專利名稱：新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。
背景技術(shù)：
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)在沖壓機(jī)械中加工效率較高、加工精度較好的沖壓機(jī)床，在其 動力頭(沖頭)與工作臺之間設(shè)置有轉(zhuǎn)塔，把待加工的板材夾持在夾鉗上，使板材相對于 動力頭中心沿工作臺橫向移動的X軸、縱向移動的Y軸方向移動定位，按預(yù)先設(shè)定的程序 選擇所需的模具，并由動力頭沖擊模具，從而沖切出所需尺寸和形狀的孔來。但數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖 床在長期使用中容易出現(xiàn)機(jī)械傳動零部件的磨損，而造成上、下模的定位誤差，在薄板加工 時，上、下模的刀口間隙要求均勻一致，稍有偏差就會影響加工質(zhì)量。過去解決這一問題是 采用在上、下轉(zhuǎn)塔的圓柱面上設(shè)置定位裝置，這種徑向定位方式能確保上下模徑向的精度， 但難以保證上下模軸心與轉(zhuǎn)塔軸心的距離一致，且相互定位關(guān)系嚴(yán)格，加工過程要求嚴(yán)格， 成本高。為此有人對現(xiàn)有的定位方式進(jìn)行了改進(jìn)，如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2007年9月19日 公開的由潘志華、李強(qiáng)、王興桃設(shè)計(jì)的、專利號為200620074289. 2、名稱為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的 轉(zhuǎn)塔定位裝置的實(shí)用新型專利，它由汽缸、導(dǎo)套、定位銷、定位錐孔組成，汽缸固定連接在機(jī) 身上，在汽缸下部連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套中設(shè)有與汽缸桿同軸的定位銷，定位銷與導(dǎo)套之間設(shè)有 復(fù)位彈簧，在上轉(zhuǎn)塔上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤同軸心且固定連接的定位盤，定位盤上設(shè)有與定位 銷對應(yīng)的若干錐孔，在下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與定位銷對應(yīng)的若干錐孔。導(dǎo)套包括汽缸座和定位銷 座。傳動齒圈上的定位孔與模具導(dǎo)向孔同向設(shè)置，上下轉(zhuǎn)塔可采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼板，普通線切 割設(shè)備即可滿足加工精度，加工工藝簡單、生產(chǎn)成本低。再如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2009年4月 22日公開的由許健華、趙偉、權(quán)淑萍設(shè)計(jì)的、專利號為200820026185. 3、名稱為齒圈定位型 開式轉(zhuǎn)塔沖床的實(shí)用新型專利，它包括床身、轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)、送進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)、動力頭及電 機(jī)，其特點(diǎn)是，所述轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)包括模具、上轉(zhuǎn)塔、上塔定位銷、下轉(zhuǎn)塔、下塔定位銷，上轉(zhuǎn) 塔、下轉(zhuǎn)塔分別通過上轉(zhuǎn)塔座、下轉(zhuǎn)塔座設(shè)置在床身上，在上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔上均安裝有傳動 齒圈，傳動齒圈均通過齒輪及傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動連接，傳動齒圈上軸向開有若干定位孔， 上塔定位銷、下塔定位銷均與傳動齒圈垂直設(shè)置。傳動齒圈上的定位孔與模具導(dǎo)向孔同向 設(shè)置，上下轉(zhuǎn)塔通過定位孔、上下定位銷實(shí)現(xiàn)精度定位，通過傳動傳動齒圈、齒輪及傳動機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。上塔定位銷與固定在上轉(zhuǎn)塔座上的氣缸的動力軸相固定，下塔定位銷與固定 在床身上的氣缸的動力軸相固定，在上塔定位銷和下塔定位銷上均設(shè)有導(dǎo)套。傳動齒圈上 定位孔的分布角度與上下轉(zhuǎn)塔上模具的分布角度相同。動力頭設(shè)置在床身前端上部、轉(zhuǎn)塔 選模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力頭與床身之間。但上述兩種技術(shù)方案均存在下述缺點(diǎn)，上塔定位銷、下 塔定位銷設(shè)置于動力頭附近或與動力頭相向設(shè)置，而這樣的位置恰恰是轉(zhuǎn)塔在沖壓加工中 變形較大的位置，因?yàn)闉榱讼?、下轉(zhuǎn)塔在沖壓過程中的變形，一般在下轉(zhuǎn)塔沖壓中心的 下方固定有一個砧座，該砧座在沖壓過程中對下轉(zhuǎn)塔起到支撐作用，但為了保證下轉(zhuǎn)塔能 夠可靠旋轉(zhuǎn)，在砧座與下轉(zhuǎn)塔之間必須有一個合理的間隙，由于這個間隙的存在，在沖壓過 程中，上、下轉(zhuǎn)塔依然有較小的變形，如上塔定位銷、下塔定位銷設(shè)置于動力頭附近或與動力頭相向設(shè)置，則是轉(zhuǎn)塔在沖壓加工中變形較大的位置，使定位銷孔的磨損較快，定位間隙 變大，從而使上下模具的同心度受到影響，進(jìn)而影響沖壓質(zhì)量和模具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)塔定位精確，從而 能提高沖壓質(zhì)量和模具使用壽命的新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，包括床身、送進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)、上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔、上塔定位裝 置、下塔定位裝置、動力頭及電機(jī)，每套模具的上、下模對應(yīng)設(shè)置于上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔上，上轉(zhuǎn) 塔、下轉(zhuǎn)塔分別通過上轉(zhuǎn)塔座、下轉(zhuǎn)塔座設(shè)置在床身上，在上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔上安裝有傳動齒 圈，傳動齒圈通過齒輪及傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動連接，傳動齒圈上軸向開有定位孔；與該定 位孔相對應(yīng)設(shè)置的上塔定位銷、下塔定位銷與傳動齒圈垂直設(shè)置，上塔定位裝置的上塔定 位銷與固定在上轉(zhuǎn)塔座上的氣缸的動力軸相固定，下塔定位裝置的下塔定位銷與固定在床 身上的氣缸的動力軸相固定，上下轉(zhuǎn)塔通過定位孔、上下定位銷實(shí)現(xiàn)精確定位，通過傳動齒 圈、齒輪及傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。傳動齒圈上定位孔的分布角度與上下轉(zhuǎn)塔上模具的分布角 度相同，動力頭設(shè)置在床身前端上部、轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力頭與床身之間，其特征在 于所述的上塔定位裝置與下塔定位裝置設(shè)置于床身的側(cè)面與動力頭呈90°。本實(shí)用新型的新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，其上塔定位裝置與下塔定位裝置設(shè)置于床身的 側(cè)面與動力頭呈90°，是轉(zhuǎn)塔在沖壓加工中變形最小的位置，容易保證成套安裝于上、下轉(zhuǎn) 塔上的上、下模具的定位精度，進(jìn)而提高沖壓質(zhì)量和模具的使用壽命，其有益效果是顯而易 見的。

圖1是本實(shí)用新型新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的左視示意圖。圖3是本實(shí)用新型新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的俯視示意圖。圖4是圖1中的局部放大示意圖。圖中1-床身，2-電機(jī)，3-下轉(zhuǎn)塔，4-上塔定位裝置，5-上轉(zhuǎn)塔，6-動力頭，7-送 進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)，8-下塔定位裝置，9-定位孔，10-上塔定位銷，11-下塔定位銷，12-砧座。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4為本實(shí)用新型新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的一種具體實(shí)施方式
的示意圖，該新 型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床包括床身1、送進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)7、上轉(zhuǎn)塔5、下轉(zhuǎn)塔3、上塔定位裝置4、下塔定 位裝置8、動力頭6及電機(jī)2，每套模具的上、下模對應(yīng)設(shè)置于上轉(zhuǎn)塔5、下轉(zhuǎn)塔3上，上轉(zhuǎn)塔 5、下轉(zhuǎn)塔3分別通過上轉(zhuǎn)塔座、下轉(zhuǎn)塔座設(shè)置在床身1上，在上轉(zhuǎn)塔5和下轉(zhuǎn)塔3上安裝有 傳動齒圈，傳動齒圈通過齒輪及傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)2傳動連接，傳動齒圈上軸向開有定位孔 9 ；與該定位孔9相對應(yīng)設(shè)置的上塔定位銷10、下塔定位銷11與傳動齒圈垂直設(shè)置，上塔定 位裝置4的上塔定位銷10與固定在上轉(zhuǎn)塔座上的氣缸的動力軸相固定，下塔定位裝置8的 下塔定位銷11與固定在床身1上的氣缸的動力軸相固定，上下轉(zhuǎn)塔通過定位孔9、上下定位銷實(shí)現(xiàn)精確定位，通過傳動齒圈、齒輪及傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。傳動齒圈上定位孔9的分布角 度與上下轉(zhuǎn)塔上模具的分布角度相同，動力頭6設(shè)置在床身1前端上部、轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)設(shè)置 在動力頭6與床身1之間，上塔定位裝置4與下塔定位裝置8設(shè)置于床身1的側(cè)面與動力 頭6呈90°。 以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型所描述的 技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作 出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，包括床身、送進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)、上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔、上塔定位裝置、下塔定位裝置、動力頭及電機(jī)，每套模具的上、下模對應(yīng)設(shè)置于上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔上，上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔分別通過上轉(zhuǎn)塔座、下轉(zhuǎn)塔座設(shè)置在床身上，在上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔上安裝有傳動齒圈，傳動齒圈通過齒輪及傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動連接，傳動齒圈上軸向開有定位孔；與該定位孔相對應(yīng)設(shè)置的上塔定位銷、下塔定位銷與傳動齒圈垂直設(shè)置，上塔定位裝置的上塔定位銷與固定在上轉(zhuǎn)塔座上的氣缸的動力軸相固定，下塔定位裝置的下塔定位銷與固定在床身上的氣缸的動力軸相固定，傳動齒圈上定位孔的分布角度與上下轉(zhuǎn)塔上模具的分布角度相同，動力頭設(shè)置在床身前端上部、轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力頭與床身之間，其特征在于所述的上塔定位裝置與下塔定位裝置設(shè)置于床身的側(cè)面與動力頭呈90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。它包括床身、送進(jìn)與夾鉗機(jī)構(gòu)、上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔、上塔定位裝置、下塔定位裝置、動力頭及電機(jī)，每套模具的上、下模對應(yīng)設(shè)置于上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔上，上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔分別通過上轉(zhuǎn)塔座、下轉(zhuǎn)塔座設(shè)置在床身上，在上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔上軸向開有定位孔，與該定位孔相對應(yīng)設(shè)置的上塔定位銷、下塔定位銷與上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔垂直設(shè)置，動力頭設(shè)置在床身前端上部、轉(zhuǎn)塔選模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力頭與床身之間，所述的上塔定位裝置與下塔定位裝置設(shè)置于床身的側(cè)面與動力頭呈90°，是轉(zhuǎn)塔在沖壓加工中變形最小的位置，容易保證成套安裝于上、下轉(zhuǎn)塔上的上、下模具的定位精度，進(jìn)而提高沖壓質(zhì)量和模具的使用壽命，其有益效果是顯而易見的。
文檔編號B30B15/00GK201573344SQ20092029050
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者張榮林, 趙恩 申請人:濟(jì)南鼎立元泰機(jī)器有限公司