一種冷凝管擴孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工冷凝管領域，更具體地說，它涉及一種冷凝管擴孔設備。
【背景技術】
[0002]冷凝管(即四通換向閥)是用于熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，通過改變制冷工質(zhì)的流動方向，實現(xiàn)熱泵型空調(diào)系統(tǒng)夏天制冷、冬天制熱的功能，同時它也可以用于熱泵型空調(diào)系統(tǒng)的化霜作用，其具體結構可參照公開號為“CN101173716A”的中國專利。
[0003]在生產(chǎn)加工冷凝管時，其中有一道加工工藝就是需要對主閥通孔的兩端面進行擴孔整形，防止冷凝管的通孔發(fā)生變形難以安裝，在現(xiàn)有技術中通常是先進行拉削，在拉削完成后再批量運輸?shù)綌U孔整形機進行擴孔整形處理，這樣導致生產(chǎn)工序多，成本高，效率低的問題，并且在運輸過程容易使冷凝管的通孔處變形更加嚴重，這樣更加不方便擴孔整形的進行，而在對冷凝管進行擴孔加工時，往往需要將冷凝管通孔的一端進行擴孔，擴孔完成后在對通孔的另一端再次進行擴孔，這樣導致擴孔的工藝增加，效率低，不利于發(fā)展，因此本發(fā)明人設想提出一種全自動化設備對冷凝管進行擴孔整形處理從而達到節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動化對冷凝管進行擴孔加工，并且是同時對冷凝管兩端進行擴孔的冷凝管擴孔設備，擴孔效率高，質(zhì)量好，成本低。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種冷凝管擴孔設備，包括機架，其特征在于:所述機架上設置有擴孔整形裝置，所述擴孔整形裝置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的兩側(cè)均設置有由汽缸傳動的擴孔整形模具，兩所述擴孔整形模具分別正對冷凝管通孔的兩端設置。
[0006]作為優(yōu)選，所述擴孔整形模具包括固定端以及擴孔端，所述擴孔端與汽缸的輸出端固定連接，所述擴孔端正對冷凝管的通孔處設置，所述擴孔端呈圓臺狀設置且較小的一端靠近冷凝管。
[0007]作為優(yōu)選，所述基座上開設有與冷凝管下端面相適配的型腔。
[0008]作為優(yōu)選，所述基座上方還設置有用于夾取移動冷凝管的夾取移動裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有下述優(yōu)點:通過將冷凝管安裝在基座上，在基座的兩側(cè)設置由汽缸帶動的擴孔整形模具同時運作對冷凝管通孔的兩端同時進行擴孔整形，這樣就能夠提高擴孔整形的效率，并且完全有汽缸進行傳動擴孔整形，自動化程度高，提高了加工效率，節(jié)約了人工成本，這樣擴孔的質(zhì)量好。。
【附圖說明】
[0010]圖1為冷凝管的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的一種冷凝管擴孔設備的整體結構示意圖；
[0012]圖3為圖2的A部放大示意圖；
[0013]圖4為圖2的B部放大示意圖；
[0014]圖5為圖2的C部放大示意圖；
[0015]圖6為圖2的D部放大示意圖；
[0016]圖7為上料夾取裝置以及基座的結構示意圖；
[0017]圖8為擴孔整形以及拉削部分的結構示意圖；
[0018]圖9為轉(zhuǎn)動以及拉削部分的結構示意圖；
[0019]圖10為夾具的結構示意圖；
[0020]圖11為拉削刀頭的結構示意圖；
[0021]圖12為轉(zhuǎn)動模具的結構示意圖；
[0022]圖13為擴孔整形模具的結構示意圖。
[0023]圖中:1、冷凝管；101、閥座；2、上料道；3、下料道；4、輸送管道；5、收集箱；6、第一夾具；7、擴孔整形模具；71、擴孔端；8、基座；9、第二夾具；10、轉(zhuǎn)動模具；11、移動基座；12、拉削刀頭；13、第三汽缸；14、第一汽缸；15、第二汽缸。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖13對本實用新型一種冷凝管擴孔設備的具體實施例做進一步說明。
[0025]如圖1所示，為本實用新型拉削設備所需要加工的冷凝管1，在該冷凝管I的通孔內(nèi)設置有閥座101，先需要對該閥座101的底面進行拉削以及對通孔兩端的側(cè)壁進行擴孔整形處理。
[0026]如圖2、圖3以及圖7所示，上料夾具裝置為在機架的一端上固定設置有上料道2，上料道2內(nèi)通過皮帶輪傳動源源不斷運輸有若干的待加工的冷凝管1，在上料道2的末端的上方設置有第一夾取裝置，第一夾取裝置包括第一夾具6以及第一汽缸14，通過第一汽缸14的帶動使第一夾具6將運輸?shù)缴狭系?末端的冷凝管I進行夾取，然后移動第一夾具6夾住冷凝管I移動到基座8上方，然后將冷凝管I放置在基座上。
[0027]如圖2、圖4和圖7所不，在基座8如后兩次的機架上設置有兩擴孔整形t旲具7，并且每個擴孔整形模具7均通過第二汽缸15作為動力源進行傳動，而基座8上開設有與冷凝管I下端面相適配的型腔，當模具被放置到基座上時，通過與型腔相配合時能夠?qū)⒗淠躀固定住，然后通過第二汽缸15傳動將擴孔整形模具7伸入到冷凝管I的通孔內(nèi)，擴孔整形模具7的結構如圖13所示，在其擴孔端71呈圓臺型設置，并且較窄的一端朝向冷凝管1，這樣設置是為了方便擴孔整形模具7伸入冷凝管I的通孔內(nèi)，并且在伸入的過程中逐漸對孔壁進行撐開，從而實現(xiàn)了對冷凝管I的擴孔整形，使冷凝管I的通孔的兩端圓弧度更高，然后汽缸再傳動收縮使擴孔整形模具7退出冷凝管I。
[0028]如圖2、圖5、圖8和圖9所示，在冷凝管I擴孔整形完成后，由汽缸帶動第二夾具9將冷凝管I夾取至移動基座11上，移動基座11位于基座8的兩側(cè)，并且移動基座11也設置有用于與冷凝管I相同的型腔，當?shù)诙A具9將冷凝管I夾取至移動基座11上時被移動基座11固定，然后移動基座11連接有汽缸用于帶動移動基座11滑移，在移動基座11運行的行程上設置有一拉削刀頭12，拉削刀頭12的結構如圖11所述，這樣通過第三汽缸13帶動移動基座11移動，然后使冷凝管I移動至拉削刀頭12處并且使拉削刀頭12伸進通孔內(nèi)，這樣會使拉削刀頭12與冷凝管I內(nèi)的閥座101的底面形成滑移接觸，在滑移接觸的過程中對閥座101形成拉削，這樣的移動過程中就完成了拉削工藝。當然較為優(yōu)選的是，在拉削工藝之前將冷凝管I轉(zhuǎn)動90°使其處于豎直狀態(tài)，因為拉削刀頭12在對閥座101進行拉削使會產(chǎn)生廢肩，而如果拉削刀頭12在拉削過程中拉削面不是朝向上方時，拉削產(chǎn)生的廢肩會留在冷凝管I內(nèi)，這樣會對冷凝管I的成品率產(chǎn)生影響，因此當運輸?shù)揭苿踊?1上的冷凝管I的閥座101端面不是朝向下方時，需要增加有轉(zhuǎn)動模具10將其轉(zhuǎn)動至豎直方向，因此在移動基座11相對于拉削刀頭12的另一側(cè)設置有轉(zhuǎn)動模具10，轉(zhuǎn)動模具10的結構如圖12所示，其結構與冷凝管I通孔內(nèi)的形狀相同，這樣通過與通孔內(nèi)的閥座101抵觸連接然后帶動冷凝管I轉(zhuǎn)動即可，轉(zhuǎn)動模具10固定連接有轉(zhuǎn)動汽缸，轉(zhuǎn)動汽缸為現(xiàn)有技術，此處不作過多贅述；這樣當冷凝管I被放置在移動基座11上時，轉(zhuǎn)動模具10伸入到通孔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動汽缸帶動轉(zhuǎn)動模具10轉(zhuǎn)動，這樣就可以使冷凝管轉(zhuǎn)動90°處于豎直狀態(tài)，此處移動基座11再進行移動至拉削刀頭12處，拉削刀頭12對閥座101進行拉削，產(chǎn)生的廢肩會留在拉削刀頭12的凹槽內(nèi)，從而不會滯留在冷凝管I內(nèi)，這樣就保證了拉削過程中冷凝管I不會受到廢肩的影響，保證了冷凝管I的成品率。
[0029]在拉削完成后，在移動基座11的上方還設置有用汽缸傳動的第四夾具(圖中未標注)，第四夾具也通過汽缸傳動將拉削后的冷凝管I夾取移動至位于其外側(cè)的下料道上3，下料道3通過皮帶的傳輸將成品冷凝管I收集起來，此處需要注意的是上述所說用于夾取冷凝管I的第一夾具6、第二夾具9、第三夾具以及第四夾具的結構均相同，即如圖11所示的夾具，在夾具的末端設置有與冷凝管I相同的夾取槽，這樣當夾具對冷凝管I進行夾取時，可以提高夾取的穩(wěn)定性，并且在移動過程中不容易發(fā)生掉落，而且這樣增大了接觸面積，減小了對冷凝管I管壁的擠壓力，從而可以有效的保護到冷凝管I。
[0030]當然較為優(yōu)選的是，在機架的下方還設置有輸送管道4，輸送管道4連通至收集箱5，這樣是因為在整個加工工序過程中需要不斷的用油液對設備以及產(chǎn)品進行冷卻潤滑，保證設備運行的流暢性，而在這些潤滑冷卻的過程中順帶把拉削過程中產(chǎn)生的廢肩沖洗出來，而沖洗后的油液殘渣著廢肩在自身重力作用下流通至輸送管道4，輸送管道4將其運輸?shù)绞占?內(nèi)，然后通過后續(xù)工藝對其過濾處理即可；以上整個過程就可以將待加工的冷凝管I進行擴孔整形，然后再進行拉削后制成成品，這個過程中不需要人工操作，完全實現(xiàn)自動化運行，節(jié)約了人工成本，其工作效率高，穩(wěn)定可靠，并且做出的冷凝管的質(zhì)量好。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷凝管擴孔設備，包括機架，其特征在于:所述機架上設置有擴孔整形裝置，所述擴孔整形裝置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的兩側(cè)均設置有由汽缸傳動的擴孔整形模具，兩所述擴孔整形模具分別正對冷凝管通孔的兩端設置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷凝管擴孔設備，其特征在于:所述擴孔整形模具包括固定端以及擴孔端，所述擴孔端與汽缸的輸出端固定連接，所述擴孔端正對冷凝管的通孔處設置，所述擴孔端呈圓臺狀設置且較小的一端靠近冷凝管。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種冷凝管擴孔設備，其特征在于:所述基座上開設有與冷凝管下端面相適配的型腔。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種冷凝管擴孔設備，其特征在于:所述基座上方還設置有用于夾取移動冷凝管的夾取移動裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷凝管擴孔設備，其技術方案要點是一種冷凝管擴孔設備，包括機架，所述機架上設置有擴孔整形裝置，所述擴孔整形裝置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的兩側(cè)均設置有由汽缸傳動的擴孔整形模具，兩所述擴孔整形模具分別正對冷凝管通孔的兩端設置。本實用新型的一種冷凝管擴孔設備擴孔效率高且質(zhì)量好，節(jié)約成本。
【IPC分類】B21D31/00
【公開號】CN204710960
【申請?zhí)枴緾N201520342566
【發(fā)明人】鄭巨樂
【申請人】樂清市國美自動化設備制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月25日