專利名稱：厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)管狀焊絲一般用薄帶鋼為原料，雖然生產(chǎn)難度低，但是生產(chǎn)效率也低， 焊絲的挺度、翹度等物理特性差。如果采用厚帶鋼為原料，生產(chǎn)效率能成倍增長，但原來用 薄帶鋼為原料的軋輥孔型就不能用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決厚帶鋼為原料生產(chǎn)管狀焊絲的均勻變型的孔型問題，本實(shí)用新型提供一 種軋輥孔型，本組孔型既能使厚帶鋼在生產(chǎn)中均勻變型，還能夠進(jìn)行高速運(yùn)行。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是本組軋輥孔型共需進(jìn)行5道次孔型變 型來實(shí)現(xiàn)。第一道次軋輥孔型，首先是帶鋼邊緣變型，以成品管狀焊絲半徑為彎曲半徑，將 帶鋼邊部彎曲，以利后面厚帶鋼歸圓。第二、三道次軋輥孔型，分別以均分的數(shù)值為半徑，將帶鋼中部依次均勻彎曲，形 成個(gè)開口向上的C狀。第四道次軋輥孔型，是導(dǎo)向兼閉口孔型，上半部孔型的中間，帶有一個(gè)導(dǎo)向的圓 環(huán)。第五道次軋輥孔型是上下一致的閉口孔型，帶鋼此后變成圓管狀。本實(shí)用新型的有益效果是，在用厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲時(shí)，變型均勻，速度穩(wěn)定快 速，管坯圓度好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是厚帶鋼依次變型軋輥孔型圖。圖2是依據(jù)邊緣變型圖而制作的上下軋輥孔型圖。圖3、4是依據(jù)中間均勻變型而制作的上下軋輥孔型圖。圖5是依據(jù)孔徑和導(dǎo)向圓環(huán)的厚度而制作的上下軋輥導(dǎo)向、閉口孔型圖。圖6是根據(jù)焊絲成型直徑而制作的上下軋輥閉口孔型圖。圖中1.邊緣變型上輥，2.邊緣變型下輥，3.第一個(gè)中間變型上輥，4.第一個(gè)中 間變型下輥，5第二個(gè)中間變型上輥，6.第二個(gè)中間變型下輥，7.導(dǎo)向、閉口孔型上輥，8.導(dǎo) 向、閉口孔型下輥，9.閉口孔型上下輥。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，為帶鋼依次進(jìn)入各道軋輥后的變形情況。在圖2所示實(shí)施例中，由于邊緣變型上輥(1)、邊緣變型下輥(2 )得作用，帶鋼邊緣
3變型出圓弧角。在圖3、圖4所示的另一個(gè)實(shí)施例中，由于第一個(gè)中間變型上輥(3)、第一個(gè)中間 變型下輥(4)、第二個(gè)中間變型上輥(5)、第二個(gè)中間變型下輥(6)的作用，帶鋼中間逐漸變 型，孔型逐漸變小。在圖5、6所示的另一個(gè)實(shí)施例中，由于導(dǎo)向、閉口孔型上輥(7)、導(dǎo)向、閉口孔型下 輥(8)、閉口孔型(9)的作用，帶鋼邊緣逐漸合攏，由一個(gè)用于導(dǎo)向開口的圓孔型逐漸變成 管狀圓孔形。
權(quán)利要求一種厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型，由一組依次變型的軋輥組成，其特征是首先是邊緣變型孔型的軋輥，再是中間變型孔型的軋輥，最后是導(dǎo)向、閉口孔型的軋輥。 2. 根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型，其特征是邊緣變型軋輥的孔型，其彎曲半徑與帶鋼閉口后半徑相同；中間變型軋輥的孔型為均勻變型；導(dǎo)向環(huán)的厚度為閉口半徑的二分之一，閉口孔型圓弧部分的展開長度與帶鋼寬度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求項(xiàng)1所述的厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型，其特征是邊緣變型 軋輥的孔型，其彎曲半徑與帶鋼閉口后半徑相同；中間變型軋輥的孔型為均勻變型；導(dǎo)向 環(huán)的厚度為閉口半徑的二分之一，閉口孔型圓弧部分的展開長度與帶鋼寬度相同。
專利摘要一種能夠使厚帶鋼生產(chǎn)管狀焊絲的軋輥孔型，它首先將帶鋼邊緣變型，然后將帶鋼中間變型，再是將帶鋼閉口變型并且通過設(shè)置在閉口上輥的圓環(huán)導(dǎo)向，能快速穩(wěn)定地完成帶鋼到管坯的變型過程。
文檔編號B21B27/02GK201684774SQ20102015742
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者藺樹義 申請人:藺樹義