專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)加工制造設(shè)備，尤其是一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。
背景技術(shù)：
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT，NumericalControl Turret Punch Press)集機(jī)、電、液、氣于 一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液 壓動力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是 通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時 由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，機(jī)械動力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動完成工件 的加工。其轉(zhuǎn)塔是放置模具和沖壓的主要部件，一般來說轉(zhuǎn)塔分為上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤 用于放置沖壓模具，下轉(zhuǎn)盤用于沖壓后的出料?，F(xiàn)有的上轉(zhuǎn)盤上的模具放置位常常由于分 布不合理，從而影響模具的選取和使用的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種模具放置位分布合理的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)它包括一上轉(zhuǎn)盤和一位于上轉(zhuǎn)盤正下方的下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于一圓周 上的多個模具放置孔，所述下轉(zhuǎn)盤上包括與模具放置孔位置相對應(yīng)的出料孔，上轉(zhuǎn)盤和下 轉(zhuǎn)盤的側(cè)面分別設(shè)有用于安裝的安裝位，其特征在于所述多個模具放置孔中九個直徑為 25. 898mm的模具放置孔、六個直徑為47. 816mm的模具放置孔、兩個直徑為69. 835mm的模具 放置孔、一個直徑為111. 112mm的模具放置孔。優(yōu)選地，所述多個模具放置孔的圓形位于一圓周上，按順時針方向依次為八個直 徑為25. 898mm的模具放置孔、五個直徑為47.816mm的模具放置孔、兩個直徑為直徑為 69. 835mm的模具放置孔、一個直徑為47. 816mm的模具放置孔、一個直徑為25. 898mm的模具 放置孔、一個直徑為111. 112mm的模具放置孔。優(yōu)選地，所述每個模具放置孔周圍設(shè)有多個用于安裝彈簧和螺絲的銷孔，彈簧和 螺絲用于安裝和調(diào)節(jié)模具。本實用新型的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)通過模具孔的大小、數(shù)量及位置的合理布 局，使得在沖壓工作過程中，沖床的工作效率較以往大為改善。

圖1是本實用新型實施例的上轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的下轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
如圖1-3所示，它包括一上轉(zhuǎn)盤1和一位于上轉(zhuǎn)盤1正下方的下轉(zhuǎn)盤2，所述上轉(zhuǎn) 盤1上設(shè)有位于一圓周上的多個模具放置孔11，所述下轉(zhuǎn)盤2上包括與模具放置孔位置相 對應(yīng)的出料孔21，上轉(zhuǎn)盤1和下轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面分別設(shè)有用于安裝的上轉(zhuǎn)盤定位銷孔12和下 轉(zhuǎn)盤定位銷孔22，所述多個模具放置孔中九個直徑為25. 898mm的模具放置孔Α、六個直徑 為47. 816mm的模具放置孔B、兩個直徑為69. 835mm的模具放置孔C、一個直徑為111. 112mm 的模具放置孔D。其中各種模具放置孔放置模具規(guī)格如下表所示
權(quán)利要求一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔裝配結(jié)構(gòu)，包括一上轉(zhuǎn)盤和一位于上轉(zhuǎn)盤正下方的下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于一圓周上的多個模具放置孔，所述下轉(zhuǎn)盤上包括與模具放置孔位置相對應(yīng)的出料孔，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的側(cè)面分別設(shè)有用于安裝的安裝位，其特征在于所述多個模具放置孔中九個直徑為25.898mm的模具放置孔、六個直徑為47.816mm的模具放置孔、兩個直徑為69.835mm的模具放置孔、一個直徑為111.112mm的模具放置孔。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述多個模具放置 孔的圓形位于一圓周上，按順時針方向依次為八個直徑為25. 898mm的模具放置孔、五個 直徑為47. 816mm的模具放置孔、兩個直徑為直徑為69. 835mm的模具放置孔、一個直徑為 47. 816mm的模具放置孔、一個直徑為25. 898mm的模具放置孔、一個直徑為111. 112mm的模 具放置孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個模具 放置孔周圍設(shè)有多個用于安裝彈簧和螺絲的銷孔，彈簧和螺絲用于安裝和調(diào)節(jié)模具。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)加工制造設(shè)備，尤其是一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。包括一上轉(zhuǎn)盤和一位于上轉(zhuǎn)盤正下方的下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于一圓周上的多個模具放置孔，所述下轉(zhuǎn)盤上包括與模具放置孔位置相對應(yīng)的出料孔，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的側(cè)面分別設(shè)有用于安裝的安裝位，所述多個模具放置孔中九個直徑為25.898mm的模具放置孔、六個直徑為47.816mm的模具放置孔、兩個直徑為69.835mm的模具放置孔、一個直徑為111.112mm的模具放置孔。本實用新型的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)通過模具孔的大小、數(shù)量及位置的合理布局，使得在沖壓工作過程中，沖床的工作效率較以往大為改善。
文檔編號B21D37/12GK201768838SQ20102019298
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者呂愛民 申請人:呂愛民