專利名稱：高速拉伸銅管用潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑劑及其制備方法，具體說，是用于高速拉伸精密銅管(如無氟冰箱、無氟空調(diào)器用銅管)的潤滑劑及其制備方法。
無氟冰箱無氟空調(diào)器等制冷設(shè)備所用的銅管要求較高，既要求其管徑小、壁薄，又要求其內(nèi)、外表面的光潔度高。特別對(duì)其內(nèi)表面的含塵量、含礦物油、含氯離子、含水量等，有極為嚴(yán)格的要求。
目前，在銅管生產(chǎn)行業(yè)，普遍使用QD-1和QD-2型油作為高速拉伸精密銅管的潤滑劑。這兩種油雖然也能在高速、高變形熱的條件下保證抗剪切性能不降低，滿足精密銅管的潤滑要求，但由于其含氯離子和石蠟，銅管退火后內(nèi)表面殘留物含量高。使用這種油作為拉伸精密銅管的潤滑劑，生產(chǎn)出的精密銅管再用于無氟冰箱、無氟空調(diào)器等制冷設(shè)備，由于制冷劑在液、汽態(tài)轉(zhuǎn)化過程中，銅管內(nèi)表面上的殘留物會(huì)結(jié)冰直至使銅管內(nèi)腔堵塞，不能制冷，無法正常工作。
本發(fā)明的目的在于提供一種高速拉伸銅管用潤滑劑。這種潤滑劑不含氯離子和石蠟。用這種潤滑劑加工的銅管其內(nèi)表面的殘留物含量低，可使用在無氟冰箱、無氟空調(diào)器等制冷設(shè)備上。這些制冷設(shè)備工作時(shí)，銅管內(nèi)腔不會(huì)堵塞，能制冷，能正常工作。
本發(fā)明的高速拉伸銅管用潤滑劑是由下列用量份數(shù)的原料而制成環(huán)烷基脂50-70份、乙烯丙烯共聚物20-40份、抗氧化劑1-3份、抗磨劑1-4份、抗凝劑0.1-1.5份。其中抗氧化劑是2,5-二(烷基二硫代)，3,4噻二唑；抗凝劑是烷基萘或聚烯烴。
制備高速拉伸銅管用潤滑劑的方法，依次包括以下步驟將環(huán)烷基脂置入容器內(nèi)，降溫至-20℃時(shí)恒溫60-180分鐘，使蠟?zāi)滩⑷〕?，進(jìn)行析蠟純化處理；同時(shí)，將乙烯丙烯共聚物切成片狀，待用；在低速均勻攪拌的同時(shí)，將經(jīng)析蠟純化處理后的環(huán)烷基脂和片狀乙烯丙烯共聚物依次置入反應(yīng)釜內(nèi)，用溫度為150℃的蒸氣對(duì)其加熱30分鐘，之后，讓其自然冷卻；當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，加入抗氧化劑、抗磨劑、抗凝劑，并繼續(xù)攪拌至均勻，制成高速拉伸銅管用潤滑劑。
由于本發(fā)明的高速拉伸銅管用潤滑劑不含氯離子和石蠟，用其作為精密銅管的拉伸潤滑劑所加工的銅管內(nèi)表面無殘留物，使用在制冷設(shè)備上，其內(nèi)表面不會(huì)結(jié)冰而堵塞，不會(huì)出現(xiàn)不制冷的情況，能保證制冷設(shè)備的正常工作。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例一選用50份環(huán)烷基脂、21份乙烯丙烯共聚物、1份抗氧化劑、1份抗磨劑和0.2份抗凝劑，待用。
先將環(huán)烷基脂置入冷藏罐內(nèi)，并逐漸降溫。當(dāng)其內(nèi)溫度降至-20℃時(shí)，在此溫度下保持65分鐘，使環(huán)烷基脂中的石蠟?zāi)?。取出凝固的石蠟，進(jìn)行析蠟純化處理。同時(shí)，用粉碎機(jī)將乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。
再將經(jīng)過析蠟純化處理過的環(huán)烷基脂和經(jīng)剪切成片狀的乙烯丙烯共聚物依次置入反應(yīng)釜內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使其混合均勻。之后，在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，用溫度為150℃的蒸氣對(duì)其加熱30分鐘。然后，讓其自然冷卻。
當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，在繼續(xù)均勻攪拌的同時(shí)，加入抗氧化劑、抗磨劑和抗凝劑，之后，再繼續(xù)攪拌30分鐘，制成高速拉伸銅管用潤滑劑。
實(shí)施例二選用58份環(huán)烷基脂、32份乙烯丙烯共聚物、2份抗氧化劑、3份抗磨劑和1份抗凝劑，待用。
先將環(huán)烷基脂置入冷藏罐內(nèi)，并逐漸降溫。當(dāng)其內(nèi)溫度降至-20℃時(shí)，在此溫度下保持120分鐘，使環(huán)烷基脂中的石蠟?zāi)?。取出凝固的石蠟，進(jìn)行析蠟純化處理。同時(shí)，用粉碎機(jī)將乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。
再將經(jīng)過析蠟純化處理過的環(huán)烷基脂和經(jīng)剪切成片狀的乙烯丙烯共聚物依次置入反應(yīng)釜內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使其混合均勻。之后，在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，用溫度為150℃的蒸氣對(duì)其加熱30分鐘。然后，讓其自然冷卻。
當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，在繼續(xù)均勻攪拌的同時(shí)，加入抗氧化劑、抗磨劑和抗凝劑，之后，再繼續(xù)攪拌30分鐘，制成高速拉伸銅管用潤滑劑。
實(shí)施例三選用68份環(huán)烷基脂、39份乙烯丙烯共聚物、3份抗氧化劑、4份抗磨劑和1.5份抗凝劑，待用。
先將環(huán)烷基脂置入冷藏罐內(nèi)，并逐漸降溫。當(dāng)其內(nèi)溫度降至-20℃時(shí)，在此溫度下保持175分鐘，使環(huán)烷基脂中的石蠟?zāi)獭Ｈ〕瞿痰氖?，進(jìn)行析蠟純化處理。同時(shí)，用粉碎機(jī)將乙烯丙烯共聚物切成薄片，待用。
再將經(jīng)過析蠟純化處理過的環(huán)烷基脂和經(jīng)剪切成片狀的乙烯丙烯共聚物依次置入反應(yīng)釜內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使其混合均勻。之后，在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，用溫度為150℃的蒸氣對(duì)其加熱30分鐘。然后，讓其自然冷卻。
當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，在繼續(xù)均勻攪拌的同時(shí)，加入抗氧化劑、抗磨劑和抗凝劑，之后，再繼續(xù)攪拌30分鐘，制成高速拉伸銅管用潤滑劑。
上述實(shí)施例中，抗氧化劑是2,5-二(烷基二硫代)，3,4噻二唑；抗凝劑是烷基萘或聚烯烴。
權(quán)利要求
1．高速拉伸銅管用潤滑劑，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料而制成環(huán)烷基脂50-70份、乙烯丙烯共聚物20-40份、抗氧化劑1-3份、抗磨劑1-4份、抗凝劑0.1-1.5份。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于所說的抗氧化劑是2,5-二(烷基二硫代)，3,4噻二唑。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑劑，其特征在于所說的抗凝劑是烷基萘或聚烯烴。
4．高速拉伸銅管用潤滑劑的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟將環(huán)烷基脂置入容器內(nèi)，降溫至-20℃時(shí)恒溫60-180分鐘，使蠟?zāi)滩⑷〕?，進(jìn)行析蠟純化處理；同時(shí)，將乙烯丙烯共聚物切成片狀，待用；在低速均勻攪拌的同時(shí)，將經(jīng)析蠟純化處理后的環(huán)烷基脂和片狀乙烯丙烯共聚物依次置入反應(yīng)釜內(nèi)，用溫度為150℃的蒸氣對(duì)其加熱30分鐘，之后，讓其自然冷卻；當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，加入抗氧化劑、抗磨劑和抗凝劑，并繼續(xù)攪拌至均勻，制成高速拉伸銅管用潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速拉伸銅管用潤滑劑及其制備方法。它是由環(huán)烷基脂、乙烯丙烯共聚物、抗氧化劑、抗磨劑和抗凝劑等原料,按照一定比例,用簡單方法而制成。本發(fā)明的高速拉伸銅管用潤滑劑不含氯離子和石蠟,用其作為精密銅管的拉伸潤滑劑所加工的銅管內(nèi)表面無殘留物,使用在制冷設(shè)備上,其內(nèi)表面不會(huì)結(jié)冰而堵塞,不會(huì)出現(xiàn)不制冷的情況,能保證制冷設(shè)備的正常工作?？蓮V泛用作無氟冰箱、無氟空調(diào)器等制冷設(shè)備上的精密銅管拉伸的潤滑劑。
文檔編號(hào)C10M113/04GK1312357SQ0011212
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月8日
發(fā)明者高正中 申請(qǐng)人:高正中