專利名稱：上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，具體地說是涉及一種上引連鑄-連 軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法。
背景技術(shù)：
上引連鑄技術(shù)自上個世紀(jì)發(fā)明推廣以來，得到了大范圍的推廣與應(yīng)用，在金屬 領(lǐng)域獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，一直推動著人類鑄造與壓延技術(shù)的革命及創(chuàng)新。自上世紀(jì)90年代我國上 引連鑄無氧銅管技術(shù)發(fā)展成熟至今，我國的紫銅管生產(chǎn)企業(yè)在無氧銅管方面的技術(shù)與成 本控制已堪稱完美。在紫銅管技術(shù)不斷進(jìn)步的同時，黃銅管上引技術(shù)也同樣引起了各生產(chǎn)企業(yè)與科 研機(jī)構(gòu)的廣泛關(guān)注，但到目前為止，只有上世紀(jì)90年代北京第二銅管廠生產(chǎn)的4臺上引 機(jī)生產(chǎn)出樣品，由于技術(shù)上的不成熟及黃銅管本身的材料特點(diǎn)，無法在生產(chǎn)中得到推廣 及應(yīng)用，黃銅管上引最終仍停留在理論上的認(rèn)可階段。黃銅管的的上引應(yīng)用技術(shù)在全球 范圍內(nèi)成為20世紀(jì)的不解之謎。

發(fā)明內(nèi)容
目前生產(chǎn)黃銅管，一般工藝過程為熔煉_鑄圓銅坯_扒皮_加熱_擠壓_拉 伸。此工藝過程占用時間長、操作上連續(xù)性差、成品率低、且能耗高、金屬損耗大、空 氣污染嚴(yán)重、工人勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的，在于提供一種上引連鑄_連軋_拉伸黃銅管的工藝方法生產(chǎn)黃銅 管，解決了黃銅管上引的實(shí)際應(yīng)用技術(shù)問題，克服上述方法之不足。該工藝方法工藝簡 單，成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無污染、工人勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅_鋅合金黃銅雜 料經(jīng)熔化爐融化，熔融生成銅-鋅合金熔體，經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，再通過結(jié)晶器 結(jié)晶冷卻后，進(jìn)入牽引機(jī)上引連續(xù)鑄出黃銅管坯，后序經(jīng)軋制和拉伸成成品管。銅-鋅合金熔體在保溫爐中保溫時，熔體的保溫溫度根據(jù)黃銅管牌號不同在 900 1150°C范圍內(nèi)調(diào)整，熔體表面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，結(jié)晶器冷卻水 的壓力為0.2 0.65MPa，上引連鑄的速度為10 300mm/min，上引停拉頻率為10 80 次/分鐘，上引節(jié)距為0.5 12mm。本工藝的方法由于用上引連鑄一道工序代替了傳統(tǒng)工藝種的鑄造、加熱、擠壓 或扒皮、穿孔、加熱、擠壓等工藝過程，因而大大簡化了工藝流程，生產(chǎn)周期短、設(shè)備 投資少、能耗消耗低、金屬損耗小、成品率高、幾乎無污染、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本 低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1.生產(chǎn)Φ25Χ2Χ5000Η62黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi)，為防止熔體中的鋅蒸發(fā)，在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行 結(jié)晶，結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結(jié)晶后，由牽引機(jī)向上 牽引連續(xù)鑄造出Φ25Χ2的黃銅管坯，上引速度為140mm/min，上引節(jié)距為6mm，上引 停拉頻率為40次/分鐘，上引溫度控制在950°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根，然后根據(jù)需要軋制拉伸或直接拉伸成成品管。實(shí)施例2.生產(chǎn)Φ60Χ4Χ5000Η65黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi)，為防止熔體中的鋅蒸發(fā)，在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行 結(jié)晶，結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結(jié)晶后，由牽引機(jī)向上 牽引連續(xù)鑄造出Φ60Χ4的黃銅管坯，上引速度為120mm/min，上引節(jié)距為4mm，上引 停拉頻率為30次/分鐘，上引溫度控制在980°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根，然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實(shí)施例3.生產(chǎn)038X3X5000HSN70-1黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉，熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi)，為防止熔體中的鋅蒸發(fā)，在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，然后進(jìn)入結(jié)晶器 進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結(jié)晶后，由牽引機(jī) 向上牽引連續(xù)鑄造出Φ38Χ3的黃銅管坯，上引速度為80mm/min，上引節(jié)距為4mm，上 引停拉頻率為50次/分鐘，上引溫度控制在980°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實(shí)施例4.生產(chǎn)Φ54Χ3Χ5000ΗΑ _77黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉，熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi)，為防止熔體中的鋅蒸發(fā)，在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，然后進(jìn)入結(jié)晶器 進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結(jié)晶后，由牽引機(jī) 向上牽引連續(xù)鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯，上引速度為60mm/min，上引節(jié)距為2mm，上 引停拉頻率為30次/分鐘，上引溫度控制在1050°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實(shí)施例5.生產(chǎn)Φ54Χ3Χ5000Η96黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉，熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi)，為防止熔體中的鋅蒸發(fā)，在其表面 覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰，熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn) 行結(jié)晶，結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間，銅-鋅熔體結(jié)晶后，由牽引機(jī)向 上牽引連續(xù)鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯，上引速度為200mm/min，上引節(jié)距為10mm，上 引停拉頻率為60次/分鐘，上引溫度控制在1080°C左右，將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根，然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。
權(quán)利要求
1.一種上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是電解銅或紫雜銅和金 屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料經(jīng)熔化爐熔化，熔融生成液態(tài)銅-鋅合金熔體，經(jīng)過通道進(jìn)入 保溫爐保溫，再經(jīng)過結(jié)晶器冷卻后，進(jìn)入牽引裝置上引連續(xù)鑄出黃銅管坯，將管坯截斷 后用軋管機(jī)軋制成半成品或直接用拉拔機(jī)拉制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是液 態(tài)銅-鋅合金熔體的上引保溫溫度為900 1150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是結(jié) 晶器冷卻水的壓力為0.2-0.65MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是上 引連鑄的上引速度為10 300mm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是上 引停拉頻率為10 80次/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是上 引節(jié)距為0.5 12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是上 引機(jī)吊掛、牽引2 20支結(jié)晶器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是管 坯截斷尺寸為2 10米/支。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其特征是電 解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料熔融后的液態(tài)銅_鋅合金熔體其成分符合中 華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》中《表 2加工黃銅化學(xué)成分》的要求。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)黃銅管的工藝方法，其工藝流程為電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅-鋅合金黃銅雜料經(jīng)熔化爐融化，熔融生成銅-鋅合金熔體，經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫，再通過結(jié)晶器結(jié)晶冷卻后，由牽引機(jī)上引連續(xù)鑄出黃銅管坯，后序經(jīng)軋制和拉伸成成品管。本發(fā)明所采用的工藝方法與傳統(tǒng)的工藝方法相比，將熔煉-鑄圓銅坯-扒皮-穿孔-加熱-擠壓-拉伸諸多的復(fù)雜過程簡化為上引連鑄-連軋-拉伸，因而大大的簡化了工藝流程，該工藝方法工藝簡單，成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無污染、工人勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低。是目前生產(chǎn)黃銅管工藝方法中最為簡單、高效的一種加工工藝。
文檔編號B22D11/14GK102009078SQ20091007037
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者高玉樹 申請人:高玉樹