于，該標尺(6)通過標尺固定座(62)和螺釘￠21)滑動固定于該機架(9)，并通過該螺釘￠21)調節(jié)該標尺(6)上調整塊與上接觸開關(8)對應位置。
5.如權利要求3所述的一種鉚接沖壓裝置，其特征在于，該固定座(51)向下與該加長過渡頭(52)之間形成環(huán)形槽(511)，該滑動套(31)上端活動容置于該環(huán)形槽(511)內，并且該環(huán)形槽(511)底部與該滑動套(31)上端之間分別形成環(huán)形支撐邊(5111)和環(huán)形凸部(311)，便于該滑動套(31)滑動固定于該固定座(51)內。
6.如權利要求5所述的一種鉚接沖壓裝置，其特征在于，該滑動套(31)下端依次固定彈簧筒(33)和頂蓋(53)，該頂蓋設有便于該上模底端伸出的中心通孔，該彈簧筒(33)套于該壓縮彈簧(32)后其上端固定于該滑動套(31)底部，而下端固定于該頂蓋(53)，該彈簧筒(33)與該頂蓋(53)形成該滑動套之臺階孔，該上模(I)穿套一個具有中心通孔的凸模固定座(54)后，固定于該固定座(51)底部，該凸模固定座(54)具有臺階面，該壓縮彈簧(32)下端支撐于該頂蓋(53)而上端支撐于該凸模固定座之臺階面。
全文摘要
一種鉚接沖壓裝置，包括設于機架的下模和氣液增壓缸，以及由氣液增壓缸驅動壓向下模的上模，還包括能檢測該上模壓到下模上工件的接觸檢測機構、能檢測上模下壓距離的位移檢測機構以及由接觸檢測機構和位移檢測機構控制氣液增壓缸沖壓的控制器，上模頂部固定一個可由氣液增壓缸驅動的固定座，接觸檢測機構包括滑動套、壓縮彈簧和下接觸開關，滑動套下端具有可穿過上模的臺階孔，而上端滑動固定于固定座，壓縮彈簧穿套于上模并容置于臺階孔內，下接觸開關設于固定座并可由滑動套滑動時觸發(fā)，位移檢測機構包括設于機架的標尺以及固定于固定座的導柱，導柱設有可由標尺上調整塊觸發(fā)的上接觸開關，本發(fā)明能有效判斷沖壓區(qū)域存在異物，避免誤操作。
文檔編號B21D39/00GK102784846SQ201110129059
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者李智春 申請人:昆山施耐特機械有限公司