擴孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擴孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擴孔，指將鉆孔底部或某些類型的基礎墩的底部加以擴大，以便增加其承受荷載的區(qū)域。是用來增加管子、杯狀物或殼體等帶孔工件的內(nèi)徑的方法。
[0003]出于結(jié)構(gòu)或者美學方面的考慮，實際加工中，有時候需要梨形孔。
[0004]中國專利申請200910209002.0公開了一種旋轉(zhuǎn)擴孔器，由筒體、旋轉(zhuǎn)裝置和刮泥裝置、聯(lián)接套組成。刮泥裝置設于旋轉(zhuǎn)裝置前端；聯(lián)接套固定在旋轉(zhuǎn)裝置后端；筒體內(nèi)壁有一凸環(huán)，凸環(huán)上設有內(nèi)螺紋；旋轉(zhuǎn)裝置由旋轉(zhuǎn)裝置外套、旋轉(zhuǎn)軸、連接板構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)裝置外套和旋轉(zhuǎn)軸通過連接板固連；旋轉(zhuǎn)裝置外套的外側(cè)有一凸環(huán)，凸環(huán)上設有外螺紋；筒體和旋轉(zhuǎn)裝置通過內(nèi)螺紋和外螺紋配合。
[0005]中國專利201120159097.2公開了一種傘狀無振動擠密擴孔裝置，包括柱狀骨架，柱狀骨架內(nèi)上部設置有液壓缸，下部設置有錐頭，且錐頭與液壓缸的活塞桿連接；柱狀骨架外設有擠土葉片和封土葉片，且封土葉片排列在擠土葉片外側(cè)的間隙處；封土葉片、擠土葉片的一端活動連接在柱狀骨架的上部，擠土葉片的另一端設置有滑桿，且該滑桿穿過柱狀骨架與錐頭點接觸。
[0006]中國專利申請02110003.9公開了提出的建筑粧孔的擴孔方法是使弓臂切削刀在隨升降裝置上下移動過程中逐漸向外遞進，對環(huán)周土層進行切削，獲得所需粧形。螺旋鉆孔機專用擴孔鉆具具有一個內(nèi)管，內(nèi)管與螺旋鉆孔機的鉆桿連接；內(nèi)管的外周具有螺旋葉片并在螺旋葉片外具有與其一體的外套筒；具有升降裝置和在升降裝置作用下升降并在升降時逐漸向外遞進的弓臂切削刀。
[0007]中國專利201120558928.3公開了一種擴孔鉆頭，具有:鉆頭主體，其側(cè)壁上設有螺旋葉片；至少一個擴孔翼翅，鉆頭引導頭上部鉆頭主體上設有與擴孔翼翅數(shù)量相同的凹槽，擴孔翼翅的一端通過銷軸鉸接于凹槽內(nèi)，擴孔翼翅可繞銷軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閉合和張開，擴孔翼翅與鉆頭主體聯(lián)接端和鉆頭主體與擴孔翼翅聯(lián)接部位為圓柱同心配合結(jié)構(gòu)；引導頭、鉆頭主體和擴孔翼翅上設有鉆齒。
[0008]上述技術(shù)方案的缺點是:擴孔后所獲得孔的形狀單一，均為圓柱形，且擴孔過程中形成的大量碎肩無法順利排出，影響擴孔進程。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擴孔裝置。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，一方面，本實用新型提供了一種擴孔裝置；該擴孔裝置包括:由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸、以及至少兩組磨削機構(gòu)；至少兩組磨削機構(gòu)包括第一磨削機構(gòu)和第二磨削機構(gòu)；每組磨削機構(gòu)均包括兩個磨削葉片，磨削葉片為帶狀鐵片；
[0011]驅(qū)動軸上設有軸鍵；驅(qū)動軸的底端設有固定盤，固定盤與驅(qū)動軸固定連接；固定盤為圓盤狀，其與驅(qū)動軸垂直且共軸；
[0012]第一磨削機構(gòu)包括兩個彎成弧形的第一磨削葉片、以及第一滑動盤；第一滑動盤可滑動地套在驅(qū)動軸上；對應于軸鍵，第一滑動盤上設有鍵槽；兩個第一磨削葉片間距180°、二者對稱設置；每個第一磨削葉片的一端與固定盤固定連接，另一端與第一滑動盤固定連接；
[0013]第二磨削機構(gòu)包括兩個彎成弧形的第二磨削葉片、以及第二滑動盤；第二滑動盤可滑動地套在驅(qū)動軸上；對應于軸鍵，第二滑動盤上設有鍵槽；兩個第二磨削葉片間距180°、二者對稱設置；每個第二磨削葉片的一端與固定盤固定連接，另一端與第二滑動盤固定連接；第二滑動盤位于第一滑動盤的上方。
[0014]本實用新型中，固定盤位于驅(qū)動軸的下端，也就是說，固定盤位于下方，第一滑動盤位于固定盤的上方，第二滑動盤位于第一滑動盤的上方。本說明書中所涉及的“上”、“下”均按照此標準。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本低、可靠性高，適用于建筑、電力、食品等各個領(lǐng)域，具有廣泛的應用性。
[0016]本實用新型中，每一磨削機構(gòu)的兩個磨削葉片均間隔180°，也就是說，每一磨削機構(gòu)的兩個磨削葉片均共面。
[0017]本實用新型中，固定盤與驅(qū)動軸固定連接；滑動盤可滑動地套在驅(qū)動軸上，由驅(qū)動軸通過軸鍵和鍵槽驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；當驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，帶動固定盤和滑動盤旋轉(zhuǎn)，磨削葉片同步旋轉(zhuǎn)；由于離心力的作用，滑動盤向下滑動，同時磨削葉片的弧度變大，或者說形變量增大。
[0018]本實用新型中，通過磨削葉片的旋轉(zhuǎn)，對孔的內(nèi)壁進行磨削，從而實現(xiàn)擴孔。當電機轉(zhuǎn)速提高，滑動盤向下滑動(壓縮)，葉片的弧度變大，可形成上細下粗的梨形孔。
[0019]本實用新型中，驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動第一滑動盤和第二滑動盤向下壓縮，二者的壓縮量可相同也可不同。也就是說，第一滑動盤和第二滑動盤可同步向下滑動，也可相對滑動，用戶可以根據(jù)不同的需要(孔的形狀)，做出不同的設置。
[0020]本實用新型的使用方法為:先鉆孔，形成細孔；然后將擴孔裝置置入細孔中，啟動電機進行擴孔，形成粗孔。
[0021]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第一磨削葉片與第二磨削葉片間隔90°。
[0022]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，擴孔裝置包括2-5組磨削機構(gòu)，每組磨削機構(gòu)均設有滑動盤，所有的滑動盤均可滑動地套設在驅(qū)動軸上；不同組的磨削葉片位于不同的平面。設置多組磨削機構(gòu)，不僅可獲得較大的轉(zhuǎn)動慣量，而且可提供擴孔裝置的使用壽命；更重要的是，通過多組磨削葉片的共同磨削，可以提高孔內(nèi)壁的光滑度。
[0023]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第一滑動盤上設有導柱，第二滑動盤上對應設有導柱孔，導柱插入對應的導柱孔中，以避免第一滑動盤與第二滑動盤之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。當具有多個滑動盤(多組磨削機構(gòu))時，位于最下方的滑動盤上設置導柱，上面的滑動盤上對應設置導柱孔。
[0024]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，導柱的數(shù)目為2-4個，導柱孔的數(shù)目與導柱的數(shù)目相同。
[0025]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，導柱的頂端設有限位塊，以防止導柱從導柱孔脫出。
[0026]本實用新型的擴孔裝置通過磨削葉片的旋轉(zhuǎn)進行磨削擴孔，因此會在孔內(nèi)形成很多碎肩，如果不及時排出碎肩，碎肩會堆積在孔內(nèi)，影響進一步擴孔。根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第一滑動盤的側(cè)面設有至少一個用于碎肩排出的凹槽。碎肩通過該凹槽，自下向上排出。
[0027]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，凹槽下面深、上面淺。凹槽下面深，有利于碎肩進入凹槽，同時，凹槽下面深，還有利于維持通暢的排肩通道，因為在此處的碎肩進口處，碎肩可能堆積在進口，這個技術(shù)特征可以讓進口處保持通暢。對一些很細粉末狀的碎肩，這樣的技術(shù)特征還可以讓在出口處因為壓強差的原因讓碎肩更容易排出。
[0028]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，凹槽為螺紋狀凹槽。
[0029]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，螺紋狀凹槽的長度少于一圈。這個技術(shù)特征的原因是:滑動盤設置數(shù)量較多的時候，螺紋狀凹槽的長度大于一圈可能導致該技術(shù)方案無法實施或者導致排肩效果變差很多。
[0030]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，第二滑動盤上設有用于碎肩通過的缺口，缺口的位置、數(shù)目均和第一滑動盤上的凹槽對應，這樣，碎肩從凹槽的下面進入，經(jīng)過整個凹槽，再通過第二滑動盤上的缺口排出?？戳舜颂幍恼f明，相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員應當知曉，凹槽和缺口共同構(gòu)建了排出碎肩的通道。
[0031]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，軸鍵及鍵槽的橫截面形狀具有尖端，尖端指向旋轉(zhuǎn)方向的前方。這樣不僅使得軸鍵與鍵槽的配合更緊密，二者之間的自由行程短；而且當軸鍵的尖端磨損，二者之間的自由行程依然不會變大。
[0032]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，磨削葉片的前側(cè)為鋸齒狀，以有利于磨削孔的內(nèi)壁。
[0033]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，磨削葉片的后側(cè)也為鋸齒狀。
[0034]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，磨削葉片的前后側(cè)均平滑。
[0035]根據(jù)本實用新型另一【具體實施方式】，磨削葉片的外表面設有若干用于排出碎肩的外排肩溝槽，外排肩溝槽具