專利名稱：一種立式拉伸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式拉伸機(jī)，為線材拉伸設(shè)備，適用于拉伸金屬異型材、毛細(xì) 管及異型管等線材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的線材拉伸機(jī)，尤其是拉伸微細(xì)線的拉伸機(jī)，一般采用一臺(tái)機(jī)拉伸一條線，存 在出線范圍限小，適用的線徑范圍小，拉絲速度慢，且容易發(fā)生短線、夾線，成品率低，生產(chǎn) 效率低的問(wèn)題。改進(jìn)型的拉伸機(jī)為多模架拉伸機(jī)，采用多個(gè)驅(qū)動(dòng)盤、多個(gè)模架，及一條線材 經(jīng)過(guò)多個(gè)絞盤傳動(dòng)、多個(gè)模架的模具拉伸后，提高了拉伸的速度，但是由于多個(gè)絞盤傳動(dòng)， 容易發(fā)生斷線，存在拉線精度低、成品率低的問(wèn)題，并且由于存在多絞盤多模架，能耗大，成 本高，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述的現(xiàn)有拉伸機(jī)存在拉線精度低、成品率低、能耗大， 成本高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，而提供一種立式拉伸機(jī)，能夠減少操作環(huán)節(jié)、提高了生產(chǎn)效力， 降低了多種耗能、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是一種立式拉伸機(jī)，至少包括機(jī)身、安 裝在機(jī)身上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸與電機(jī)電連接，主動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)盤，從動(dòng)軸上安 裝有從動(dòng)盤，從動(dòng)軸為一個(gè)或一個(gè)以上，從動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)盤之間的機(jī)身上安裝有模架，模架上 平行安裝一層或多層模座，模座上安裝有拉伸模，拉伸模內(nèi)安裝有游動(dòng)芯頭或空拉模，模座 的一側(cè)或兩側(cè)安裝有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置和拉伸模的中心軸線位于同一直線上。且所述的導(dǎo)向裝置為具有中心孔的柱狀體；模座的兩側(cè)均安裝導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝 置中設(shè)有潤(rùn)滑油；從動(dòng)軸一側(cè)的機(jī)身上設(shè)有放料架，放料架為隨著從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的工字輪，從 動(dòng)軸另一側(cè)的機(jī)身上設(shè)有收料架，收料架為隨著從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的工字輪。本實(shí)用新型的有益效果是①本立式拉伸機(jī)只設(shè)有一個(gè)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤，可設(shè)兩個(gè)或多個(gè)從動(dòng)盤，改變現(xiàn)有的多 個(gè)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的技術(shù)方案，大大的節(jié)省了空間，減少了主動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤所需要的能耗，降低了成 本；②本立式拉伸機(jī)將多個(gè)模具集中于一個(gè)模架中，多個(gè)模架容于一個(gè)的拉伸機(jī)，大 大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也降低了能耗；③本立式拉伸機(jī)在導(dǎo)向裝置中裝有潤(rùn)滑油，集導(dǎo)向和潤(rùn)滑功能于導(dǎo)向裝置中，提 高了拉伸效率，減少了潤(rùn)滑油的用量，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本；④本立式拉伸機(jī)的模架上，前端模具內(nèi)可裝置游動(dòng)芯頭用于減徑減壁，后端模具 中裝置空拉模用于減徑，從而大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度，同時(shí)降低了成本。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中拉伸模和導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機(jī)身，2-主動(dòng)軸，3-—驅(qū)動(dòng)盤，4-—第一從動(dòng)軸，5-—第一從動(dòng)盤， 6—第一模架，7—模座，8—拉伸模，9—放料架軸，10—放料架，11---第二從動(dòng) 軸，12—第二從動(dòng)盤，13—第二模架，14—收料架軸，15—收料架，16—導(dǎo)向裝置， 17—電機(jī)，18—被拉伸線材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型拉伸機(jī)作詳細(xì)具體地說(shuō)明。如圖1所示，是本實(shí)用新型提供的一種拉伸機(jī)，其結(jié)構(gòu)至少包括機(jī)身1、主動(dòng)軸2及 驅(qū)動(dòng)盤3、第一從動(dòng)軸4及第一從動(dòng)盤5、第一模架6、拉伸模8和模座7，機(jī)身1內(nèi)安裝有電 機(jī)17，機(jī)身1上安裝主動(dòng)軸2和第一從動(dòng)軸4，主動(dòng)軸2上安裝驅(qū)動(dòng)盤3，第一從動(dòng)軸4上安 裝第一從動(dòng)盤5，驅(qū)動(dòng)盤3與第一從動(dòng)盤5之間的同一軸向平面內(nèi)的機(jī)身上安裝有第一模架 6，第一模架6上平行安裝兩層或多層模座7，模座7上安裝拉伸模8，如圖2所示，拉伸模8 的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置16，或者在模座7上設(shè)置導(dǎo)向裝置，用于拉伸機(jī)作業(yè)時(shí)導(dǎo)向被 拉伸物。具體實(shí)施例中，拉伸機(jī)設(shè)有兩個(gè)模架，多個(gè)從動(dòng)軸和從動(dòng)盤，如圖1所述，機(jī)身1上 按型線行進(jìn)方向依次安裝第二從動(dòng)軸9、第一從動(dòng)軸4、第一模架6、主動(dòng)軸2、第二模架13、 第三從動(dòng)軸11、收料架軸14，第二從動(dòng)軸9上安裝放料架10，放料架10為隨著從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng) 的工字輪，第一從動(dòng)軸4上安裝第一從動(dòng)盤5，主動(dòng)軸2上安裝驅(qū)動(dòng)盤3，第一模架6和第二 模架13上平行安裝兩層及或多層模座7。本拉伸機(jī)工作時(shí)，首先將被拉伸線材18逆時(shí)針?lè)较蚶p繞在放料架10上，以逆時(shí)針 方向在第一從動(dòng)盤5上纏繞一周，通過(guò)第一模架6上的第一層的第一導(dǎo)向裝置16進(jìn)入第一 道拉伸模8，經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)向裝置16，進(jìn)入第二道拉伸模8，然后被拉伸線材18從導(dǎo)向裝置16 出來(lái)，以逆時(shí)針?lè)较蛟隍?qū)動(dòng)盤3上纏繞一周后，回到第一從動(dòng)盤5，并纏繞一周，此時(shí)本拉伸 機(jī)的驅(qū)動(dòng)盤3在電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)第一從動(dòng)盤5運(yùn)動(dòng)，然后再又以逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)入左邊 第二層模具旁邊的導(dǎo)向裝置16，進(jìn)入第二道拉伸模8，然后被拉伸線材18從導(dǎo)向裝置16出 來(lái)，以逆時(shí)針?lè)较蛟隍?qū)動(dòng)盤3上纏繞一周后，進(jìn)入右邊第二模架13上的導(dǎo)向裝置16，進(jìn)入第 二層拉伸模8，又以逆時(shí)針?lè)较蛟诘诙膭?dòng)盤12纏繞一周，此時(shí)第一從動(dòng)盤5和第二從動(dòng) 盤12同時(shí)由驅(qū)動(dòng)盤3帶動(dòng)作同步運(yùn)動(dòng)，以逆時(shí)針?lè)较蚶@驅(qū)動(dòng)盤3 —周后，直接以逆時(shí)針?lè)?向繞第一從動(dòng)盤5 —周后進(jìn)入左邊第三層導(dǎo)向裝置16，通過(guò)第三層拉伸模8后又以逆時(shí)針 方向繞驅(qū)動(dòng)盤3 —周后，通過(guò)右邊第三層導(dǎo)向裝置16和拉伸模8道模，繞向從動(dòng)盤，此后由 以上同理可知，一直通過(guò)右模架，以逆時(shí)針?lè)较蚶@第二從動(dòng)盤12—周后繞向收料架15，收 料架15為隨著從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的工字輪，被拉伸線材制成符合工藝參數(shù)的細(xì)型成品，此為多模 狀態(tài)下的拉伸線材的工作過(guò)程。在所用模具較少的情況下，則可以只使用左邊第一模架6中的拉伸模8，不使用右 邊第二模架13，其繞線方法一樣，通過(guò)最后使用的一道模具后，以逆時(shí)針?lè)较蚶@驅(qū)動(dòng)盤3后 一周后，繞向收料架15，亦可以部分使用右邊第二模架13的拉伸模8，其它工作過(guò)程相同。[0019] 本實(shí)用新型的拉伸機(jī)設(shè)一個(gè)主動(dòng)盤3，多個(gè)拉伸模8和多個(gè)導(dǎo)向裝置16集成于 左邊模架6或右邊第二模架13中，進(jìn)行拉伸作業(yè)，既解決了多主動(dòng)盤、多模架的操作難度， 又由于在每個(gè)導(dǎo)向裝置中設(shè)有潤(rùn)滑油，提高潤(rùn)滑性能，減少了操作環(huán)節(jié)，從而提高了生產(chǎn)效 率，降低了耗能，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)，模具的兩邊設(shè)有導(dǎo)向裝置，可作為被拉伸線材變向 裝置，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
權(quán)利要求一種立式拉伸機(jī)，至少包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸與電機(jī)電連接，主動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)盤，從動(dòng)軸上安裝有從動(dòng)盤，其特征在于從動(dòng)軸為一個(gè)或一個(gè)以上，從動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)盤之間的機(jī)身上安裝有模架，模架上平行安裝一層或多層模座，模座上安裝有拉伸模，拉伸模內(nèi)安裝有游動(dòng)芯頭或空拉模，模座的一側(cè)或兩側(cè)安裝有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置和拉伸模的中心軸線位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式拉伸機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置為具有中心孔的柱狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式拉伸機(jī)，其特征在于模座的兩側(cè)均安裝導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向 裝置中設(shè)有潤(rùn)滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式拉伸機(jī)，其特征在于從動(dòng)軸一側(cè)的機(jī)身上設(shè)有放料架， 放料架為隨著從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的工字輪，從動(dòng)軸另一側(cè)的機(jī)身上設(shè)有收料架，收料架為隨著從 動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的工字輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及線材拉伸制造設(shè)備，具體涉及到拉伸金屬異型材、毛細(xì)管及異型管等線材的拉伸機(jī)，包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸與電機(jī)電連接，主動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)盤，從動(dòng)軸上安裝有從動(dòng)盤，從動(dòng)軸為一個(gè)或一個(gè)以上，從動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)盤之間的機(jī)身上安裝有模架，模架上水平方向安裝一層或平行安裝有多層模座，模座上安裝有拉伸模，本拉伸機(jī)將多個(gè)模具集中于一個(gè)模架中，多個(gè)模架容于一個(gè)的拉伸機(jī)中，大大的節(jié)省了空間，減少了主動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤所需要的能耗，降低了成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度。
文檔編號(hào)B21C1/04GK201669286SQ20102019316
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者彭國(guó)安 申請(qǐng)人:湖北省麻城市鐔鑫科技有限公司