專利名稱：分切帶板的蛇行防止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分切帶板(經(jīng)分切而成的帶板，也指分切材料)的蛇行防止裝置，詳細(xì)地說，涉及為了抑制帶板的蛇行而進(jìn)行穩(wěn)定的通板，并且通過抑制帶板的卷繞偏離來穩(wěn)定地進(jìn)行卷繞所使用的分切帶板的蛇行防止裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明特別是在張力降低的帶板的前端、尾端發(fā)揮效果。作為張力降低的情況，能夠舉出下述例子等在鋼帶的熱軋線路中，在從精軋機(jī)到卷繞機(jī)的輸送臺(tái)輥上，在鋼帶的前端到達(dá)卷繞機(jī)之前、或鋼帶的尾端通過精軋機(jī)之后等情況下張力會(huì)降低；以及在鋼帶的冷軋線路、連續(xù)處理線路中，在鋼板卷的卷繞即將結(jié)束之前將鋼帶剪切斷的情況下張力會(huì)降低。作為應(yīng)用本發(fā)明的帶板，鋼帶等金屬帶、片狀的塑料薄膜比較符合。以下，所謂夾持部是指輸送用的輥(也包括夾壓輥)與通過的帶板的接觸部分。并且，所謂偏斜角是指相對(duì)于帶板輸送方向朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置的輥傾斜角度，將朝向外側(cè)的情況稱作向外偏斜角，將朝向內(nèi)側(cè)的情況(參照?qǐng)D3 )稱作向內(nèi)偏斜角。在要求比較窄幅的帶板的情況下，在重繞線路的卷繞機(jī)的進(jìn)入側(cè)配置分切機(jī)，在板寬方向上分割被軋制為寬幅的帶板并分別卷繞成帶板卷狀。作為與此類分切線路相關(guān)的背景技術(shù)，存在以下技術(shù)。( I)基于分離盤的技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)該技術(shù)是通過利用端面剪切機(jī)切齊被輸送的帶板S的板寬端部，利用分切機(jī)在板寬中央部進(jìn)行切斷，從而將上述帶板S分割成兩條分切材料S1、S2，利用分離盤確保分切間隙，并且經(jīng)由偏導(dǎo)輥利用一臺(tái)卷繞機(jī)卷繞分切材料SI、S2。(2)基于引導(dǎo)單元的技術(shù)在熱軋線路中，在從精軋機(jī)到卷繞機(jī)的輸送臺(tái)輥上，由于在鋼帶的尾端通過精軋機(jī)之后，出現(xiàn)鋼帶的尾端因張力消失而起伏不平、或者沿板寬方向蛇行這樣的通板不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此，為了抑制該情況，使用端面引導(dǎo)件等引導(dǎo)單元。同樣，即使在一般的通板線路中，為了在線路中心位置保持帶板的尾端，也采取利用端面引導(dǎo)件等引導(dǎo)單元進(jìn)行強(qiáng)制限制的方法。(3)基于EPC (邊緣位置控制；Edge Position Control)裝置的技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)該技術(shù)利用兩臺(tái)卷繞機(jī)單獨(dú)卷繞兩條分切材料SI、S2，通過利用邊緣傳感器分別 檢測(cè)即將卷繞之前的分切材料S1、S2的板寬端部(邊緣部)的位置，根據(jù)邊緣部的移動(dòng)量使各個(gè)卷繞機(jī)的卷繞軸分別沿板寬方向移動(dòng)，調(diào)整分切間隙，由此能夠?qū)崿F(xiàn)線路的高速化。(4)基于傾斜輥的技術(shù)(專利文獻(xiàn)I)該技術(shù)設(shè)置一臺(tái)卷繞機(jī)，通過一邊將分別與兩條分切材料SI、S2抵接的左右傾斜輥的偏斜角設(shè)為左右相同角度一邊變更該偏斜角，由此調(diào)整、保持分切間隙，以使得分切間隙檢測(cè)器的檢測(cè)值達(dá)到期望值，得到邊緣對(duì)齊的良好卷繞姿態(tài)。(5)基于可一端壓下調(diào)整的夾壓輥的技術(shù)(專利文獻(xiàn)2)
該技術(shù)在分切機(jī)與張力卷筒(卷繞機(jī))之間，對(duì)多條分切材料分別設(shè)置可一端壓下調(diào)整的夾壓輥，通過該一端壓下調(diào)整而在遠(yuǎn)離線路中心的方向上矯正分切材料。由此，當(dāng)對(duì)各分切材料的線路中央側(cè)進(jìn)行一端壓下(部分壓下)時(shí)，向分切間隙擴(kuò)大的方向作用旋轉(zhuǎn)力矩。專利文獻(xiàn)I :日本特開平3-5017號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平10-230319號(hào)公報(bào)
在背景技術(shù)(I)中，根據(jù)分切材料SI、S2的板的性質(zhì)，當(dāng)分切間隙發(fā)生變動(dòng)時(shí)，無法通過分離盤進(jìn)行充分的調(diào)整，若分切間隙縮窄，則構(gòu)成分切間隙的兩端的板端部被分離盤按壓而變形，若分切間隙擴(kuò)寬，則會(huì)產(chǎn)生重疊卷繞的不良情況、邊緣的不整齊等，因此無法提高線路速度，還必須在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，在分離盤中，由于并未處于利用輥等支承分切材料的狀態(tài)，因此若構(gòu)成分切間隙的兩端的板端部碰到分離盤，則分切材料會(huì)沿上下方向彎曲，從而損傷所述板端部。在背景技術(shù)2中，因與端面引導(dǎo)件等引導(dǎo)單元的接觸而在板寬端部產(chǎn)生邊緣損傷。如圖2 (a)所示，由于端面引導(dǎo)件SG插入到輸送輥10的輥間距中間(夾持部中間)，因此，在并未支承帶板S的接觸寬度部分，容易損壞板寬端部。因此，在利用端面引導(dǎo)件限制帶板的情況下，需要進(jìn)行與板寬對(duì)應(yīng)的正確位置控制。特別是在板厚較薄的情況下，需要進(jìn)行正確的按壓力的控制。根據(jù)上述說明，在背景技術(shù)(3) (5)這樣的利用帶板的線路寬度方向位置控制來抑制卷繞偏離的方法中，存在以下問題?！ひ驈纳嫌蔚较掠蔚闹g的時(shí)間差而會(huì)產(chǎn)生控制目標(biāo)與實(shí)際的寬度方向的位置偏離。·系統(tǒng)因必要的控制而變得復(fù)雜。·即使平穩(wěn)時(shí)的卷繞穩(wěn)定，在卷繞之后成為帶板卷最外周部的剪切斷后的分切材料尾端，分切材料的張力也會(huì)消失，從而行動(dòng)不穩(wěn)定，因此有時(shí)無法使用已有的EPC裝置、傾斜輥。·在施加于切斷后的尾端這樣的低張力的情況下，即使檢測(cè)出上游的板邊緣而進(jìn)行EPC，分切材料的尾端自身也因張力卷筒軸沿板寬方向移動(dòng)而一同向相同的板寬方向移動(dòng)，因此形成連續(xù)不斷地追趕板邊緣的形態(tài)，擴(kuò)散至卷筒的寬度方向移動(dòng)極限，卷繞變得不穩(wěn)定?！び捎趭A壓輥所具有的不穩(wěn)定因素發(fā)揮作用，因此基于所述一端壓下的分切間隙控制也難以成為容易的控制。即，在背景技術(shù)中，為了不損傷帶板的邊緣，或者為了不使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)，存在如下尚待解決的課題，即無法使分切后的帶板在輸送線路中央側(cè)穩(wěn)定，并且，在切斷后的尾端通過時(shí)之類的非平穩(wěn)通板時(shí)，難以進(jìn)行穩(wěn)定通板。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所述課題，本發(fā)明提出了使用不涉及來自外部控制的結(jié)構(gòu)(機(jī)械式)的蛇行防止機(jī)構(gòu)的方法。在本發(fā)明中，其目的在于形成為結(jié)構(gòu)上(機(jī)械式)的蛇行防止機(jī)構(gòu)的調(diào)整也較為容易的結(jié)構(gòu)，并且能夠針對(duì)分切材料和普通材料(未被分切的帶板)雙方使用該蛇行防止機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)地或容易地執(zhí)行其使用方式的切換。即，本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)如下所述。[I]分切帶板的蛇行防止裝置利用夾壓輥使分切帶板通過，所述分切帶板是通過在輸送線路內(nèi)將一條全寬的帶板分切成兩條而形成的，所述夾壓輥具有支承所述分切帶板的下表面的下輥；以及上輥，該上輥與所述分切帶板的上表面抵接，且在板寬方向上被分害I]，以此通過外側(cè)一端壓下或者向內(nèi)偏斜角而使所述分切帶板向線路中央側(cè)靠近，
利用所述下輥與所述分割的上輥、或利用所述下輥與在所述分割的上輥分割端附近的線路中央部側(cè)設(shè)置的中央輥，夾持所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣附近，所述分切帶板的蛇行防止裝置設(shè)置有中央引導(dǎo)件，該中央引導(dǎo)件對(duì)通過該夾持而被限制的所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。 另外，此處，所謂外側(cè)一端壓下是指，在板寬方向的線路外側(cè)所施加的壓下(部分壓下或偏壓下等)。[2]在前項(xiàng)[I]的基礎(chǔ)上，分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于，所述中央引導(dǎo)件設(shè)為進(jìn)退自如，在所述分切帶板通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件下降直至與所述下輥接觸的接觸位置，引導(dǎo)所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣，在所述全寬的帶板未經(jīng)分切而通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件向所述全寬的帶板的上表面退避。[3]在前項(xiàng)[2]的基礎(chǔ)上，分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于，使用方桿狀的引導(dǎo)桿或圓盤狀的引導(dǎo)盤作為所述中央引導(dǎo)件。[4]在前項(xiàng)[2]的基礎(chǔ)上，分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于，使用具有大于所述分割的上輥的輥直徑的外徑的圓盤狀的大徑引導(dǎo)盤、或者使該大徑引導(dǎo)盤與所述中央輥一體化而形成的帶階梯的盤輥?zhàn)鳛樗鲋醒胍龑?dǎo)件。[5]在前項(xiàng)[2]的基礎(chǔ)上，分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于，使用引導(dǎo)環(huán)作為所述中央引導(dǎo)件，該引導(dǎo)環(huán)是通過使環(huán)以上下移動(dòng)自如的方式進(jìn)行松動(dòng)嵌合而形成的。[6]在前項(xiàng)[I] [5]中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于，在設(shè)置有所述中央引導(dǎo)件的夾壓輥中的下輥，設(shè)置能夠供所述中央引導(dǎo)件進(jìn)出的引導(dǎo)件接受槽部。根據(jù)本發(fā)明，在分切帶板的輸送線路中，不需要檢測(cè)并修正蛇行這樣的高響應(yīng)、高精度的反饋控制，而能夠利用簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)使分切后的帶板在輸送線路中央側(cè)穩(wěn)定。由于用于本發(fā)明的中央引導(dǎo)件是分切切斷端面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)件，因此，也不需要與板寬對(duì)應(yīng)的位置控制等。并且，由于對(duì)位于利用上下輥夾持的夾持部?jī)?nèi)以及/或者夾持部附近內(nèi)的帶板邊緣進(jìn)行引導(dǎo)，因此，能夠容易地確保板剛性，難以產(chǎn)生板的邊緣損傷。在所述反饋控制中，即使在通板穩(wěn)定化較為困難、亦即剪切機(jī)剪切后的尾端通過時(shí)這樣的非平穩(wěn)通板時(shí)，本發(fā)明也能夠容易且穩(wěn)定地通板。并且，能夠使分切材料和普通材料雙方通過，其切換也較為容易。


圖I是通過本發(fā)明的一例而示出本發(fā)明的基本概念的簡(jiǎn)要主視圖(輸送方向是從紙面背面?zhèn)瘸蚣埫姹砻鎮(zhèn)鹊姆较?。圖2是通過與現(xiàn)有例進(jìn)行比較而示出本發(fā)明的作用效果的簡(jiǎn)要立體圖。
圖3是示出向內(nèi)偏斜角的定義的簡(jiǎn)要俯視圖。圖4是示出本發(fā)明[I]的另一例(使用中央輥的方式的一例)的簡(jiǎn)要主視圖(輸送方向是從紙面背面?zhèn)瘸蚣埫姹砻鎮(zhèn)鹊姆较?。圖5是示出使用了模型裝置的蛇行測(cè)量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的一例的夾壓輥壓下以及蛇行檢測(cè)儀輸出的時(shí)間表。圖6是示出使用引導(dǎo)桿作為中央引導(dǎo)件時(shí)的本發(fā)明實(shí)施方式的簡(jiǎn)要立體圖以及簡(jiǎn)要主視圖。圖7是示出使用引導(dǎo)盤作為中央引導(dǎo)件的本發(fā)明實(shí)施方式的簡(jiǎn)要立體圖以及簡(jiǎn)要主視圖。圖8是示出使用大徑引導(dǎo)盤或帶階梯盤輥?zhàn)鳛橹醒胍龑?dǎo)件的本發(fā)明實(shí)施方式的簡(jiǎn)要立體圖以及簡(jiǎn)要主視圖。
圖9是示出使用引導(dǎo)環(huán)作為中央引導(dǎo)件的本發(fā)明實(shí)施方式的簡(jiǎn)要立體圖以及簡(jiǎn)要主視圖。圖10是示出將可供中央引導(dǎo)件進(jìn)出的引導(dǎo)件接受槽部設(shè)置于下輥的本發(fā)明實(shí)施方式的簡(jiǎn)要主視圖((a)圖為分切材料通過時(shí)，(b)圖為通常(未分切)材料通過時(shí)，輸送方向是從紙面背面?zhèn)瘸蚣埫姹砻鎮(zhèn)鹊姆较?。圖11是示出實(shí)施例I的蛇行防止裝置的簡(jiǎn)要立體圖((a)圖為分切材料通過時(shí)，(b)圖為通常(未分切)材料通過時(shí))。圖12是示出實(shí)施例2的蛇行防止裝置的簡(jiǎn)要立體圖((a)圖為分切材料通過時(shí)，(b)圖為通常(未分切)材料通過時(shí))。圖13是示出外側(cè)一端壓下的優(yōu)選方式的簡(jiǎn)要主視圖(輸送方向是從紙面背面?zhèn)瘸蚣埫姹砻鎮(zhèn)鹊姆较?。圖14是示出夾持部附近的簡(jiǎn)要剖視圖。圖15是示出中央引導(dǎo)件的按壓機(jī)構(gòu)的一例的簡(jiǎn)要剖視圖。圖16是示出中央引導(dǎo)件的優(yōu)選方式的簡(jiǎn)要剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的基本概念如下所述。不對(duì)分切材料(分切帶板、簡(jiǎn)稱板)的蛇行進(jìn)行控制(反饋控制)，而是使分切材料在結(jié)構(gòu)上(機(jī)械式地)靠近線路中央側(cè)。作為使分切材料分別靠近線路中央側(cè)的結(jié)構(gòu)上(機(jī)械式的)的方法，采用如下方法在板寬方向上分割?yuàn)A壓輥的上輥，使該分割后的各輥形成為外側(cè)壓下寬度大于內(nèi)側(cè)壓下寬度的帶階梯的輥(即外側(cè)一端壓下)的方法；或者使所述分割后的各棍從帶板輸送方向朝內(nèi)側(cè)傾斜(即向內(nèi)偏斜角)的方法。根據(jù)外側(cè)一端壓下，對(duì)于夾壓輥與帶板之間的摩擦力，外側(cè)壓下部分的摩擦力比內(nèi)側(cè)壓下部分的摩擦力大，因此產(chǎn)生使分切材料欲向線路中央側(cè)旋轉(zhuǎn)的力矩，從而使得分切材料在結(jié)構(gòu)上(機(jī)械式地)靠近線路中央側(cè)。并且，根據(jù)向內(nèi)偏斜角，由于朝向線路內(nèi)側(cè)的輥圓周速度成分被傳遞到分切材料，因此分切材料在結(jié)構(gòu)上(機(jī)械式地)靠近線路中央(即中央化centering)。在使用現(xiàn)有輥的通板中，穩(wěn)定方向因帶板的進(jìn)入角度等而逐漸改變，從而產(chǎn)生蛇行，必須進(jìn)行調(diào)整，但在本發(fā)明中，由于積極地使輥沿單方向不平衡，因此不需要微小的調(diào)離
iF. O另一方面，靠近線路中央側(cè)的分切材料在線路中央部穩(wěn)定位置，需要防止重疊，因此，設(shè)置帶板的中央引導(dǎo)件。設(shè)置中央引導(dǎo)件的位置，設(shè)定成夾壓輥的夾持部?jī)?nèi)以及/或者夾持部附近內(nèi)。此處，所謂夾持部附近是指，在輥軸正交面內(nèi)從輥中心朝向板面的視線相對(duì)于垂線的角度在±30°以內(nèi)的板面內(nèi)的范圍。也就是說，如圖14所示，夾持部附近是指，相對(duì)于帶板SI、S2的行進(jìn)方向，以輥中心為基準(zhǔn)，角度在±30°以內(nèi)的板面內(nèi)的上游側(cè)和下游側(cè)的范圍。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，設(shè)置位于利用上下輥夾持的夾持部?jī)?nèi)以及/或者夾持部附近內(nèi)、且對(duì)板剛性非常高的狀態(tài)下的板邊緣進(jìn)行限制的中央引導(dǎo)件，以使得即便分切材料靠近中央引導(dǎo)件而從中央引導(dǎo)件承受反作用力，板也不會(huì)變形。也就是說，在本發(fā)明中，關(guān)于基于外側(cè)一端壓下的情況，如圖I (a)所示，關(guān)于基于向內(nèi)偏斜角的情況，如圖I (b)所示，采用如下結(jié)構(gòu)積極地使輥不平衡，由此，對(duì)分切材料施加向線路中央側(cè)靠近的外力F，利用設(shè)置在線路中央附近的中央引導(dǎo)件I承載克服該外力F的反作用力。并且，如圖3所示，雖然通過兼顧壓下力而決定施加外力F的向內(nèi)偏斜角，但是優(yōu)選為10° 30°左右。在本發(fā)明中，也可以不使用對(duì)現(xiàn)有板的線路外側(cè)邊緣進(jìn)行引導(dǎo)的端面引導(dǎo)件。例如圖2所示，若使用端面引導(dǎo)件SG，則發(fā)生在夾持部與下一個(gè)夾持部之間，在帶板SI的寬度端部產(chǎn)生邊緣損傷(圖2(a))的情況，與此相對(duì)，根據(jù)設(shè)置于位于本發(fā)明例中的夾持部?jī)?nèi)以及/或者夾持部附近內(nèi)的板邊緣的線路中央側(cè)的中央引導(dǎo)件I，由于帶板SI、S2被夾壓輥的上輥11和下輥12夾持，板剛性非常高，帶板不會(huì)在上下方向上退讓或屈服，因此，不會(huì)在中央引導(dǎo)件I側(cè)的端部產(chǎn)生邊緣損傷(圖2 (b))。此外，所述中央引導(dǎo)件即使處于夾持部?jī)?nèi)以及/或者夾持部附近內(nèi)之中，也會(huì)對(duì)位于夾持部?jī)?nèi)的板邊緣進(jìn)行限制，得到更高的板剛性，因而這是優(yōu)選的。根據(jù)上述基本概念，在分切帶板的輸送線路(或者也稱作分切線路)中，能夠利用簡(jiǎn)單的裝置結(jié)構(gòu)在不損傷帶板的邊緣的情況下，使分切后的帶板在輸送線路中央側(cè)穩(wěn)定，并且，即使在切斷后的尾端通板時(shí)這樣的非平穩(wěn)通板時(shí)，也能夠容易穩(wěn)定通板。制成圖I (a)所示的形態(tài)的裝置，使帶板在中央引導(dǎo)件的兩側(cè)通過，此時(shí)，實(shí)施夾壓輥壓下動(dòng)作，利用設(shè)置于夾壓輥的送出側(cè)(卷繞部)的帶板兩側(cè)的蛇行檢測(cè)儀來測(cè)量帶板的蛇行動(dòng)作。圖5中示出了其結(jié)果的一例。根據(jù)該圖的蛇形檢測(cè)儀輸出圖表，顯然，通過夾壓輥(PR)壓下而使得送出側(cè)(卷繞部)的通板穩(wěn)定。并且，可知通過夾壓輥壓下而使得帶板中央化?；谏鲜龌靖拍畹谋景l(fā)明[I]的特征在于，例如圖I所示，分切帶板的蛇行防止裝置利用夾壓輥使在輸送線路內(nèi)將全寬的帶板分切成兩條而形成的帶板SI、S2通過，所述夾壓輥具有支承所述帶板S1、S2的下表面的下輥12 ;以及上輥11，該上輥11與所述分切 帶板S1、S2的上表面抵接，且在板寬方向上被分割，以此通過外側(cè)一端壓下(圖I (a))或向內(nèi)偏斜角(圖I (b))使所述分切帶板S1、S2朝向線路中央側(cè)靠近，利用所述下輥12與所述分割的上輥11對(duì)所述分切帶板S1、S2的線路中央側(cè)邊緣附近進(jìn)行夾持，并設(shè)置有中央引導(dǎo)件1，該中央引導(dǎo)件I引導(dǎo)通過該夾持而被限制的所述分切帶板S1、S2的線路中央側(cè)邊緣。所述夾壓輥的上輥在外側(cè)一端壓下的情況下，為了夾持分切帶板SI、S2的線路中央側(cè)邊緣，可以在上輥的線路中央側(cè)設(shè)置中央抵接部。中央抵接部與所述外側(cè)一端壓下部不同，只要抑制帶板的邊緣的翹起即可，因此中央抵接部的輥外徑可以在外側(cè)一端壓下部的輥外徑以下。并且，中央抵接部接觸寬度可以設(shè)為外側(cè)一端壓下部的一端壓下接觸寬度的I / 2以下，優(yōu)選設(shè)為I / 4以下的接觸寬度。由此，中央抵接部的壓下力小于外側(cè)一端壓下部，能夠使分切帶板靠近線路中央側(cè)。此外，較為理想的是，上輥11的中央抵接部按壓到帶板SI、S2的線路中央側(cè)邊緣端部，按壓的位置越靠近邊緣端部越好。然而，由于上輥11的設(shè)置上的制約、上輥11的中央抵接部端部的曲率的關(guān)系，有時(shí)并未抵接到邊緣端部。在該情況下，在板邊緣的變形量保持在彈性域內(nèi)的范圍內(nèi)，按壓遠(yuǎn)離邊緣端部的邊緣附近。具體地說，作為所述邊緣附近的范圍，能夠想到允許中央側(cè)邊緣端部向分切帶板S1、S2的內(nèi)側(cè)分離IOmm左右的位置。也就是說，使上輥11的中央抵接部在如下的位置以夾持的方式與分切帶板SI、S2接觸，該位置是 該中央側(cè)端部從分切帶板SI、S2的中央側(cè)邊緣朝向內(nèi)側(cè)偏離IOmm左右的位置。并且，為了確保強(qiáng)度，將中央引導(dǎo)件的寬度設(shè)為通過分切而擴(kuò)大的分切材料的板間的間隙以下。在所述夾壓輥的上輥形成為向內(nèi)偏斜角的情況下，使下輥與偏斜后的上輥的壓下點(diǎn)處于下輥軸線上的線路中央側(cè)，由此能夠與所述中央抵接部同樣地夾持分切帶板的線路中央側(cè)邊緣。并且，例如圖4所示，本發(fā)明[I]可以形成為，分切帶板的蛇行防止裝置利用夾壓輥使在輸送線路內(nèi)將全寬的帶板分切成兩條而形成的帶板SI、S2通過，所述夾壓輥具有支承所述帶板S1、S2的下表面的下輥12 ;以及上輥11，該上輥11與所述分切帶板S1、S2的上表面抵接，且在板寬方向上被分割，以此通過外側(cè)一端壓下(圖4 (a))或向內(nèi)偏斜角(圖4 (b))使所述分切帶板SI、S2朝向線路中央側(cè)靠近，利用所述下輥12與在所述分割的上輥11的分割端附近的線路中央部側(cè)所具備的中央輥2對(duì)所述分切帶板SI、S2的線路中央側(cè)邊緣附近進(jìn)行夾持，并設(shè)置有中央引導(dǎo)件1，該中央引導(dǎo)件I引導(dǎo)通過該夾持而被限制的所述分切帶板SI、S2的線路中央側(cè)邊緣。當(dāng)存在所述中央輥時(shí)，利用中央輥夾持分切帶板的線路中央側(cè)邊緣，因此無需所述夾壓輥的上輥進(jìn)行外側(cè)一端壓下的情況下的上輥的中央抵接部。并且，所述夾壓輥的上輥形成了向內(nèi)偏斜角的情況下的下輥與偏斜后的上輥的壓下點(diǎn)，可以處于下輥軸線上的線路中央側(cè)、外側(cè)中的任一側(cè)。當(dāng)存在所述中央輥時(shí)，由于利用中央輥2與下輥12夾持分切帶板的線路中央側(cè)邊緣，因此僅考慮設(shè)定成夾壓輥的分割上輥使分切帶板靠近線路中央側(cè)即可。此時(shí)，中央輥不會(huì)妨礙分割上輥的中央化力。例如，若中央輥與上輥的接觸寬度相同，則將中央輥的壓下力設(shè)為分割上輥的壓下力的I / 2以下，優(yōu)選設(shè)為I / 4以下。并且，若中央輥與上輥的壓下力相同，則將中央輥的接觸寬度設(shè)為分割上輥的壓下力的I / 2以下，優(yōu)選設(shè)為I / 4以下。也就是說，針對(duì)各分切帶板S1、S2，可以在應(yīng)當(dāng)由中央輥夾持的分切帶板的線路中央側(cè)邊緣不浮起的范圍內(nèi)，調(diào)整接觸寬度、壓下力，使得中央輥的朝向板寬方向外側(cè)的反作用力相對(duì)于分割上輥的中央化力F在I / 4以下。夾壓輥的上輥與中央輥分別發(fā)揮作用來使調(diào)整寬度擴(kuò)大，能夠分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定。由于兩條分切帶板并不局限于相等寬度，因此兩者間的間隙未必會(huì)趨向線路中心。由于所述間隙的位置取決于分切機(jī)的線路寬度方向位置，因此使設(shè)置所述中央引導(dǎo)件的線路寬度方向位置與分切機(jī)的線路寬度方向位置一致。在寬度方向上分割的夾壓輥的上輥，也能夠與寬度不同時(shí)的分切帶板的外側(cè)邊緣相對(duì)應(yīng)地移動(dòng)，從而能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的中央化力。由此,能夠?qū)Π鍖挷煌姆智袔О逋瑫r(shí)進(jìn)行雙卷生產(chǎn)。另外，作為本發(fā)明所使用的夾壓輥，并不局限于兩條分切帶板分別在所述中央引導(dǎo)件的兩側(cè)通過的方式，也可以是只有兩條分切材料中任意一條僅在所述中央引導(dǎo)件的兩側(cè)的任意單側(cè)通過的方式。例如，在圖I中，即使是僅分切材料SI通過、且分切材料S2不通過的形態(tài)下的夾壓輥，也能夠在本發(fā)明中使用。另外，無需使圖I的分切后的板端部與夾壓輥的一端壓下部寬度方向外側(cè)對(duì)應(yīng)。然而，在分切帶板的輸送線路中，不僅存在僅使分切帶板通過的類型(為了方便稱作類型I)，也存在使分切帶板和未被分切的全寬帶板(普通材料)交替通過的類型(為了方便稱作類型II)。在類型I的情況下，所述中央引導(dǎo)件的設(shè)置樣式雖然可以是固定式，但在類型II的情況下，可以不采用固定式，而使其進(jìn)退自如(進(jìn)退自如式)，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)在使分切帶板通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件下降至所述下輥上端的高度位置，引導(dǎo)分切帶板的線路中央側(cè)邊緣，在以未分切的形態(tài)使普通材料通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件向普通材料的上表面退避(與本發(fā)明[2]對(duì)應(yīng))。另外，若考慮通板線路變動(dòng)等，所述中央引導(dǎo)件的下端下 降到所述下輥上端的高度位置在引導(dǎo)邊緣這方面是可靠的。然而，當(dāng)設(shè)置于通板線路幾乎未變動(dòng)的線路時(shí)，只要在從所述分切材料的上表面到所述的輥上端的高度位置之間下降即可。圖6 圖9示出了上述中央引導(dǎo)件的具體例。在這些立體圖中，未圖示的分切帶板的輸送方向是從圖的左側(cè)朝向右側(cè)的方向。并且，在這些主視圖中，未圖示的分切帶板的輸送方向是從紙面的里側(cè)朝向表面?zhèn)鹊姆较?。圖6是使用方桿狀的引導(dǎo)桿13作為中央引導(dǎo)件的例子。本例的引導(dǎo)桿13雖然是進(jìn)退自如式(與本發(fā)明[3]中的引導(dǎo)桿對(duì)應(yīng))的，但是可以根據(jù)情況設(shè)置成固定式的。此外，在圖6中，圖6 Ca)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖6 (b)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖
6(C)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下具有中央輥的形態(tài)，圖6 (d)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下具有中央輥的形態(tài)。圖7是使用圓盤狀的引導(dǎo)盤14作為中央引導(dǎo)件的例子。本例的引導(dǎo)盤14雖然是進(jìn)退自如式(與本發(fā)明[3]中的引導(dǎo)桿對(duì)應(yīng))的，但是可以根據(jù)情況設(shè)置成固定式的。此外，在圖7中，圖7 Ca)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖7 (b)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖
7(c)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下具有中央輥的形態(tài)，圖7 (d)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下具有中央輥的形態(tài)。圖8是使用具有大于所述分割的上輥11的輥直徑的外徑的外圓盤狀的大徑引導(dǎo)盤15、或者使該大徑引導(dǎo)盤15與所述中央輥2 —體化所得的帶階梯的盤輥16作為中央引導(dǎo)件的例子。本例的大徑引導(dǎo)盤15以及帶階梯的盤輥16雖然均是進(jìn)退自如式(與本發(fā)明對(duì)應(yīng))的，但是可以根據(jù)情況將其中的一方或雙方設(shè)置成固定式的。此外，在圖8中，圖
8(a)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖8 (b)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖8 (c)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下具有中央輥的形態(tài)，圖8 Cd)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下具有中央輥的形態(tài)。并且，所述中央引導(dǎo)件可以因中央引導(dǎo)件一體的自重而下降，或者可以通過從上側(cè)朝下方按壓中央引導(dǎo)件I的按壓機(jī)構(gòu)等積極地進(jìn)行壓下而使所述中央引導(dǎo)件下降，例如圖15所示，可以利用如下按壓機(jī)構(gòu)在氣缸40的前端部安裝小的輥41，從上側(cè)朝下方按壓引導(dǎo)環(huán)17或引導(dǎo)盤(圖15中未圖示)的上部。不過，設(shè)定成當(dāng)使普通材料S通過時(shí)能夠產(chǎn)生不使普通材料的上表面發(fā)生變形或瑕疵的按壓力的按壓機(jī)構(gòu)。進(jìn)而，例如圖16所示，優(yōu)選地，考慮到中央引導(dǎo)件I的最外周與普通材料S接觸的情況而將中央引導(dǎo)件I的最外周設(shè)定為與上輥材質(zhì)相同或橡膠等的彈性體，并將與分切材料SI、S2的邊緣接觸的中央引導(dǎo)件I的側(cè)面設(shè)為硬度高的耐磨損材料。此外，雖然對(duì)帶板的邊緣與輥邊緣的位置關(guān)系并未進(jìn)行特殊限定，但優(yōu)選為，在輥側(cè)是橡膠等情況下，當(dāng)考慮到因帶板邊緣的飛邊等引起的橡膠的磨損時(shí)，輥邊緣始終位于帶板邊緣的內(nèi)側(cè)。圖9是利用使環(huán)松動(dòng)嵌合成上下移動(dòng)自如的引導(dǎo)環(huán)17作為中央引導(dǎo)件的進(jìn)退自如式的(與本發(fā)明[5]對(duì)應(yīng))的例子。對(duì)于使引導(dǎo)環(huán)17松動(dòng)嵌合的環(huán)支承用的軸，能夠?qū)⑵溥m當(dāng)?shù)卦O(shè)置于分割后的上輥11的一方與另一方之間的間隙。此外，在圖9中，圖9 (a)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖9 (b)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下不存在獨(dú)立于夾壓輥的中央輥的形態(tài)，圖9 (C)示出了在基于外側(cè)一端壓下的情況下具有中央輥的形態(tài)，圖9 (d)示出了在基于向內(nèi)偏斜角的情況下具有中央輥的形態(tài)。并且，在本發(fā)明中，從使所述中央引導(dǎo)件對(duì)分切材料的線路中央側(cè)邊緣的引導(dǎo)狀態(tài)更加穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)，可以構(gòu)成為如下形態(tài)在設(shè)置有所述中央引導(dǎo)件的夾壓輥中的下輥，設(shè)置使所述中央引導(dǎo)件進(jìn)出的引導(dǎo)件接受槽部(與本發(fā)明[6]對(duì)應(yīng))。圖10中示出了該形態(tài)的一例。在該例中，利用與所述帶階梯的盤輥16類似的形態(tài)的分離環(huán)IE構(gòu)成中央引導(dǎo)件。引導(dǎo)件接受槽部12U收納分離環(huán)IE的下部(徑向端部)，從而限制了分離盤IE的線路寬度方向的晃動(dòng)，因此分切材料的線路中央側(cè)邊緣的引導(dǎo)狀態(tài)更加穩(wěn)定化。此外，可以使引導(dǎo)件接受槽部12U在其槽入口拐角部具有外擴(kuò)的錐形或圓弧，由此，只要分切材料的板端部未進(jìn)入該槽部，則分離環(huán)IE等的中央引導(dǎo)件便易于進(jìn)入該槽部，并且不會(huì)給普通材料的通過帶來障礙。[實(shí)施例I]
實(shí)施例I的實(shí)施對(duì)象是冷軋鋼板的分切線路。如圖11 (a)所示，該分切線路構(gòu)成為，在剪切機(jī)20的下游使兩條分切材料S1、S2分別通過第一、第二偏導(dǎo)夾壓輥21、22，使輸送方向從水平方向變?yōu)橄蛳?，利用第一、第二張力卷?1、32進(jìn)行卷繞。此外，雖然分切材料S2在進(jìn)入第二偏導(dǎo)夾壓輥22之前，與分切材料SI并行通過第一偏導(dǎo)夾壓輥21，但在該位置，分切材料S2的輸送方向保持水平方向。在該分切線路中，如圖11 (b)所示，有時(shí)也使普通材料S通過，以交替使用第一偏導(dǎo)夾壓輥21、第一張力卷筒31的設(shè)備系列、第二偏導(dǎo)夾壓輥22、第二張力卷筒32的設(shè)備系列的方式進(jìn)行卷繞。以往，第一、第二偏導(dǎo)夾壓輥21、22與上下輥均使用平輥。在實(shí)施例I中，將第一、第二偏導(dǎo)夾壓輥21、22設(shè)為與圖9 (a)所示的形態(tài)相同的形態(tài)。即，形成為能夠分割上輥11并通過外側(cè)一端壓下進(jìn)行中央化的形態(tài)，使用引導(dǎo)環(huán)17作為所述中央引導(dǎo)件，使環(huán)與設(shè)置在分割后的上輥11的一方與另一方之間的間隙的輥支承用的軸松動(dòng)嵌合成上下移動(dòng)自如，由此形成該引導(dǎo)環(huán)17。在第一偏導(dǎo)夾壓輥21中，分切材料S1、S2共同因外側(cè)一端壓下而靠近線路中央側(cè)，利用引導(dǎo)環(huán)17對(duì)該靠近的板邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。在第二偏導(dǎo)夾壓輥22中，僅通過其上游的第一偏導(dǎo)夾壓輥21之后變成單體的分切材料S2因外側(cè)一端壓下而靠近線路中央，利用引導(dǎo)環(huán)17對(duì)該靠近的板邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。在普通材料S通過時(shí)，引導(dǎo)環(huán)17自動(dòng)向板上表面?zhèn)韧吮?。另外，雖然僅對(duì)第一偏導(dǎo)夾壓輥21應(yīng)用本發(fā)明就能夠得到充分的蛇行防止效果，但如實(shí)施例I所述，若對(duì)第二偏導(dǎo)夾壓輥22也應(yīng)用本發(fā)明，則該效果進(jìn)一步增大。 [實(shí)施例2]實(shí)施例2的實(shí)施對(duì)象是與實(shí)施例I的實(shí)施對(duì)象相同的分切線路。圖12中示出了實(shí)施例2的實(shí)施方式。如圖所示，此處，第二偏導(dǎo)夾壓輥22保持以往的狀態(tài)，使第一偏導(dǎo)夾壓輥21的形態(tài)與圖9 (b)所示的形態(tài)相同。即，形成為能夠分割上輥11并通過向內(nèi)偏斜角進(jìn)行中央化的形態(tài)，使用引導(dǎo)環(huán)17作為所述中央引導(dǎo)件，使環(huán)與設(shè)置在分割后的上輥11的一方與另一方之間的間隙的輥支承用的軸松動(dòng)嵌合成上下移動(dòng)自如，由此形成該引導(dǎo)環(huán)17。基于本實(shí)施例2的作用效果與在實(shí)施例I中將第二偏導(dǎo)夾壓輥22保持成以往原樣的情況相同。附圖標(biāo)記說明I…中央引導(dǎo)件；2…中央棍；10···輸送棍；11…分割后的上棍；11A…未被分割的上棍;12…下棍;12U…引導(dǎo)件接受槽部;13…引導(dǎo)桿;14…引導(dǎo)盤;15…大徑引導(dǎo)盤;16…帶階梯的盤棍；17···引導(dǎo)環(huán)；20…剪切機(jī)；21…第一偏導(dǎo)夾壓棍；22…第二偏導(dǎo)夾壓棍；31…第一張力卷筒；32…第二張力卷筒；S…帶板(全寬的帶板或者普通材料);S1、S2···分切帶板；SG…端面引導(dǎo)件。
權(quán)利要求
1.一種分切帶板的蛇行防止裝置，其利用夾壓輥使分切帶板通過，所述分切帶板是通過在輸送線路內(nèi)將一條全寬的帶板分切成兩條而形成的， 所述分切帶板的蛇行防止裝置的特征在于， 所述夾壓輥具有支承所述分切帶板的下表面的下輥；以及上輥，該上輥與所述分切帶板的上表面抵接，且在板寬方向上被分割，以此通過外側(cè)一端壓下或者向內(nèi)偏斜角而使所述分切帶板向線路中央側(cè)靠近， 利用所述下輥與所述分割的上輥、或利用所述下輥與在所述分割的上輥分割端附近的線路中央部側(cè)設(shè)置的中央輥，夾持所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣附近， 所述分切帶板的蛇行防止裝置設(shè)置有中央引導(dǎo)件，該中央引導(dǎo)件對(duì)通過該夾持而被限制的所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切帶板的蛇行防止裝置，其特征在于， 所述中央引導(dǎo)件設(shè)為進(jìn)退自如， 在所述分切帶板通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件下降直至與所述下輥接觸的接觸位置，引導(dǎo)所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣， 在所述全寬的帶板未經(jīng)分切而通過時(shí)，所述中央引導(dǎo)件向所述全寬的帶板的上表面退避。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切帶板的蛇行防止裝置，其特征在于， 使用方桿狀的引導(dǎo)桿或圓盤狀的引導(dǎo)盤作為所述中央引導(dǎo)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切帶板的蛇行防止裝置，其特征在于， 使用具有大于所述分割的上輥的輥直徑的外徑的圓盤狀的大徑引導(dǎo)盤、或者使該大徑引導(dǎo)盤與所述中央輥一體化而形成的帶階梯的盤輥?zhàn)鳛樗鲋醒胍龑?dǎo)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切帶板的蛇行防止裝置，其特征在于， 使用引導(dǎo)環(huán)作為所述中央引導(dǎo)件，該引導(dǎo)環(huán)是通過使環(huán)以上下移動(dòng)自如的方式進(jìn)行松動(dòng)嵌合而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的分切帶板的蛇行防止裝置，其特征在于， 在設(shè)置有所述中央引導(dǎo)件的夾壓輥中的下輥，設(shè)置能夠供所述中央引導(dǎo)件進(jìn)出的引導(dǎo)件接受槽部。
全文摘要
本發(fā)明提供分切帶板的蛇行防止裝置。在不損傷帶板的邊緣、或不使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)的情況下，能夠使分切后的帶板在輸送線路中央側(cè)穩(wěn)定，并且能夠在切斷后的尾端通過時(shí)這樣的非平穩(wěn)通板時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定通板。分切帶板的蛇行防止裝置利用夾壓輥使分切帶板(S1、S2)通過，所述夾壓輥具有支承所述分切帶板的下表面的下輥(12)；以及上輥(11)，該上輥(11)與所述分切帶板的上表面抵接且通過外側(cè)一端壓下或者向內(nèi)偏斜角而使所述分切帶板向線路中央側(cè)靠近，并在板寬方向上被分割，利用所述下輥與所述分割后的上輥、或所述下輥與在所述分割后的上輥分割端附近的線路中央部側(cè)所具備的中央輥(2)，夾持所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣附近，設(shè)置引導(dǎo)通過該夾持而被限制的所述分切帶板的線路中央側(cè)邊緣的中央引導(dǎo)件。
文檔編號(hào)B21B39/00GK102665950SQ201080058669
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者奈良正, 山下浩二, 畠山誠(chéng)之 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社