專利名稱：一種擴孔鉚接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擴孔鉚接裝置，尤其涉及汽車座椅安裝的擴孔鉚接裝置。
背景技術：
在汽車座椅的制造過程中，擴孔鉚接是經(jīng)常使用的固定方式，將圓管端部擴大，使得端部孔直徑大于穿在圓管上的部件的孔徑，從而使部件不能脫離圓管，人工操作，即用錘來敲擊擴孔器來擴孔時，由于用力不均勻，用力較小時，孔沒有擴大到理想狀態(tài)，這樣就需要反復敲擊，這樣浪費時間，用力較大時，孔會擴的太大，影響產品質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單效率高、擴孔均勻的擴孔鉚接
直ο本發(fā)明的技術方案是一種擴孔鉚接裝置，包括一支架，其特征在于所述支架上固定設有錐形擴孔固定錐頭，所述固定錐頭正上方設置有一活動錐頭，所述活動錐頭與一固定在支架上的第一汽缸活塞相連，一轉軸兩端活動固定在所述支架上，所述轉軸上垂直連接有兩平行L形手臂，所述手臂末端設置有夾緊裝置。優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括一固定塊和一活動塊，所述活動塊與一固定在手臂上的汽缸活塞相連。優(yōu)選的，所述支架上固定有一齒條滑道，所述滑道內設置有一齒條，所述齒條一端與一固定在所述支架上的第二汽缸活塞相連，齒條齒與一固定在所述轉軸上齒輪緊密咬
I=I O本發(fā)明的擴孔鉚接裝置由于使用氣缸驅動齒條齒輪，帶動由氣缸驅動夾緊的待擴孔工件旋轉到擴孔位置，擴孔采用氣缸驅動擴孔錐頭，這樣擴孔力度均勻一致，在提高了擴孔質量的同時，也大大提高了加工效率。


圖1是本發(fā)明較佳實施例擴孔鉚接裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實施例擴孔鉚接裝置的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖1所示，本發(fā)明較佳實施例中的擴孔鉚接裝置包括一種擴孔鉚接裝置，包括一支架1，支架1下端固定設有錐形擴孔固定錐頭2，支架1上端固定有一第一氣缸4，第一氣缸4的活塞端連接一錐形擴孔活動錐頭5，活動錐頭5在第一氣缸4的驅動下能上下運動，活動錐頭5設置在固定錐頭2正上方，支架1上還活動固定有一轉軸6，轉軸6上垂直連接有兩平行L形手臂7，手臂7末端設置有固定塊8和第三氣缸9，第三氣缸9活塞連接一活動塊10，固定塊8和活動塊10形成U形夾槽11，轉軸6上還固定有一齒輪12，與齒輪12 齒緊密咬合連接有一齒條13，齒條13鑲嵌在固定在支架1上的滑道14內，齒條13端部與一固定在支架1上的第二氣缸15的活塞相連，在第二氣缸15的驅動下，齒條13能在滑道 14內滑動。工作時，將待擴孔工件16，放在固定塊8和活動塊10形成U形夾槽11中，第三氣缸9活塞伸長帶動活動塊10向固定塊8運動，這樣活動塊10和固定塊8共同夾緊工件16， 第二氣缸15活塞伸長驅動齒條13在滑道14內滑動，帶動齒輪12轉動，這樣整個固定有工件16的夾緊裝置繞著轉軸6轉動，致使工件16的待擴孔鉚接的位置處于活動錐頭5的正下方和固定錐頭2的正上方，第一氣缸4活塞伸長，驅動活動錐頭5向下運動，活動錐頭5 插到擴孔工件16的孔中，第一氣缸4活塞繼續(xù)伸長，這樣固定錐頭2和活動錐頭5即完成整個工件的擴孔鉚接，整個過程逆序反向，即取出擴孔完畢的工件。以上實施例僅為本發(fā)明實施方式的一種，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種擴孔鉚接裝置，包括一支架，其特征在于所述支架上固定設有錐形擴孔固定錐頭，所述固定錐頭正上方設置有一活動錐頭，所述活動錐頭與一固定在支架上的第一汽缸活塞相連，一轉軸兩端活動固定在所述支架上，所述轉軸上垂直連接有兩平行L形手臂， 所述手臂末端設置有夾緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的擴孔鉚接裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括一固定塊和一活動塊，所述活動塊與一固定在手臂上的汽缸活塞相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的擴孔鉚接裝置，其特征在于所述支架上固定有一齒條滑道， 所述滑道內設置有一齒條，所述齒條一端與一固定在所述支架上的第二汽缸活塞相連，齒條齒與一固定在所述轉軸上齒輪緊密咬合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擴孔鉚接裝置，包括一支架，其特征在于所述支架上固定設有錐形擴孔固定錐頭，所述固定錐頭正上方設置有一活動錐頭，所述活動錐頭與一固定在支架上的第一汽缸活塞相連，一轉軸兩端活動固定在所述支架上，所述轉軸上垂直連接有兩平行L形手臂，所述手臂末端設置有夾緊裝置。本發(fā)明的擴孔鉚接裝置由于使用氣缸驅動齒條齒輪，帶動由氣缸驅動夾緊的待擴孔工件旋轉到擴孔位置，擴孔采用氣缸驅動擴孔錐頭，這樣擴孔力度均勻一致，在提高了擴孔質量的同時，也大大提高了加工效率。
文檔編號B21D39/00GK102233386SQ201110107350
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司