專利名稱：高切削性能多刃尖麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬切削刀具技術(shù)，涉及一種高切削性能多刃尖麻花鉆。
背景技術(shù)：
普通的麻花鉆的切削端結(jié)構(gòu)中，包括兩條從鉆尖向兩側(cè)邊緣延伸的主切削刃， 每條主切削刃的開狀通常為一段連續(xù)曲線，也就是說，主切削刃除了鉆尖部分外，只在 鉆頭邊緣與刃帶相交形成鉆尖，這種結(jié)構(gòu)的麻花鉆切削時形成的鉆屑較大，不利于排 屑和散熱，給鉆頭的使用壽命帶來不利影響；另外，標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆鉆尖橫刃前角通常為 在-50° -60°，而鉆頭的外棱(刃帶)的側(cè)后角通常為0°，這些都不利于切削性能的提 升，影響使用壽命。但如何對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并使之相互協(xié)調(diào)，才能夠有效提高整個鉆 頭的切削性能和使用壽命，尚沒有理想的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，提供一種切削性能高、使用壽命長的高切削性能多 刃尖麻花鉆。本發(fā)明的高切削性能多刃尖麻花鉆結(jié)構(gòu)中，其鉆尖橫刃兩端向鉆頭兩側(cè)延伸出兩 條主切削刃，在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近鉆尖的一段主切削刃形成J形的 切削刃，J形的切削刃與靠近鉆頭邊緣的主切削刃的曲線交點(diǎn)形成位于主切削刃中部的中 部刃尖。所述鉆尖通過十字修磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前角 為+3° +8°。上述麻花鉆靠近鉆尖的一段刃帶側(cè)后角由標(biāo)準(zhǔn)的0°修磨為5° 12°。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、主切削刃修磨J型槽，形成第二頂角(刃尖)，可使鉆屑更細(xì)，排屑、冷卻更流暢，有利 于鉆孔定心。2、鉆尖十字修磨，減小了鉆尖芯厚(即橫刃長度)，增大了橫刃前角(由標(biāo)準(zhǔn) 的-50° -60°變?yōu)?3° +8° )，由原橫刃擠切削變成鏟切削，可減少切削熱，降低鉆尖 磨損；降低鉆孔的軸向壓力( 50%)、鉆矩( 30%)，使得鉆削輕快。同時由于橫刃變短，有 利于鉆孔定心，可明顯降低孔壁表面粗糙度，提高孔徑和孔的形狀、位置精度。3、外棱(刃帶)修磨側(cè)后角，可減少鉆頭轉(zhuǎn)角處磨損，提高鉆頭使用壽命。4、經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，各參數(shù)相對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆所作的調(diào)整產(chǎn)生了有利于鉆頭切削性能和 使用壽命提高綜合效果。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明麻花鉆實(shí)施例的切削端的正面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明麻花鉆實(shí)施例的切削端的端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，該高切削性能多刃尖麻花鉆結(jié)構(gòu)中，其鉆尖橫刃兩端向鉆頭兩側(cè)延伸 出兩條主切削刃，在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近鉆尖的一段主切削刃形成J 形的切削刃1，J形的切削刃與靠近鉆頭邊緣的主切削刃的曲線交點(diǎn)形成位于主切削刃中 部的中部刃尖2。鉆尖通過十字修磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前 角Y為一個正值角度。麻花鉆靠近鉆尖的一段刃帶修磨形成一個大于0°的側(cè)后角a。下面結(jié)合實(shí)施例及對比試驗(yàn)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
用同一生產(chǎn)批次W6Mo5Cr4V2、Φ 10. 80的高速鋼棒料，生產(chǎn)Φ 10規(guī)格麻花鉆A樣和B 樣(兩者熱處理工藝相同)，A樣為本發(fā)明的麻花鉆，B樣為現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，具體參數(shù)如 下
A樣總長L = 133mm,工作段長度Ll = 87mm,刃帶修磨段長度L2 = 15mm,鉆尖芯厚 0.13mm，橫刃前角γ = 6°，修磨部分刃帶側(cè)后角α = 12° ；
B樣總長L= 133_，工作段長度Ll = 87_，鉆尖芯厚1.6_，橫刃前角γ =—52°， 刃帶側(cè)后角α = 12°。試驗(yàn)方法用ΤΚ7640型數(shù)控立式鏜銑床，切削速度28m/min，進(jìn)給量0. 25mm/r，鉆 削深度30mm。切削試坯40Cr Φ350*40調(diào)質(zhì)處理，硬度HB208 212。鉆削盲孔，用乳化 油水溶液冷卻。其性能壽命試驗(yàn)結(jié)果見表1、表2。表1 ( A樣試件鉆孔結(jié)果)
權(quán)利要求
1.一種高切削性能多刃尖麻花鉆，其鉆尖橫刃兩端向鉆頭兩側(cè)延伸出兩條主切削刃， 其特征是在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近鉆尖的一段主切削刃形成J形的切 削刃1，J形的切削刃與靠近鉆頭邊緣的主切削刃部分的曲線交點(diǎn)形成位于主切削刃中部 的中部刃尖2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高切削性能多刃尖麻花鉆，其特征是所述鉆尖通過十字修 磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前角為+3° +8°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高切削性能多刃尖麻花鉆，其特征是麻花鉆靠近鉆尖 的一段刃帶的側(cè)后角為5° 12°。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬切削刀具技術(shù)，涉及一種高切削性能多刃尖麻花鉆。該高切削性能多刃尖麻花鉆的鉆尖橫刃兩端向鉆頭兩側(cè)延伸出兩條主切削刃，在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近鉆尖的一段主切削刃形成J形的切削刃，J形的切削刃與靠近鉆頭邊緣的主切削刃的曲線交點(diǎn)形成位于主切削刃中部的中部刃尖。本發(fā)明可提高麻花鉆切削性能、延長使用使用壽命。
文檔編號B23B51/02GK102145401SQ20111010681
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張建華 申請人:江蘇飛達(dá)鉆頭股份有限公司